CN217614118U - 称重装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种称重装置，包括座体，在所述座体上设有物料箱，在所述物料箱上设有物料管，所述物料管的进料端部连通所述物料箱；在所述座体上设有接料管，所述接料管外套于所述物料管的出料端部，所述物料管的出料端部伸入所述接料管内，且所述物料管的端部与所述接料管之间形成有间隙，悬设在所述接料管内；在所述座体上设有称重元件，所述物料箱作用于所述称重元件。本实用新型用以简化称重装置的称重过程，及降低称重装置的结构复杂性，从而实现降低制造成本的目的。

Description

称重装置

技术领域

本实用新型属于制胶技术领域，具体涉及一种称重装置。

背景技术

目前，在瓦楞纸品包装业、瓦楞纸板业的生产中(瓦楞纸板是指一种多层的黏合体纸制品，它最少由一层波浪形芯纸夹层及一层箱板纸构成，其中，波浪形芯纸夹层俗称“坑张”、“瓦楞纸”、“瓦楞芯纸”等，故该类纸板又称瓦楞纸板)，需要用到大量的浆糊(淀粉水化合物构成的胶黏剂)，浆糊的制备需要采用配料装置进行配置，现有的配料装置一般情况下需要对投入制胶设备(比如，搅拌罐)内配料进行称重，但是由于配料装置在配料输送的过程中需要与制胶设备进行安装连接，以便配料装置内的配料能够准确地送入制胶设备内，因此，会导致制胶设备上与配料装置连接的部分重力作用在配料装置上，影响称重装置对配料装置称重的准确性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种称重装置，能够避免送料机构与制胶设备连接时制胶设备的重量作用在送料机构上，从而导致称重装置在对配料装置进行称重处理时受到制胶设备的重量干扰的情况发生，提高称重装置的称重准确性的目的。

实现上述目的包括如下技术方案。

本实用新型提供了一种称重装置，包括座体，在所述座体上设有物料箱，在所述物料箱上设有物料管，所述物料管的进料端部连通所述物料箱；

在所述座体上设有接料管，所述接料管外套于所述物料管的出料端部，所述物料管的出料端部伸入所述接料管内，且所述物料管的端部与所述接料管之间形成有间隙，悬设在所述接料管内；

在所述座体上设有称重元件，所述物料箱作用于所述称重元件

在其中一些实施例中，在所述座体上设有多个支撑座，在各所述支撑座上均设有所述称重元件，所述称重元件的顶端与所述物料箱的底端连接。

在其中一些实施例中，所述支撑座包括支撑底板，在所述支撑底板上设有支撑杆，在所述支撑杆的顶端连接有连接顶板，所述连接顶板与所述物料箱的底端连接，所述支撑底板的底部与所述座体的顶部连接，所述称重元件设于所述支撑底板上。

在其中一些实施例中，在所述物料箱内形成有多个物料容置腔，每个所述物料容置腔均与所述物料管连通，或每个所述物料容置腔上均连接有所述物料管。

在其中一些实施例中，在所述物料容置腔内相对的两个内壁上固定有两个相对设置的轴承，该两个轴承之间设有转轴，所述转轴上设有搅拌杆。

在其中一些实施例中，在所述物料箱上设有安装座，在所述安装座上设有搅拌电机，所述转轴的端部延伸到物料容置腔外与所述搅拌电机传动连接。

在其中一些实施例中，在所述座体上设有物料电机，所述物料电机连接有减速箱，在所述物料管内设有物料推杆，所述物料推杆的端部延伸到所述物料管外与所述减速箱连接，在所述物料推杆上设有推料片，所述推料片呈螺旋状设于所述物料推杆的外周壁上。

在其中一些实施例中，在所述物料推杆的端部设有固定件，所述固定件上设有多个抵持杆，所述抵持杆的端部抵压在所述物料管的管壁上。

在其中一些实施例中，在所述接料管呈竖向设于所述座体上，在所述接料管的外壁形成有呈横向设置的连接管，所述连接管与所述接料管呈三通状，所述连接管朝向所述物料管，所述物料管的出料端部呈横向伸入所述连接管内，且所述物料管的径向外壁与所述连接管的径向内壁之间形成有所述间隙悬设在所述连接管内。

