CN216693547U

CN216693547U - 一种适应低热值气、粉燃料燃烧锅炉系统

Info

Publication number: CN216693547U
Application number: CN202122975863.9U
Authority: CN
Inventors: 罗楠洋; 黄成梠; 常娟; 黄阳坡
Original assignee: Fujian Eternal Energy Management Co ltd
Current assignee: Fujian Eternal Energy Management Co ltd
Priority date: 2021-11-30
Filing date: 2021-11-30
Publication date: 2022-06-07
Anticipated expiration: 2031-11-30

Abstract

本实用新型提供一种适应低热值气、粉燃料燃烧锅炉系统，属于工业、市政行业的污泥和尾气处理技术领域，该适应低热值气、粉燃料燃烧锅炉系统包括气、粉两用锅炉，气、粉两用锅炉的底部设有气、粉两用燃烧器，气、粉两用锅炉内设有对流管；粉体燃料仓，粉体燃料仓设于气、粉两用锅炉的一侧，粉体燃料仓和气、粉两用燃烧器的底端通过第一管道连通，粉体燃料仓的一侧设有一次风机，且一次风机与第一管道连通，一次风机的一侧设有控制机构，控制机构与气、粉两用燃烧器连接以控制其运行；以及高温除尘器，生产过程中产生的大量废气，经过脱硝、脱硫、降温等流程的处理，使烟气不会对空气造成污染。

Description

一种适应低热值气、粉燃料燃烧锅炉系统

技术领域

本实用新型属于工业、市政行业的污泥和尾气处理技术领域，具体涉及一种适应低热值气、粉燃料燃烧锅炉系统。

背景技术

在我国目前污泥年产量高达约7000万吨,包括约3500万吨的市政污泥和3500万吨的工业污泥。污泥危害大，实际有效的污泥处理处置率却不到25%，故必须推进污泥处理处置行业，减少二次污染；然而这些污泥的普遍特点是热值低，无法单独燃烧，在常规锅炉中进行掺烧处理对原锅炉燃烧系统产生严重危害，如燃烧室结焦、受热面积灰影响烟气换热和烟气流通，导致锅炉效率低下等诸多问题。

在现有技术中，生产过程中往往会产生大量的废气，这些废气主要为挥发性有机化合物，直接排放到空气中会与空气中的氮氧化物发生光化学反应，产生严重的烟雾，造成环境污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种适应低热值气、粉燃料燃烧锅炉系统，旨在解决现有技术中生产过程中往往会产生大量的废气，这些废气主要为挥发性有机化合物，直接排放到空气中会与空气中的氮氧化物发生光化学反应，产生严重的烟雾，造成环境污染的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种适应低热值气、粉燃料燃烧锅炉系统，包括：

气、粉两用锅炉，所述气、粉两用锅炉的底部设有气、粉两用燃烧器，所述气、粉两用锅炉内设有对流管；

粉体燃料仓，所述粉体燃料仓设于气、粉两用锅炉的一侧，所述粉体燃料仓和气、粉两用燃烧器的底端通过第一管道连通，所述粉体燃料仓的一侧设有一次风机，且一次风机与第一管道连通，所述一次风机的一侧设有控制机构，所述控制机构与气、粉两用燃烧器连接以控制其运行；以及

高温除尘器，所述高温除尘器固定连接于气、粉两用锅炉的侧端，所述高温除尘器的一侧设有SCR脱硝装置，所述高温除尘器和SCR脱硝装置通过第二管道连通。

作为本实用新型一种优选的方案，所述控制机构包括气体燃料调压站、燃气控制阀和点火控制阀，所述气体燃料调压站的两个输出端均与气、粉两用燃烧器连接，其中一个所述气体燃料调压站的输出端设有燃气控制阀，燃气由气体燃料调压站内依次经过燃气控制阀和气、粉两用燃烧器输送至气、粉两用锅炉内，另一个所述气体燃料调压站的输出端设有点火控制阀。

作为本实用新型一种优选的方案，所述SCR脱硝装置的一侧设有省煤器和空预器，所述空预器固定连接于省煤器的上端，所述SCR脱硝装置和省煤器的下端通过第三管道连通。

作为本实用新型一种优选的方案，所述空预器的一侧设有电袋除尘器，所述空预器和电袋除尘器的上端通过第四管道连通。

作为本实用新型一种优选的方案，所述电袋除尘器的一侧设有脱硫塔，所述脱硫塔的上端固定连接有烟囱，所述电袋除尘器和脱硫塔的相靠近端通过第五管道连通。

作为本实用新型一种优选的方案，所述粉体燃料仓的上端固定连接有粉体燃料管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本方案中，气、粉燃料经过加热反应后产生的烟气经过对流管依次经过高温除尘器、SCR脱硝装置、省煤器、空预器、电袋除尘器、脱硫塔和烟囱处理后排放至外界空气中，使烟气达到环保三排的标准；通过使用本方案，生产过程中产生的大量废气，经过脱硝、脱硫、降温等流程的处理，使烟气不会对空气造成污染。

