CN217613077U - 一种煤化工废水相分离设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于煤化工行业废水处理技术领域，具体涉及一种煤化工废水相分离设备，包括：澄清器，具有第一腔体以及与所述第一腔体连通的重相出口；分离器，设于所述第一腔体上部，并具有第二腔体、设于所述第二腔体中的搅拌器以及分别与所述第二腔体连通的进料口、溢流口，所述溢流口与所述第一腔体连通；收集器，设于所述第一腔体上部，并具有第三腔体以及与所述第三腔体连通的轻相出口，所述第三腔体的顶部与所述第一腔体连通。上述结构在保证液‑液两相的混合和分离效果的前提下，实现了液‑液两相反应与分离设备的一体化，占地小，方便运输。

Description

一种煤化工废水相分离设备

技术领域

本实用新型属于煤化工行业废水处理技术领域，具体涉及一种煤化工废水相分离设备。

背景技术

在实际煤化工行业生产中，一种煤化工产品的生产可以排出几种不同性质的废水，而一种废水又会有不同的污染物和不同的污染效应。因为环保的要求，所以排到工业园区污水处理厂的废水必须是经过处理的，高效相分离技术对极性有机污染物稀溶液的分离具有高效性和高选择性，该技术在实际应用中需要用到高效相分离设备。

高效相分离设备为分离过程提供良好的传质条件，使液-液两相充分接触，同时伴有高度的湍流流动，保证两相之间能迅速有效地进行质量传递，同时，使两相能够及时地分离，现有技术中，液-液两相的传质、分离分别发生在多个容器中，多个容器通过管道连接，不仅结构繁琐、占地面积大，且因两相液体的分离流程较长导致分离效果不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种煤化工废水相分离设备，以解决现有技术中因分离设备复杂导致的两相液体分离不佳的问题。

本实用新型提供了一种煤化工废水相分离设备，包括：

澄清器，具有第一腔体以及与所述第一腔体连通的重相出口；

分离器，设于所述第一腔体上部，并具有第二腔体、设于所述第二腔体中的搅拌器以及分别与所述第二腔体连通的进料口、溢流口，所述溢流口与所述第一腔体连通；

收集器，设于所述第一腔体上部，并具有第三腔体以及与所述第三腔体连通的轻相出口，所述第三腔体的顶部与所述第一腔体连通。

如上所述的煤化工废水相分离设备，进一步优选为，所述收集器由溢流挡板、底板与所述澄清器的侧壁围合而成，所述溢流挡板、底板和所述澄清器的侧壁围合而成的空腔为第三腔体，且所述溢流挡板低于所述澄清器的侧壁高度。

如上所述的煤化工废水相分离设备，进一步优选为，所述分离器设于所述第三腔体内，并由筒体与所述底板围合而成，所述筒体与所述底板围合而成的空腔为第二腔体，所述进料口设于所述底板上，所述溢流口位于所述筒体上，并高于所述溢流挡板。

如上所述的煤化工废水相分离设备，进一步优选为，所述第三腔体内设有进口立管，所述进口立管连通所述溢流口和所述第一腔体。

如上所述的煤化工废水相分离设备，进一步优选为，所述进口立管的下端与所述底板固定安装，上端为敞口，且所述进口立管上设有与所述溢流口连通的支管。

如上所述的煤化工废水相分离设备，进一步优选为，所述澄清器的侧壁上设有多个第一液位管接口和多个第二液位管接口，所述第一液位管接口与所述第一腔体连通，所述第二液位管接口与所述第三腔体连通。

如上所述的煤化工废水相分离设备，进一步优选为，所述第一液位管接口和所述第二液位管接口的数量均为4个。

如上所述的煤化工废水相分离设备，进一步优选为，所述筒体的内侧壁设有多层环形挡板。

如上所述的煤化工废水相分离设备，进一步优选为，所述搅拌器包括驱动电机、搅拌棒和叶片，所述搅拌棒上设有所述叶片，并插入所述筒体内，所述驱动电机设于所述筒体上方，并与所述搅拌棒连接。

如上所述的煤化工废水相分离设备，进一步优选为，所述澄清器设有第一顶盖，所述筒体设有第二顶盖，所述筒体的顶部自所述第一顶盖处穿出所述第一腔体。

本实用新型提供的煤化工废水相分离设备通过设置具有溢流作用的分离器使得进入分离的液-液两相流体通过溢流的方式流出，进而为液-液两相接触提供足够空间，然后利用搅拌器使液-液两相充分接触，保证有效地进行传质；经溢流进入到第三腔体的能够在重力作用下分层，并配合分离器、收集器与澄清器的位置设置，利于轻相液滴凝聚，使轻相层经溢流进入到第三腔体，并经轻相出口排出，重相层从澄清器底部排出，进而实现液-液两相分离。而且上述结构在保证液-液两相的混合和分离效果的前提下，实现了液-液两相反应与分离设备的一体化，不仅占地小，方便运输，而且两相液体的分离效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例中煤化工废水相分离设备的结构示意图。