在其中一些实施例中，在所述物料箱上形成有三个物料容置腔，在所述物料箱上设有三个所述物料管，各所述物料容置腔均连通有一个所述物料管，在所述座体上设有三个所述接料管，各所述物料管的出料端部均外套有一个所述接料管。

本实用新型所提供的称重装置，通过在座体上设置物料箱，在物料箱上设置物料管，利用物料管的进料端部和物料箱连通，并在座体上设置外套在物料管的出料端部的接料管，使得物料管的端部与接料管之间形成有间隙，进而达到物料管悬设在接料管内的状态；然后通过在座体上设置称重元件，物料箱作用于称重元件上，当物料箱内的物料通过物料管的进料端部进入物料管内，经过物料管的输送到接料管内，由于接料管和物料管之间为悬设，接料管的重量不会作用在称重元件上，使得称重元件始终监控物料箱内物料的总重量，进而能够判断物料管输送到接料管内的物料重量以及判断物料箱内是否还有物料，以便物料的及时补充。能够避免物料管的出料端部与接料管连接时接料管的重量作用在物料管上，从而导致称重元件在对物料箱及设于物料箱上的其他结构进行称重处理时受到接料管的重量干扰的情况发生，提高称重装置的称重准确性的目的。

附图说明

图1是本实用新型的拆除部分结构的结构示意图；

图2是本实用新型的拆除部分结构的立体图；

图3是本实用新型的拆除部分结构的俯视图；

图4是本实用新型的拆除部分结构的剖面图；

图5是本实用新型的图4的A部分的局部放大图；

图6是本实用新型的拆除部分结构的分解图；

图7是本实用新型的图2的B部分的局部放大图；

图8是本实用新型的图6的C部分的局部放大图；

图9是本实用新型的支撑架的结构示意图；

图10是本实用新型的支撑架的侧视图。

附图标记说明：

10、物料箱；101、物料容置腔；102、轴承；103、轴承座；104、安装座；105、液体物料腔；106、盖板；107、弧形槽；

20、物料管；201、进料端部；202、出料端部；203、物料推杆；2031、推料片；204、物料电机；205、固定件；2051、抵持杆；206、减速箱；207、连接环；208、延伸板；

30、接料管；301、连接管；302、间隙；303、固定架；304、升降驱动件；

401、搅拌电机；402、转轴；403、搅拌杆；404、主动齿轮；405、从动齿轮；406、传动链条；407、从动链条；

50、称重元件；60、支撑座；601、支撑底板；602、连接顶板；603、支撑杆；604、支撑架；605、限位块；

70、张紧机构；701、固定板；702、调节板；703、张紧轮；704、调节槽；705、固定螺杆；706、调节区域；707、调节螺杆；80、座体；90、保护罩；901、管架。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照说明书附图对本实用新型的具体实施例进行更详细的描述。

除非特别说明或另有定义，本文所使用的“第一、第二…”仅仅是用于对名称的区分，不代表具体的数量或顺序。

除非特别说明或另有定义，本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

需要说明的是，本文中“固定于”、“连接于”，可以是直接固定或连接于一个元件，也可以是间接固定或连接于一个元件。

如图1至3所示，称重装置，包括座体80，在所述座体80上设有物料箱10和称重元件50，所述物料箱10作用于所述称重元件50，使得所述称重元件50能够时刻监控所述物料箱10的重量；在所述物料箱10开设有物料容置腔101，所述物料容置腔101，在所述物料箱10上设有物料管20，所述物料管20的进料端部201连通所述物料容置腔101，用以将物料容置腔101内的物料(比如硼砂、粉体安定剂、粉体添加剂等)通过物料管20为制胶设备(比如搅拌罐等)提供物料。

如图9至10所示，在所述座体80上设有多个支撑座60，所述物料箱10设于所述支撑座60上，在所述支撑座60上均设有所述称重元件50，所述称重元件50的顶端与所述物料箱10的底端连接。

所述支撑座60包括支撑底板601，在所述支撑底板601上设有支撑杆603，在所述支撑杆603的顶端连接有连接顶板602，所述连接顶板602与所述物料箱10的底部连接，所述称重元件50设于所述支撑底板601上。在使用时，通过设置在支撑底板601，位于物料箱10下方不同位置的多个称重元件50对物料箱10的重量进行称量，取多个称重元件50的所得出的重量平均值作用物料箱10的重量，提高称重元件50的称重准确性和合理性。