2、本方案中，气、粉两用燃烧器适应燃烧气体或粉体燃料，能够单独燃烧气体或粉体燃料，也能够进行伴烧，解决不同燃料燃烧时要更换燃烧器的问题。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型适应低热值气、粉燃料燃烧锅炉系统结构的示意图。

图中：1、粉体燃料仓；101、粉体燃料管；102、一次风机；2、气体燃料调压站；201、燃气控制阀；202、点火控制阀；3、气、粉两用燃烧器；4、气、粉两用锅炉；5、对流管；6、高温除尘器；7、SCR脱硝装置；8、省煤器；9、空预器；10、电袋除尘器；11、脱硫塔；12、烟囱；13、余热回收器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1，本实用新型提供以下技术方案：

一种适应低热值气、粉燃料燃烧锅炉系统，包括：

气、粉两用锅炉4，气、粉两用锅炉4的底部设有气、粉两用燃烧器3，气、粉两用锅炉4内设有对流管5；

粉体燃料仓1，粉体燃料仓1设于气、粉两用锅炉4的一侧，粉体燃料仓1和气、粉两用燃烧器3的底端通过第一管道连通，粉体燃料仓1的一侧设有一次风机102，且一次风机102与第一管道连通，一次风机102的一侧设有控制机构，控制机构与气、粉两用燃烧器3连接以控制其运行；以及

高温除尘器6，高温除尘器6固定连接于气、粉两用锅炉4的侧端，高温除尘器6的一侧设有SCR脱硝装置7，高温除尘器6和SCR脱硝装置7通过第二管道连通。

在本实用新型的具体实施例中，气、粉两用锅炉4根据燃料热值及燃烧特性，优化炉膛截面和炉膛高度，匹配燃烧器燃烧过程所需要的炉膛空间；为解决低热值粉体燃烧过程产生的灰分积灰、磨损和腐蚀问题，在对流换热段上通过调节对流管5布置方式和管间距，控制烟气流速，解决积灰和磨损等问题；气、粉两用燃烧器3适应燃烧气体或粉体燃料，能够单独燃烧气体或粉体燃料，也能够进行伴烧，解决不同燃料燃烧时要更换燃烧器的问题；粉体燃料仓1用于存储干化磨粉后的低热值粉体或煤粉燃料，进料和出料方式适应于多种不同介质的粉体；通过设置的控制机构对燃气的进出以及气、粉两用燃烧器3的点火进行控制，粉体从粉体燃料仓1的下侧经过第一管道进入气、粉两用燃烧器3内时通过一次风机102提供风力，将粉料经过气、粉两用燃烧器3输送至气、粉两用锅炉4内；燃烧后的气体由气、粉两用锅炉4进入高温除尘器6内，通过高温除尘器6的运行对烟气进行初步除尘，除尘率≥75%；除尘后的烟气经过SCR脱硝装置7，通过SCR脱硝装置7的运行对烟气进行脱硝处理；处理后的气体进入省煤器8内。

具体的请参阅图1，控制机构包括气体燃料调压站2、燃气控制阀201和点火控制阀202，气体燃料调压站2的两个输出端均与气、粉两用燃烧器3连接，其中一个气体燃料调压站2的输出端设有燃气控制阀201，燃气由气体燃料调压站2内依次经过燃气控制阀201和气、粉两用燃烧器3输送至气、粉两用锅炉4内，另一个气体燃料调压站2的输出端设有点火控制阀202。

本实施例中：气体燃料由气体燃料调压站2调控其压强后通过燃气控制阀201打开后将气体燃料经过气、粉两用燃烧器3输送至气、粉两用锅炉4内，并由点火控制阀202控制气、粉两用燃烧器3运行，气、粉两用燃烧器3点火后对气、粉两用锅炉4的内部进行加热。

具体的请参阅图1，SCR脱硝装置7的一侧设有省煤器8和空预器9，空预器9固定连接于省煤器8的上端，SCR脱硝装置7和省煤器8的下端通过第三管道连通。

本实施例中：通过省煤器8吸收高温烟气的热量，降低烟气的排烟温度，节省能源，提高效率；空预器9将进入气、粉两用锅炉4前的空气预热到一定温度的受热面，提高气、粉两用锅炉4的热交换性能，降低能源消耗。