附图标记说明：

1-第一腔体，2-第二腔体，3-第三腔体，4-底板，5-溢流挡板，6-筒体，7-进料口，8-溢流口，9-轻相出口，10-重相出口，11-搅拌器，12-环形挡板，13-进口立管，14-第二液位管接口，15-第一液位管接口。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解所述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参照图1说明本实用新型一些实施例中的煤化工废水相分离设备。

如图1所示，本实施例公开的煤化工废水相分离设备，包括：

澄清器，具有第一腔体1以及与第一腔体1连通的重相出口10；

分离器，设于第一腔体1上部，并具有第二腔体2、设于第二腔体2中的搅拌器11以及分别与第二腔体2连通的进料口7、溢流口8，溢流口8与第一腔体1连通；

收集器，设于第一腔体1上部，并具有第三腔体3以及与第三腔体3连通的轻相出口9，第三腔体3的顶部与第一腔体1连通。

分离器通过设置第二腔体2以及与第二腔体2上方连通的溢流口8、与第二腔体2下方连通的进料口7，使分离器的出料方式为溢流，进而为经进料口7进入分离器内并最终经溢流口8流出的液-液两相接触提供足够的空间，配合搅拌器11的搅拌作用，使液-液两相充分接触，保证有效地进行传质。

澄清器为截面呈圆形或多边形的筒体6罐体结构，其具有第一腔体1以及与第一腔体1连通的重相出口10，其中，分离器设于第一腔体1中，且经溢流口8流出的液-液两相流体进入到第一腔体1中，并在重力的作用下分层，具体的液-液两相物质中的轻相上升、重相下降进而形成轻相在上、重相在下的分层，之后重相设于澄清器底部外周的重相出口10流出。

分离器和收集器均设于澄清器的第一腔体1上部，其中收集器通过设置与顶部与第一腔体1连通的第三腔体3以及与第三腔体3连通的轻相出口9，使得经澄清器的澄清后的液-液两相流体中的轻相能经溢流流入到第三腔体3中，然后自轻相出口9流出，且因为分离器和收集器位于第一腔体1上部，使得第一腔体1上部截面积减小，提高了相同体积的轻相液体的高度，进而有利于轻相液滴凝集，便于轻相层从挡板处溢流并存于收集器中。

综合上述结构，通过设置具有溢流作用的分离器使得进入分离的液-液两相流体通过溢流的方式流出，进而为液-液两相接触提供足够空间，然后利用搅拌器11使液-液两相充分接触，保证有效地进行传质；经溢流进入到第三腔体3的能够在重力作用下分层，并配合分离器、收集器与澄清器的位置设置，利于轻相液滴凝聚，使轻相层经溢流进入到第三腔体3，并经轻相出口9排出，重相层从澄清器底部排出，进而实现液-液两相分离。而且上述结构在保证液-液两相的混合和分离效果的前提下，实现了液-液两相反应与分离设备的一体化，占地小，方便运输。

进一步的，本实用新型的一个具体实施例中，收集器由溢流挡板5、底板4与澄清器的侧壁围合而成，溢流挡板5、底板4和澄清器的侧壁围合而成的空腔为第三腔体3，且溢流挡板5的高度低于澄清器的侧壁高度。具体的，溢流挡板5竖立设置，底板4水平布设于第一内腔的中部，底板4、溢流挡板5与澄清器的侧壁围合连接进而在第一腔体1的形成上方敞口的第三腔体3，且第三腔体3的横截面积小于第一腔体1的横截面积，进而通过将第一腔体1的上方分割为第三腔体3和溢流空间，其中溢流空间的上部能够与第三腔体3连通。上述设置通过利用澄清器的固有结构与溢流挡板5、底板4结合形成收集器，不仅便于收集器在分离器内的固定安装，还能节省材料、降低成本。

进一步的，本实用新型的一个具体实施例中，分离器设于第三腔体3内，并由筒体6与底板4围合而成，筒体6与底板4围合而成的空腔为第二腔体2，进料口7设于底板4上，溢流口8位于筒体6上，并高于溢流挡板5。具体的，筒体6可以为两端开口的圆柱形筒体6或多边形筒体6，其底面边缘与底板4的上表面固定连接以围合成第二腔体2，且为了防止第一腔体1内液面过高流体倒流入第二腔体2，溢流口8的高度高于溢流挡板5。上述设置进一步利用筒体6与收集器的固有结构结合形成分离器，不仅便于分离器的固定安装，还能够节省材料、降低成本。

进一步的，本实用新型的一个具体实施例中，第三腔体3内设有进口立管13，进口立管13连通溢流口8和第一腔体1。上述设置方式适于将第一腔体1的液-液两相流体的入口设于底板4的下方，而远离第一腔体1的溢流空间，从而增加流体中轻相液体的溢出行程，提高液-液两相流体在澄清器中的滞留时间，提高两相液体的分离效果。

进一步的，本实用新型的一个具体实施例中，进口立管13的下端与底板4固定安装，上端为敞口，且进口立管13上设有与溢流口8连通的支管。通过设置下端与固定板固定连接、上端与溢流口8对应连接的敞口进口立管13，使第一腔体1、第二腔体2和第三腔体3形成连通器，并利用高度压差实现溢流控制，进而使相分离设备中的液体能够按照预设的方式流动。