在所述连接顶板602和物料箱10之间还设有支撑架604，在所述支撑架604的底部连接有多个所述支撑座60，在所述支撑架604的顶部与所述物料箱10连接。

所述物料容置腔101设有多个，可用以放置不同的物料，在每个所述物料容置腔101均连接有所述物料管20，或每个所述物料容置腔101均与所述物料管20连通，所述物料管20架设在所述支撑架604上。

在所述支撑架604上设置多个限位块605，所述限位块605与所述物料管20的外壁相抵触，用于物料管20在支撑架604上的定位，及限位。

如图1至8所示，在所述物料箱10底部形成有多个弧形槽107，所述物料管20设于所述物料箱10的底部，所述弧形槽107与所述物料管20的外壁相配合，卡接在所述物料管20上，并在所述物料管20上开设有凹槽，所述弧形槽呈中空状连通所述物料容置腔101，当所述弧形槽107与所述物料管20连接时，所述物料管20通过其外壁封堵所述物料容置腔101的底部，并通过物料管20上开设的凹槽形成进料端部201，用以接收物料容置腔101内的物料。

在所述座体80上设有物料电机204，所述物料电机204连接有减速箱206，在所述物料管20内设有物料推杆203，所述物料推杆203的一端穿过所述物料管20与所述减速箱206传动连接，并在所述物料推杆203设有推料片2031，所述推料片2031呈螺旋状设于所述物料推杆203的外周壁上，使得所述物料推杆203能够在所述物料电机204的带动下转动，通过推料片2031将物料从进料端部201输送到出料端部202。

在所述物料推杆203的另一端设有固定件205，所述固定件205上设有多个抵持杆2051，所述抵持杆2051朝向所述物料管20的内壁方向延伸并抵压在所述物料管20的内壁上，用以支撑所述物料推杆203，避免物料推杆203在转动时发生晃动的，导致物料推杆203或物料管20损坏的情况发生。

在所述座体80上设有接料管30，用以连通制胶设备，将物料管20内的物料输送到制胶设备内，在所述接料管30上设有朝向所述物料管20方向延伸的连接管301，所述连接管301外套在所述物料管20的出料端部202，使得所述物料管20的出料端部202伸入所述连接管301内，与所述接料管30导通，并且所述物料管20的出料端部202与所述连接管301之间形成有间隙302，悬设在所述连接管301内。

所述接料管30竖向设置在所述座体80上，在所述接料管30的外壁上形成有朝向所述物料管20延伸并呈横向设置的所述连接管301，所述连接管301与所述接料管30连接呈三通状，进而使得所述接料管30的底端连通制胶设备，顶端设置用以封闭制胶设备的可升降阀板，侧端连通物料管20。使得在使用时物料管20即可与接料管30悬设，避免接料管30的重量作用于称重元件50上，同时还可以提高物料的落料效率，只要物料从物料管20的出料端部202送入接料管30内即可在重力作用下落入制胶设备内。

在所述接料管30的顶端呈开口状设置，并在所述接料管30的顶端设有固定架303，在所述固定架303上设有可升降地伸入所述接料管30内的升降驱动件304，在所述升降驱动件304的底端设有所述阀板，在使用时，利用所述升降驱动件304的驱动阀板伸入制胶设备内打开制胶设备，或利用所述升降驱动件304的驱动阀板进入接料管30内关闭制胶设备，避免制胶设备内的制胶产生的湿润的热气进入物料管20内导致物料堵塞在物料管20的出料端部202的情况发生。

在所述物料管20与所述出料端部202相对的一端上套设有连接环207，在所述连接环207的外侧壁上连接有朝向所述支撑架604外延伸的延伸板208，在所述延伸板208上设有所述减速箱206，在所述减速箱206上设有所述物料电机204。

在所述物料容置腔101内相对设置的两个内壁上固定有两个相对设置的轴承座103，在所述轴承座103上设有轴承102，该两个轴承102之间设有所述转轴402。当然也可以仅设置一个轴承102，只能能够确保转轴402在物料容置腔101内转动即可。

当然，也可根据物料容置腔101内存放的物料类型判断是否需要在物料容置腔101内设置所述转轴402，当物料容易堆积结块时，则需要设置所述转轴402，且可根据物料容置腔101的大小设置多个所述转轴402，当物料不易堆积结块则无需设置所述转轴402。

