CN217613969U - 一种锌冶炼浸出渣无害化处理用烟气脱硫处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及金属回收设备技术领域，尤其涉及一种锌冶炼浸出渣无害化处理用烟气脱硫处理装置。其技术方案包括：壳体，所述壳体的内部下方设置有进气管，所述进气管的底部开设有出气孔，所述进气管的一端贯穿壳体的一侧外壁并延伸到外部，所述壳体的底部中心位置设置有排污管，所述排污管的另一端通过管类接头与进污管连接，所述进污管设置在顶盖的顶部一侧，所述顶盖安装在过滤箱的顶部。本实用新型可以使得烟气中的二氧化硫与石灰水进行充分接触，提高了二氧化硫与石灰水之间快速反应，提高了脱硫效果，还可以持续的对反应所产生的CaSO3和CaSO4进行过滤收集，避免了较多的CaSO3和CaSO4沉积而影响脱硫效果的情况发生，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属回收设备技术领域，具体为一种锌冶炼浸出渣无害化处理用烟气脱硫处理装置。
背景技术
随着社会工业不断发展，工业化程度越来越高，工业生产时排入大气的烟气也逐渐增多，工业烟气中附带有较多的SO2污染物，SO2排放至空气中与空气中的水汽结合会产生酸雨，会对生态环境造成较大的危害，因此烟气在排放时通常会使用脱硫处理装置对其内的SO2进行处理。
经检索，专利公告号为CN213790934U公开一种烟气脱硫处理装置，包括处理箱，所述处理箱上固定安装有隔板、滤网，所述隔板上固定安装有补充箱，所述补充箱内固定安装有处理泵、挡板，所述补充箱内位于挡板的下部填充有石灰粉，所述补充箱内位于挡板的上部填充有清洗水，所述处理泵的进口端上连通有进料管、进水管，且进料管、进水管分别位于挡板的上部与下部。
现有的锌冶炼浸出渣无害化处理用烟气脱硫处理装置存在的缺陷是：
1、现有的锌冶炼浸出渣无害化处理用烟气脱硫处理装置在实际使用时，烟气中的二氧化硫与石灰水所接触反应的速率慢，不能充分的进行反应，反应效果差，降低了脱硫效果；
2、现有的锌冶炼浸出渣无害化处理用烟气脱硫处理装置在实际使用时，不便于对反应所产生的CaSO3和CaSO4进行过滤收集，容易沉积在设备的内部，影响脱硫反应，为此我们提出一种锌冶炼浸出渣无害化处理用烟气脱硫处理装置来解决现有的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种锌冶炼浸出渣无害化处理用烟气脱硫处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锌冶炼浸出渣无害化处理用烟气脱硫处理装置，包括壳体，所述壳体的内部下方设置有进气管，所述进气管的底部开设有出气孔，所述进气管的一端贯穿壳体的一侧外壁并延伸到外部，所述壳体的底部中心位置设置有排污管，所述排污管的另一端通过管类接头与进污管连接，所述进污管设置在顶盖的顶部一侧，所述顶盖安装在过滤箱的顶部，所述过滤箱的内部一侧设置有板式过滤网，所述过滤箱的外壁一侧设置有出液管，所述出液管的另一端通过管类接头与循环水泵一侧外壁上的进液端连接，所述循环水泵另一侧外壁上的出液端通过管类接头与连接管连接，所述连接管的另一端通过管类接头与进液管连接，所述进液管设置在壳体的另一侧外壁上方。
通过过滤箱、板式过滤网、循环水泵、连接管等一系列结构的配合设置，烟气从进气管输入并从出气孔中排出与壳体内部的石灰水进行反应并产生CaSO3和CaSO4时，CaSO3和CaSO4会从排污管间接的排入到过滤箱中，过滤箱中的板式过滤网对CaSO3和CaSO4进行过滤，过滤后的石灰水会被循环水泵再次间接的输送到壳体内部，实现了循环过滤，从而本实用新型可以持续的对反应所产生的CaSO3和CaSO4进行过滤收集，避免了较多的CaSO3和CaSO4沉积而影响脱硫效果的情况发生，提高了脱硫效果，通过减速电机、转轴、搅拌杆等一系列结构的配合设置，减速电机启动可以间接的带动搅拌杆对壳体内部的石灰水与烟气进行搅拌，可以使得烟气中的二氧化硫与石灰水进行充分接触，提高了二氧化硫与石灰水之间快速反应，进一步提高了脱硫效果，实用性强。
优选的，所述进气管与壳体之间的连接处设置有密封圈。
