CN217613989U - 一种锅炉烟气净化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种锅炉领域，尤其涉及一种锅炉烟气净化设备，包括：鼓风机，鼓风机与进气管一相连通，进气管一与锅炉一相连通，锅炉一与废气管相连通，废气管与回气管相连通，回气管内设有气泵，回气管与进气管一相连通，废气管与锅炉二相连通，锅炉二与进气管二相连通，锅炉二出气端连接有净化组件。采用双锅炉与烟气循环的设置，即降低了NOx的产生，也使废气充分燃烧，净化废气的同时不会造成燃料浪费、扇叶转动将烟气颗粒粉碎成末，便于冷却的同时，扇叶转动产生负压，加强了曲管内吸力，防止粉末残留、除灰机构、化学净化机构分别处理烟气中的灰尘与硫化物，使净化效果达到最佳。

Description

一种锅炉烟气净化设备

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉领域，尤其涉及一种锅炉烟气净化设备。

背景技术

钢铁企业及化工企业生产过程中会产生的大量工业废气(如高炉煤气、转炉煤气、兰炭废气等)。这些工业废气都具有一定的热值，利用锅炉燃烧这类工业废气既可减少环境污染又能有效利用能源，在业内已达成共识；

但是利用烟气循环虽然降低了NOx的产生，也使燃料不充分燃烧，燃料总发热量降低，大量可燃废气经经净化后排放，产生浪费的同时也会净化不完全污染环境，本实用新型解决了上述问题。

实用新型内容

本实用新型为了解决利用烟气循环虽然降低了NOx的产生，也使燃料不充分燃烧，燃料总发热量降低的技术问题，进而提供了一种锅炉烟气净化设备。

一种锅炉烟气净化设备，包括：鼓风机，鼓风机与进气管一相连通，进气管一与锅炉一相连通，锅炉一与废气管相连通，废气管与回气管相连通，回气管内设有气泵，回气管与进气管一相连通，废气管与锅炉二相连通，锅炉二与进气管二相连通，锅炉二出气端连接有净化组件。

进一步，所述净化组件包括颗粒粉碎机构，所述颗粒粉碎机构包括曲管，曲管与锅炉二相连通，曲管内设有扇叶轴，扇叶轴穿过曲管与轴承座转动连接，扇叶轴与动力相连，轴承座下端与曲管相连，曲管内扇叶轴与扇叶相连。

进一步，所述进气管二与曲管下端孔径错开设置。

进一步，所述净化组件包括除灰机构，所述除灰机构包括除灰室，除灰室与曲管上端相连通，除灰室下部连接有灰斗，除灰室中部连接有隔板，除灰室与排烟管相连通。

进一步，所述隔板内设有冷却管，冷却管内设有循环水。

进一步，所述净化组件包括化学净化机构，化学净化机构包括储液室，储液室内注有净化液，排烟管与储液室相连通下端没入净化液内，储液室上端设有排气口。

本实用新型有益效果：

1、采用双锅炉与烟气循环的设置，即降低了NOx的产生，也使废气充分燃烧，净化废气的同时不会造成燃料浪费；

2、扇叶转动将烟气颗粒粉碎成末，便于冷却的同时，扇叶转动产生负压，加强了曲管内吸力，防止粉末残留；

3、除灰机构、化学净化机构分别处理烟气中的灰尘与硫化物，使净化效果达到最佳。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型颗粒粉碎机构8结构剖面示意图；

图3是本实用新型除灰机构9结构剖面示意图一；

图4是本实用新型除灰机构9结构剖面示意图二；

图5是本实用新型化学净化机构10结构剖面示意图；

图中：鼓风机1；进气管一2；锅炉一3；废气管4；锅炉二5；进气管二6；回气管7；颗粒粉碎机构8；曲管81；扇叶轴82；轴承座83；扇叶84；除灰机构9；除灰室91，；灰斗92；隔板93；排烟管94；冷却管95；化学净化机构10；储液室101；净化液102；排气口103。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本装置中所述的转动连接是指通过将轴承烘装在轴上，轴或轴孔上设置有弹簧挡圈槽，通过将弹性挡圈卡在挡圈槽内实现轴承的轴向固定，实现转动；所述的铰接是指通过在铰链、销轴和短轴等连接零件上进行活动的连接方式。

以下将结合附图对本实用新型进行详细说明。

实施例一：

下面结合附图1-5说明本实施例一种锅炉烟气净化设备，鼓风机1，鼓风机1与进气管一2相连通，进气管一2与锅炉一3相连通，锅炉一3与废气管4相连通，废气管4与回气管7相连通，回气管7内设有气泵，回气管7 与进气管一2相连通，废气管4与锅炉二5相连通，锅炉二5与进气管二6 相连通，锅炉二5出气端连接有净化组件；