在所述物料箱10的外壁上设置安装座104，在所述安装座104上设有搅拌电机401，在多个所述物料容置腔101内均设有转轴402，在所述转轴402上设有多个搅拌杆403，且所述转轴402的一端穿过所述物料箱10延伸到所述物料箱10外与所述搅拌电机401传动连接。

在使用时，当仅在其中一个物料容置腔101内设置有一个转轴402时，在所述搅拌电机401的端部设有主动齿轮404，在所述转轴402的端部设有从动齿轮405，通过传动链条406分别和主动齿轮404及从动齿轮405啮合连接实现搅拌电机401与转轴402的传动连接，带动转轴402在物料容置腔101内转动对物料进行搅拌；

当其中一个物料容置腔101内设置有多个转轴402，或多个物料容置腔101内设有一个或多个转轴402时，在所述搅拌电机401的端部设有主动齿轮404，在所述所有所述转轴402的端部设有均从动齿轮405，通过传动链条406分别和主动齿轮404及任意一个所述从动齿轮405啮合连接实现搅拌电机401与转轴402的传动连接，然后通过从动链条407将所有所述从动齿轮405啮合连接，实现单一搅拌电机401驱动所有转轴402转动的效果，降低结构的复杂性，空间占用率以及成本投入。

在所述物料箱10上设有用于保护所述物料电机204的保护罩90，且所述保护罩90内设有管架901，所述管架901的两侧抵触在位于两侧的所述物料管20的外壁上，用以提高物料管20的安装稳定性。

如图2和图7所示，在所述物料箱10上设有张紧机构，所述张紧机构70包括固定板701，所述固定板701固定在所述物料箱10上，在所述固定板701上设有可升降的调节板702，在所述调节板702的端部设有张紧轮703，所述张紧轮703与所述传动链条406和/或从动链条407啮合连接，并抵压在所述传动链条406和/或从动链条407上。

所述调节板702上开设有调节槽704，在所述调节板702上设有穿过所述调节板702和所述固定板701连接的固定螺杆705，所述固定螺杆705与所述调节槽704之间形成有调节区域706。

在所述固定板701的顶端设有调节螺杆707，所述调节螺杆707的底端穿过所述固定板701抵触在所述调节板702的顶端上，用以推动所述调节板702在固定板701上下降，使得张紧轮703抵压在所述传动链条406和/或从动链条407上，实现传动链条406和/或从动链条407的张紧。

本实施例所述的升降驱动件304可以是气压杆、升降气缸或气动弹簧等，只要能够实现阀板的升降即可，并不仅限于本实施所记载的技术方案。

本实施例所述的物料容置腔101设置为三个，在所述物料箱10上设有三个所述物料管20，各所述物料容置腔101均连通有一个所述物料管20，在所述座体80上设有三个所述接料管30，各所述物料管20的出料端部202均外套有一个所述接料管30。

本实施例的物料箱10上还是可以设置有液体物料腔105，在所述物料箱10的任一侧壁设置连通液体物料腔105的进液管和出液管，用以往液体物料腔105内补充液体物料(比如碱液)以及往制胶设备内输送液体物料。

本实施例的物料容置腔101以及液体物料腔105的顶部均设有可开闭的盖板106，用以封闭所述物料容置腔101以及液体物料腔105，避免对物料及液体物料造成污染的情况发生。

本实施例的接料管30根据制胶设备的大小设于所述制胶设备的顶部上，所述物料管20的长度根据接料管30设置在座体80上的位置进行适应性调整。

本实施例所述的座体80可为地面、或为支撑制胶设备的支架，或为制胶设备等，只要能够实现用以安装固定物料箱10以及称重元件50即可，并不仅限于本实施例所记载的方案。

在实际使用时，首先利用称重元件50记录物料箱10的初始重量，然后根据所需投入制胶设备的物料启动相应的物料电机204带动物料推杆203转动，物料推杆203上的推料片2031带动物料在从物料管20的进料端部201输送到出料端部202，并落入进入接料管30内后，再次通过称重元件50记载物料箱10当前的重量，计算得出上述物料的输送量；

需要输送多种不同的物料时只需重复上述步骤即可分别计算出不同物料的输送量，实现了单一称重元件50对多种不同物料的称重，简化称重装置的称重过程，及降低称重装置的结构复杂性，从而实现降低制造成本的目的。

