CN109737413A - 一种高效低污染炉排垃圾锅炉及烟气净化系统 - Google Patents

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时正海
唐巍
高洪培
林伟荣
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Abstract

本发明公开了一种高效低污染炉排垃圾锅炉及烟气净化系统，SNCR脱硝装置的出口与炉膛的入口相连通，炉膛的烟气出口与旋风分离器的入口相连通，旋风分离器的烟气出口依次经低温过热器、省煤器、空气预热器、脱酸塔、活性炭吸附装置、除尘器与烟气再循环装置的入口及烟气加热器的入口相连通，烟气再循环装置的出口与炉膛底部的炉排相连通，烟气加热器的出口与低温SCR脱硝装置相连通，旋风分离器的粉尘出口与回料器的入口相连通，回料器内设置有高温过热器，该系统的NOx的原始排放浓度较低，且因具有多种脱硝手段，脱硝效率高。该系统还可以降低飞灰份额，利用高温循环灰热量提高主蒸汽参数，提高炉排垃圾锅炉效率。

Description

一种高效低污染炉排垃圾锅炉及烟气净化系统
技术领域
本发明属于燃煤垃圾焚烧发电技术领域，涉及一种高效低污染炉排垃圾锅炉及烟气净化系统。
背景技术
城市垃圾和一些造纸化工等行业的垃圾不断增加，这些垃圾可燃物较多、发热量高，焚烧法得到广泛应用。
通常垃圾锅炉过热器出口蒸汽参数有中温中压(4MPa，400℃)和次高温高压(6.5MPa，450℃)。提高主蒸汽温度对于降低焚烧厂运行费用、减少垃圾收费补贴有着重要的意义，由于主蒸汽温度对偏低，垃圾电厂发电效率较低，约25％。
由于垃圾的复杂性，给料系统不稳定导致燃烧不稳定，使得垃圾锅炉污染物控制相对困难。特别是垃圾锅炉NOx排放和运行氧量有着重要的关系，当垃圾断料时，锅炉氧量大幅度升高，造成NOx排放升高。采用多重技术手段来降低垃圾电站的NOx排放，降低垃圾锅炉污染物指标，提高垃圾电厂环保指标，对垃圾锅炉电厂周边居民身体健康有着重要意义；目前也有一些炉排垃圾锅炉采用烟气再循环系统来降低原始NOx排放，但是这些烟气再循环系统的烟气给入到炉排的上方，这种布置方式脱硝效率低，原始NOx排放浓度高。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种高效低污染炉排垃圾锅炉及烟气净化系统，该系统的脱硝效率高，且NOx的原始排放浓度较低。
为达到上述目的，本发明所述的高效低污染炉排垃圾锅炉及烟气净化系统包括SNCR脱硝装置、炉膛、旋风分离器、低温过热器、省煤器、空气预热器、脱酸塔、活性炭吸附装置、烟气再循环装置、除尘器、烟气加热器、低温SCR脱硝装置及回料器；
SNCR脱硝装置的出口与炉膛的入口相连通，炉膛的烟气出口与旋风分离器的入口相连通，旋风分离器的烟气出口依次经低温过热器、省煤器、空气预热器、脱酸塔、活性炭吸附装置、除尘器与烟气再循环装置的入口及烟气加热器的入口相连通，烟气再循环装置的出口与炉膛底部的炉排相连通，烟气加热器的出口与低温SCR脱硝装置相连通，旋风分离器的粉尘出口与回料器的入口相连通，回料器内设置有高温过热器。
脱酸塔为半干法脱酸塔、干法脱酸塔或者湿法脱酸塔。
所述除尘器为电除尘器或者布袋除尘器。
炉膛为绝热式结构。
炉膛为水冷受热面结构。
旋风除尘器为一级旋风除尘器或两级旋风除尘器。
本发明具有以下有益效果：
本发明所述的高效低污染炉排垃圾锅炉及烟气净化系统在具体操作时，通过SNCR脱硝装置及低温SCR脱硝装置进行烟气的脱硝处理，另外，本发明中通过烟气再循环装置将部分烟气引入到炉膛底部的炉排中，直接降低垃圾燃烧温度及燃烧氧量，大幅度降低NOx的原始排放，经检测，NOx浓度的下降幅度在原有的基础上增加20％以上。
附图说明
图1为实施例一的结构示意图；
图2为实施例二的结构示意图。
其中，1为SNCR脱硝装置、2为炉膛、3为旋风分离器、4为高温过热器、5为低温过热器、6为省煤器、7为空气预热器、8为脱酸塔、9为活性炭吸附装置、10为除尘器、11为烟气加热器、12为低温SCR脱硝装置、13为烟气再循环装置、14为炉排、15为回料器。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步详细描述：
参考图1，本发明所述的高效低污染炉排垃圾锅炉及烟气净化系统包括SNCR脱硝装置1、炉膛2、旋风分离器3、低温过热器5、省煤器6、空气预热器7、脱酸塔8、活性炭吸附装置9、烟气再循环装置13、除尘器10、烟气加热器11、低温SCR脱硝装置12及回料器15；SNCR脱硝装置1的出口与炉膛2的入口相连通，炉膛2的烟气出口与旋风分离器3的入口相连通，旋风分离器3的烟气出口依次经低温过热器5、省煤器6、空气预热器7、脱酸塔8、活性炭吸附装置9、除尘器10与烟气再循环装置13的入口及烟气加热器11的入口相连通，烟气再循环装置13的出口与炉膛2底部的炉排14相连通，烟气加热器11的出口与低温SCR脱硝装置12相连通，旋风分离器3的粉尘出口与回料器15的入口相连通，回料器15内设置有高温过热器4；脱酸塔8为半干法脱酸塔、干法脱酸塔或者湿法脱酸塔。
高温过热器4在回料器15中与高温循环灰换热，避免高温过热器4与烟气直接接触，从而避免高温过热器4受热面的高温腐蚀。因此可以将主蒸汽温度由450℃提高到485～540℃，从而将机组发电效率提高1％～8％。
同时本发明通过布置烟气再循环装置13，将部分烟气送入炉排14的下方，直接降低垃圾燃烧温度和燃烧氧量，大幅度降低NOx的原始排放，使得NOx的下降幅度增加20％以上。
实施例一
参考图1，炉膛2采用绝热式结构，脱酸塔8采用半干法脱酸，除尘器10采用袋式除尘器。
实施例二
参考图2，炉膛2采用水冷受热面结构，脱酸塔8采用干法脱酸，除尘器10采用电袋式除尘器，旋风分离器3为一级旋风分离器或两级旋风分离器。