将锅炉一3内燃料引燃，鼓风机1通过进气管一2向锅炉一3内鼓入空气帮助燃料燃烧，燃烧产生废气经废气管4排出，废气管4内部分废气在回气管7内气泵作用下通过回气管7经进气管一2与空气混合重新注入锅炉一 3内，此时鼓风机1降低通过空气供应量，在废气与空气供应量降低的双重条件下燃料燃烧处于缺氧状态，产生不完全燃烧，锅炉一3内温度不会过高，降低了NOx的产生，不完全燃烧产生的可燃气体经废气管4注入锅炉二5内，引燃锅炉二5内可燃气体，在进气管二6鼓入空气的作用下，废气完全燃烧，实现了降低NOx产生的同时不浪费燃料，废气经锅炉二5出气端进入净化组件内。

实施例二：

下面在实施例一的基础上说明，所述净化组件包括颗粒粉碎机构8，所述颗粒粉碎机构8包括曲管81，曲管81与锅炉二5相连通，曲管81内设有扇叶轴82，扇叶轴82穿过曲管81与轴承座83转动连接，扇叶轴82与动力相连，轴承座83下端与曲管81相连，曲管81内扇叶轴82与扇叶84相连；

废气进入曲管81内，废气中携带颗粒物结块不利于后续净化与降温，开启扇叶轴82动力，扇叶轴82带动扇叶84转动，扇叶84转动产生吸力使颗粒物在曲管81内加速运动，颗粒物与高速转动的扇叶84相撞将颗粒物粉碎，排出曲管81内进入后续净化机构内。

进气管二6与曲管81下端孔径错开设置；

防止进气管二6进入的空气直接排入曲管81内，使锅炉二5内空气不足产生不完全燃烧。

实施例三：

下面在实施例一的基础上说明，

所述净化组件包括除灰机构9，所述除灰机构9包括除灰室91，除灰室 91与曲管81上端相连通，除灰室91下部连接有灰斗92，除灰室91中部连接有隔板93，除灰室91与排烟管94相连通；

废气经曲管81排出进入除灰室91内与隔板93相撞，继而沿隔板93落下，较重的灰尘落于灰斗92，较轻的烟气U型路径越过隔板93经排烟管94 排出。

隔板93内设有冷却管95，冷却管95内设有循环水；

冷却管95内循环水循环为隔板93降低温度，烟气与隔板93相撞为烟气进行降温。

实施例四：

下面在实施例一的基础上说明，所述净化组件包括化学净化机构10，化学净化机构10包括储液室101，储液室101内注有净化液102，排烟管94 与储液室101相连通下端没入净化液102内，储液室101上端设有排气口103；

排烟管94内的废气排入储液室101内净化液102中，废气与净化液102 发生反应，净化后的废气经排气口103排出，完成烟气净化。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种锅炉烟气净化设备，其特征在于：包括：鼓风机(1)，鼓风机(1)与进气管一(2)相连通，进气管一(2)与锅炉一(3)相连通，锅炉一(3)与废气管(4)相连通，废气管(4)与回气管(7)相连通，回气管(7)内设有气泵，回气管(7)与进气管一(2)相连通，废气管(4)与锅炉二(5)相连通，锅炉二(5)与进气管二(6)相连通，锅炉二(5)出气端连接有净化组件。

2.根据权利要求1所述的一种锅炉烟气净化设备，其特征在于：所述净化组件包括颗粒粉碎机构(8)，所述颗粒粉碎机构(8)包括曲管(81)，曲管(81)与锅炉二(5)相连通，曲管(81)内设有扇叶轴(82)，扇叶轴(82)穿过曲管(81)与轴承座(83)转动连接，扇叶轴(82)与动力相连，轴承座(83)下端与曲管(81)相连，曲管(81)内扇叶轴(82)与扇叶(84)相连。

3.根据权利要求2所述的一种锅炉烟气净化设备，其特征在于：所述进气管二(6)与曲管(81)下端孔径错开设置。

4.根据权利要求1所述的一种锅炉烟气净化设备，其特征在于：所述净化组件包括除灰机构(9)，所述除灰机构(9)包括除灰室(91)，除灰室(91)与曲管(81)上端相连通，除灰室(91)下部连接有灰斗(92)，除灰室(91)中部连接有隔板(93)，除灰室(91)与排烟管(94)相连通。

5.根据权利要求4所述的一种锅炉烟气净化设备，其特征在于：所述隔板(93)内设有冷却管(95)，冷却管(95)内设有循环水。

6.根据权利要求1所述的一种锅炉烟气净化设备，其特征在于：所述净化组件包括化学净化机构(10)，化学净化机构(10)包括储液室(101)，储液室(101)内注有净化液(102)，排烟管(94)与储液室(101)相连通下端没入净化液(102)内，储液室(101)上端设有排气口(103)。

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