本实施例所提供的称重装置，通过在座体80上设置物料箱10，在物料箱10上设置物料管20，利用物料管20的进料端部201和物料箱10连通，并在座体80上设置外套在物料管20的出料端部202的接料管30，使得物料管20的端部与接料管30之间形成有间隙302，进而达到物料管20悬设在接料管30内的状态；然后通过在座体80上设置称重元件50，物料箱10作用于称重元件50上，当物料箱10内的物料通过物料管20的进料端部201进入物料管20内，经过物料管20的输送到接料管30内，由于接料管30和物料管20之间为悬设，接料管30的重量不会作用在称重元件50上，使得称重元件50始终监控物料箱10内物料的总重量，进而能够判断物料管20输送到接料管30内的物料重量以及判断物料箱10内是否还有物料，以便物料的及时补充。能够避免物料管20的出料端部202与接料管30连接时接料管30的重量作用在物料管20上，从而导致称重元件50在对物料箱10以及设于物料箱10上其他结构(配料装置)进行称重处理时受到接料管30(制胶设备)的重量干扰的情况发生，提高称重装置的称重准确性的目的。

以上实施例也并非是基于本实用新型的穷尽性列举，在此之外，还可以存在多个未列出的其他实施方式。在不违反本实用新型构思的基础上所作的任何替换与改进，均属本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.称重装置，其特征在于，包括座体，在所述座体上设有物料箱，在所述物料箱上设有物料管，所述物料管的进料端部连通所述物料箱；

在所述座体上设有接料管，所述接料管外套于所述物料管的出料端部，所述物料管的出料端部伸入所述接料管内，且所述物料管的端部与所述接料管之间形成有间隙，悬设在所述接料管内；

所述物料箱作用于所述座体，在所述座体上设有称重元件。

2.如权利要求1所述的称重装置，其特征在于，在所述座体上设有多个支撑座，在各所述支撑座上均设有所述称重元件，所述称重元件的顶端与所述物料箱的底端连接。

3.如权利要求2所述的称重装置，其特征在于，所述支撑座包括支撑底板，在所述支撑底板上设有支撑杆，在所述支撑杆的顶端连接有连接顶板，所述连接顶板与所述物料箱的底端连接，所述支撑底板的底部与所述座体的顶部连接，所述称重元件设于所述支撑底板上。

4.如权利要求1至3任一项所述的称重装置，其特征在于，在所述物料箱内形成有多个物料容置腔，每个所述物料容置腔均与所述物料管连通，或每个所述物料容置腔上均连接有所述物料管。

5.如权利要求4所述的称重装置，其特征在于，在所述物料容置腔内相对的两个内壁上固定有两个相对设置的轴承，该两个轴承之间设有转轴，所述转轴上设有搅拌杆。

6.如权利要求5所述的称重装置，其特征在于，在所述物料箱上设有安装座，在所述安装座上设有搅拌电机，所述转轴的端部延伸到物料容置腔外与所述搅拌电机传动连接。

7.如权利要求1-3任一项所述的称重装置，其特征在于，在所述座体上设有物料电机，所述物料电机连接有减速箱，在所述物料管内设有物料推杆，所述物料推杆的端部延伸到所述物料管外与所述减速箱连接，在所述物料推杆上设有推料片，所述推料片呈螺旋状设于所述物料推杆的外周壁上。

8.如权利要求7所述的称重装置，其特征在于，在所述物料推杆的端部设有固定件，所述固定件上设有多个抵持杆，所述抵持杆的端部抵压在所述物料管的管壁上。

9.如权利要求1-3任一项所述的称重装置，其特征在于，在所述接料管呈竖向设于所述座体上，在所述接料管的外壁形成有呈横向设置的连接管，所述连接管与所述接料管呈三通状，所述连接管朝向所述物料管，所述物料管的出料端部呈横向伸入所述连接管内，且所述物料管的径向外壁与所述连接管的径向内壁之间形成有所述间隙悬设在所述连接管内。

10.如权利要求1-3任一项所述的称重装置，其特征在于，在所述物料箱上形成有三个物料容置腔，在所述物料箱上设有三个所述物料管，各所述物料容置腔均连通有一个所述物料管，在所述座体上设有三个所述接料管，各所述物料管的出料端部均外套有一个所述接料管。

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