进一步的，本实用新型的一个具体实施例中，还包括进料管，进料管的一端与设于底板4上的进料口7连通，另一端自澄清器的侧壁穿出。优选的，进料管呈L型，且于溢流空间的下方穿出澄清器侧壁。上述结构设置方式不仅用于液-液两相流体进料，同时还能够通过进料管为底板4提供一部分的支撑作用，进而提高相分离设备的结构稳定性。

进一步的，本实用新型的一个具体实施例中，澄清器的侧壁上设有多个第一液位管接口15和多个第二液位管接口14，第一液位管接口15与第一腔体1连通，第二液位管接口14与第三腔体3连通。优选的，第一液位管接口15和第二液位管接口14的数量均为4个。第一液位管接口15适于连接第一液位器，进而便于监测第一腔体1内的液位高度，第二液位管接口14适于连接第二液位器，进而便于监测第二腔体2内的液位高度，进而便于获悉相分离设备中的液体分离情况。

进一步的，本实用新型的一个具体实施例中，筒体6的内侧壁设有多层环形挡板12。多层环形挡板12沿筒体6的长度方向平行间隔布设，适于延长液-液两相流体在第二腔体2中的行程，进而使液-液两相充分接触。

进一步的，本实用新型的一个具体实施例中，搅拌器11包括驱动电机、搅拌棒和叶片，搅拌棒上设有叶片，并插入筒体6内，驱动电机设于筒体6上方，并与搅拌棒连接。具体的，叶片为多个，并均呈环形，多个叶片沿搅拌棒的长度方向平行间隔布设，以适于在驱动电机的驱动下跟随搅拌棒搅拌第二腔体2内的液-液两相混合流体，进而使液-液两相充分接触。此外，叶片还可以与环形挡板12配合使用，具体的，叶片的外径小于环形挡板12，每个叶片置于相邻两环形挡板12之间，以适于进一步增加液-液两相混合流体的行程。

进一步的，本实用新型的一个具体实施例中，澄清器设有第一顶盖，筒体6设有第二顶盖，筒体6的顶部自第一顶盖处穿出第一腔体1。上述结构中，第一顶盖不仅能够盖合第一腔体1，还能够辅助固定筒体6，以提高其结构稳定性。实际应用时，驱动电机设置于第二顶盖上。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种煤化工废水相分离设备，其特征在于，包括：

澄清器，具有第一腔体以及与所述第一腔体连通的重相出口；

分离器，设于所述第一腔体上部，并具有第二腔体、设于所述第二腔体中的搅拌器以及分别与所述第二腔体连通的进料口、溢流口，所述溢流口与所述第一腔体连通；

收集器，设于所述第一腔体上部，并具有第三腔体以及与所述第三腔体连通的轻相出口，所述第三腔体的顶部与所述第一腔体连通。

2.根据权利要求1所述的煤化工废水相分离设备，其特征在于，所述收集器由溢流挡板、底板与所述澄清器的侧壁围合而成，所述溢流挡板、底板和所述澄清器的侧壁围合而成的空腔为第三腔体，且所述溢流挡板的高度低于所述澄清器的侧壁高度。

3.根据权利要求2所述的煤化工废水相分离设备，其特征在于，所述分离器设于所述第三腔体内，并由筒体与所述底板围合而成，所述筒体与所述底板围合而成的空腔为第二腔体，所述进料口设于所述底板上，所述溢流口位于所述筒体上，并高于所述溢流挡板。

4.根据权利要求3所述的煤化工废水相分离设备，其特征在于，所述第三腔体内设有进口立管，所述进口立管连通所述溢流口和所述第一腔体。

5.根据权利要求4所述的煤化工废水相分离设备，其特征在于，所述进口立管的下端与所述底板固定安装，上端为敞口，且所述进口立管上设有与所述溢流口连通的支管。

6.根据权利要求2所述的煤化工废水相分离设备，其特征在于，所述澄清器的侧壁上设有多个第一液位管接口和多个第二液位管接口，所述第一液位管接口与所述第一腔体连通，所述第二液位管接口与所述第三腔体连通。

7.根据权利要求6所述的煤化工废水相分离设备，其特征在于，所述第一液位管接口和所述第二液位管接口的数量均为4个。

8.根据权利要求3所述的煤化工废水相分离设备，其特征在于，所述筒体的内侧壁设有多层环形挡板。

9.根据权利要求3所述的煤化工废水相分离设备，其特征在于，所述搅拌器包括驱动电机、搅拌棒和叶片，所述搅拌棒上设有所述叶片，并插入所述筒体内，所述驱动电机设于所述筒体上方，并与所述搅拌棒连接。

10.根据权利要求3所述的煤化工废水相分离设备，其特征在于，所述澄清器设有第一顶盖，所述筒体设有第二顶盖，所述筒体的顶部自所述第一顶盖处穿出所述第一腔体。

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