优选的，所述顶盖的底部四个拐角处均安装有定位柱，所述过滤箱的顶部四个拐角处均开设有定位孔，所述顶盖上的定位柱安装在过滤箱上的定位孔内，且定位柱的外壁与定位孔的孔壁之间为间隙连接。
优选的，所述板式过滤网的前后两端均安装在U型卡板上的U型槽内，且板式过滤网的前后两端外壁均与U型卡板上的U型槽的槽壁之间为间隙连接，所述U型卡板安装在过滤箱的内部前后两端上。
优选的，所述壳体的顶部两侧分别设置有石灰水添加管和排气管，所述石灰水添加管、排气管、进液管和排污管上均设置有阀体，所述壳体的底部四个拐角处均安装有支撑柱，所述壳体的内部底端两侧均安装有导流板。
优选的，所述壳体的底部中心位置安装有减速电机，所述减速电机的输出端穿过壳体的顶部并通过联轴器与转轴连接，且转轴位于壳体的内部，所述转轴的外壁上安装有搅拌杆。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过过滤箱、板式过滤网、循环水泵、连接管等一系列结构的配合设置，烟气从进气管输入并从出气孔中排出与壳体内部的石灰水进行反应并产生CaSO3和CaSO4时，CaSO3和CaSO4会从排污管间接的排入到过滤箱中，过滤箱中的板式过滤网对CaSO3和CaSO4进行过滤，过滤后的石灰水会被循环水泵再次间接的输送到壳体内部，实现了循环过滤，从而本实用新型可以持续的对反应所产生的CaSO3和CaSO4进行过滤收集，避免了较多的CaSO3和CaSO4沉积而影响脱硫效果的情况发生，提高了脱硫效果。
2、本实用新型通过减速电机、转轴、搅拌杆等一系列结构的配合设置，减速电机启动可以间接的带动搅拌杆对壳体内部的石灰水与烟气进行搅拌，可以使得烟气中的二氧化硫与石灰水进行充分接触，提高了二氧化硫与石灰水之间快速反应，进一步提高了脱硫效果，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的内部结构示意图；
图3为本实用新型图2中的A处局部放大结构示意图；
图4为本实用新型U型卡板的结构示意图。
图中：1、石灰水添加管；2、阀体；3、壳体；4、减速电机；5、排气管；6、进液管；7、管类接头；8、连接管；9、支撑柱；10、循环水泵；11、过滤箱；12、联轴器；13、转轴；14、搅拌杆；15、密封圈；16、进气管；17、出气孔；18、导流板；19、排污管；20、进污管；21、顶盖；22、U型卡板；23、板式过滤网；24、出液管；25、定位柱；26、定位孔。
具体实施方式
下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
实施例一
如图1-4所示，本实用新型提出的一种锌冶炼浸出渣无害化处理用烟气脱硫处理装置，包括壳体3，壳体3的内部下方设置有进气管16，进气管16的底部开设有出气孔17，进气管16的一端贯穿壳体3的一侧外壁并延伸到外部，壳体3的底部中心位置设置有排污管19，排污管19的另一端通过管类接头7与进污管20连接，进污管20设置在顶盖21的顶部一侧，顶盖21安装在过滤箱11的顶部，过滤箱11的内部一侧设置有板式过滤网23，过滤箱11的外壁一侧设置有出液管24，出液管24的另一端通过管类接头7与循环水泵10一侧外壁上的进液端连接，循环水泵10另一侧外壁上的出液端通过管类接头7与连接管8连接，连接管8的另一端通过管类接头7与进液管6连接，进液管6设置在壳体3的另一侧外壁上方。
基于实施例一的锌冶炼浸出渣无害化处理用烟气脱硫处理装置工作原理是：使用时，接通外部电源，烟气从进气管16输入并从出气孔17中排出与壳体3内部的石灰水进行反应并产生CaSO3和CaSO4时，CaSO3和CaSO4会从排污管19间接的排入到过滤箱11中，过滤箱11中的板式过滤网23对CaSO3和CaSO4进行过滤，过滤后的石灰水会被循环水泵10再次间接的输送到壳体3内部，实现了循环过滤，从而本实用新型可以持续的对反应所产生的CaSO3和CaSO4进行过滤收集，避免了较多的CaSO3和CaSO4沉积而影响脱硫效果的情况发生，提高了脱硫效果，减速电机4启动可以间接的带动搅拌杆14对壳体3内部的石灰水与烟气进行搅拌，可以使得烟气中的二氧化硫与石灰水进行充分接触，提高了二氧化硫与石灰水之间快速反应，进一步提高了脱硫效果，实用性强。
实施例二