具体的请参阅图1，空预器9的一侧设有电袋除尘器10，空预器9和电袋除尘器10的上端通过第四管道连通。

本实施例中：通过电袋除尘器10对烟气进一步除尘化处理，吸取烟气中的颗粒物使烟气达到排放标准。

优选的，空预器9和电袋除尘器10之间设有余热回收器13，用于祛除烟气中的水分，使烟气在经过电袋除尘器10时不会受到烟气中的水分影响。

具体的请参阅图1，电袋除尘器10的一侧设有脱硫塔11，脱硫塔11的上端固定连接有烟囱12，电袋除尘器10和脱硫塔11的相靠近端通过第五管道连通。

本实施例中：烟气经过脱硫塔11，通过脱硫塔11对烟气进行脱硫处理，使其达到排放标准后由烟囱12排出至空气中。

具体的请参阅图1，粉体燃料仓1的上端固定连接有粉体燃料管101。

本实施例中：粉体燃料由粉体燃料管101输送至粉体燃料仓1内。

本实用新型的工作原理及使用流程：本装置在使用时，粉体燃料由粉体燃料管101输送至粉体燃料仓1内存放，气体燃料由气体燃料调压站2经过燃气控制阀201和气、粉两用燃烧器3输送至气、粉两用锅炉4内，其输送过程通过燃气控制阀201控制，粉体燃料仓1内的粉体燃料由一次风机102的运行经过气、粉两用燃烧器3输送至气、粉两用锅炉4内，通过点火控制阀202控制气、粉两用燃烧器3点火，对气、粉两用锅炉4内的气、分燃料进行加热，气、分燃料经过加热反应后产生的烟气经过对流管5依次经过高温除尘器6、SCR脱硝装置7、省煤器8、空预器9、电袋除尘器10、脱硫塔11和烟囱12处理后排放至外界空气中，使烟气达到环保三排的标准；通过使用本方案，生产过程中产生的大量废气，经过脱硝、脱硫、降温等流程的处理，使烟气不会对空气造成污染。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种适应低热值气、粉燃料燃烧锅炉系统，其特征在于，包括：

气、粉两用锅炉（4），所述气、粉两用锅炉（4）的底部设有气、粉两用燃烧器（3），所述气、粉两用锅炉（4）内设有对流管（5）；

粉体燃料仓（1），所述粉体燃料仓（1）设于气、粉两用锅炉（4）的一侧，所述粉体燃料仓（1）和气、粉两用燃烧器（3）的底端通过第一管道连通，所述粉体燃料仓（1）的一侧设有一次风机（102），且一次风机（102）与第一管道连通，所述一次风机（102）的一侧设有控制机构，所述控制机构与气、粉两用燃烧器（3）连接以控制其运行；以及

高温除尘器（6），所述高温除尘器（6）固定连接于气、粉两用锅炉（4）的侧端，所述高温除尘器（6）的一侧设有SCR脱硝装置（7），所述高温除尘器（6）和SCR脱硝装置（7）通过第二管道连通。

2.根据权利要求1所述的一种适应低热值气、粉燃料燃烧锅炉系统，其特征在于：所述控制机构包括气体燃料调压站（2）、燃气控制阀（201）和点火控制阀（202），所述气体燃料调压站（2）的两个输出端均与气、粉两用燃烧器（3）连接，其中一个所述气体燃料调压站（2）的输出端设有燃气控制阀（201），燃气由气体燃料调压站（2）内依次经过燃气控制阀（201）和气、粉两用燃烧器（3）输送至气、粉两用锅炉（4）内，另一个所述气体燃料调压站（2）的输出端设有点火控制阀（202）。

3.根据权利要求2所述的一种适应低热值气、粉燃料燃烧锅炉系统，其特征在于：所述SCR脱硝装置（7）的一侧设有省煤器（8）和空预器（9），所述空预器（9）固定连接于省煤器（8）的上端，所述SCR脱硝装置（7）和省煤器（8）的下端通过第三管道连通。

4.根据权利要求3所述的一种适应低热值气、粉燃料燃烧锅炉系统，其特征在于：所述空预器（9）的一侧设有电袋除尘器（10），所述空预器（9）和电袋除尘器（10）的上端通过第四管道连通。

5.根据权利要求4所述的一种适应低热值气、粉燃料燃烧锅炉系统，其特征在于：所述电袋除尘器（10）的一侧设有脱硫塔（11），所述脱硫塔（11）的上端固定连接有烟囱（12），所述电袋除尘器（10）和脱硫塔（11）的相靠近端通过第五管道连通。

6.根据权利要求5所述的一种适应低热值气、粉燃料燃烧锅炉系统，其特征在于：所述粉体燃料仓（1）的上端固定连接有粉体燃料管（101）。