Claims (7)

1.一种高效低污染炉排垃圾锅炉及烟气净化系统，其特征在于，包括SNCR脱硝装置(1)、炉膛(2)、旋风分离器(3)、低温过热器(5)、省煤器(6)、空气预热器(7)、脱酸塔(8)、活性炭吸附装置(9)、除尘器(10)、烟气加热器(11)、低温SCR脱硝装置(12)、烟气再循环装置(13)及回料器(15)；
SNCR脱硝装置(1)的出口与炉膛(2)的入口相连通，炉膛(2)的烟气出口与旋风分离器(3)的入口相连通，旋风分离器(3)的烟气出口依次经低温过热器(5)、省煤器(6)、空气预热器(7)、脱酸塔(8)、活性炭吸附装置(9)、除尘器(10)与烟气再循环装置(13)的入口及烟气加热器(11)的入口相连通，烟气再循环装置(13)的出口与炉膛(2)底部的炉排(14)相连通，烟气加热器(11)的出口与低温SCR脱硝装置(12)相连通，旋风分离器(3)的粉尘出口与回料器(15)的入口相连通，回料器(15)内设置有高温过热器(4)。
2.根据权利要求1所述的高效低污染炉排垃圾锅炉及烟气净化系统，其特征在于，脱酸塔(8)为半干法脱酸塔、干法脱酸塔或者湿法脱酸塔。
3.根据权利要求1所述的高效低污染炉排垃圾锅炉及烟气净化系统，其特征在于，所述除尘器(10)为电除尘器或者布袋除尘器。
4.根据权利要求1所述的高效低污染炉排垃圾锅炉及烟气净化系统，其特征在于，炉膛(2)为绝热式结构。
5.根据权利要求1所述的高效低污染炉排垃圾锅炉及烟气净化系统，其特征在于，炉膛(2)为水冷受热面结构。
6.根据权利要求1所述的高效低污染炉排垃圾锅炉及烟气净化系统，其特征在于，旋风除尘器(10)为一级旋风除尘器。
7.根据权利要求1所述的高效低污染炉排垃圾锅炉及烟气净化系统，其特征在于，旋风除尘器(10)为两级旋风除尘器。
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