如图1-4所示，本实用新型提出的一种锌冶炼浸出渣无害化处理用烟气脱硫处理装置，相较于实施例一，本实施例还包括：进气管16与壳体3之间的连接处设置有密封圈15，顶盖21的底部四个拐角处均安装有定位柱25，过滤箱11的顶部四个拐角处均开设有定位孔26，顶盖21上的定位柱25安装在过滤箱11上的定位孔26内，且定位柱25的外壁与定位孔26的孔壁之间为间隙连接，板式过滤网23的前后两端均安装在U型卡板22上的U型槽内，且板式过滤网23的前后两端外壁均与U型卡板22上的U型槽的槽壁之间为间隙连接，U型卡板22安装在过滤箱11的内部前后两端上，壳体3的顶部两侧分别设置有石灰水添加管1和排气管5，石灰水添加管1、排气管5、进液管6和排污管19上均设置有阀体2，壳体3的底部四个拐角处均安装有支撑柱9，壳体3的内部底端两侧均安装有导流板18，壳体3的底部中心位置安装有减速电机4，减速电机4的输出端穿过壳体3的顶部并通过联轴器12与转轴13连接，且转轴13位于壳体3的内部，转轴13的外壁上安装有搅拌杆14。
本实施例中，因顶盖21上的定位柱25安装在过滤箱11上的定位孔26内，且定位柱25的外壁与定位孔26的孔壁之间为间隙连接，板式过滤网23的前后两端外壁均与U型卡板22上的U型槽的槽壁之间为间隙连接，从而方便了工作人员对板式过滤网23进行拆装更换或清理，导流板18的设置可以反应产生的CaSO3和CaSO4进行导流，避免了CaSO3和CaSO4沉积在壳体的内部底端。
上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
Claims (6)
1.一种锌冶炼浸出渣无害化处理用烟气脱硫处理装置，包括壳体(3)，其特征在于：所述壳体(3)的内部下方设置有进气管(16)，所述进气管(16)的底部开设有出气孔(17)，所述进气管(16)的一端贯穿壳体(3)的一侧外壁并延伸到外部，所述壳体(3)的底部中心位置设置有排污管(19)，所述排污管(19)的另一端通过管类接头(7)与进污管(20)连接，所述进污管(20)设置在顶盖(21)的顶部一侧，所述顶盖(21)安装在过滤箱(11)的顶部，所述过滤箱(11)的内部一侧设置有板式过滤网(23)，所述过滤箱(11)的外壁一侧设置有出液管(24)，所述出液管(24)的另一端通过管类接头(7)与循环水泵(10)一侧外壁上的进液端连接，所述循环水泵(10)另一侧外壁上的出液端通过管类接头(7)与连接管(8)连接，所述连接管(8)的另一端通过管类接头(7)与进液管(6)连接，所述进液管(6)设置在壳体(3)的另一侧外壁上方。
2.根据权利要求1所述的一种锌冶炼浸出渣无害化处理用烟气脱硫处理装置，其特征在于：所述进气管(16)与壳体(3)之间的连接处设置有密封圈(15)。
3.根据权利要求1所述的一种锌冶炼浸出渣无害化处理用烟气脱硫处理装置，其特征在于：所述顶盖(21)的底部四个拐角处均安装有定位柱(25)，所述过滤箱(11)的顶部四个拐角处均开设有定位孔(26)，所述顶盖(21)上的定位柱(25)安装在过滤箱(11)上的定位孔(26)内，且定位柱(25)的外壁与定位孔(26)的孔壁之间为间隙连接。
4.根据权利要求1所述的一种锌冶炼浸出渣无害化处理用烟气脱硫处理装置，其特征在于：所述板式过滤网(23)的前后两端均安装在U型卡板(22)上的U型槽内，且板式过滤网(23)的前后两端外壁均与U型卡板(22)上的U型槽的槽壁之间为间隙连接，所述U型卡板(22)安装在过滤箱(11)的内部前后两端上。
5.根据权利要求1所述的一种锌冶炼浸出渣无害化处理用烟气脱硫处理装置，其特征在于：所述壳体(3)的顶部两侧分别设置有石灰水添加管(1)和排气管(5)，所述石灰水添加管(1)、排气管(5)、进液管(6)和排污管(19)上均设置有阀体(2)，所述壳体(3)的底部四个拐角处均安装有支撑柱(9)，所述壳体(3)的内部底端两侧均安装有导流板(18)。
6.根据权利要求1所述的一种锌冶炼浸出渣无害化处理用烟气脱硫处理装置，其特征在于：所述壳体(3)的底部中心位置安装有减速电机(4)，所述减速电机(4)的输出端穿过壳体(3)的顶部并通过联轴器(12)与转轴(13)连接，且转轴(13)位于壳体(3)的内部，所述转轴(13)的外壁上安装有搅拌杆(14)。
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