CN217610313U - 一种简易组合的预制楼梯钢筋笼货架 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于建筑领域，具体涉及一种简易组合的预制楼梯钢筋笼货架，包括若干沿横向间隔排布的基座，相邻基座之间通过设置的横向连接件连接，每个基座上沿纵向间隔设置若干竖向限位件，不同基座上所有的竖向限位件呈阵列排布，同一基座1上相邻竖向限位件之间形成用以竖直放置钢筋笼的容置空间。本实用新型通过简易组合的预制楼梯钢筋笼货架，改变钢筋笼原来平躺堆放的形式，通过竖向限位件将钢筋笼按区域进行竖向堆放，采用竖向堆放的钢筋笼，解决了因钢筋笼叠放导致钢筋笼变形和扎丝脱落的问题，且使用货架堆放的钢筋笼在运输时可以采用叉车进行一体式运输，极大的提高了运输效率和生产节奏。

Description

一种简易组合的预制楼梯钢筋笼货架

技术领域

本实用新型属于建筑领域，具体涉及一种简易组合的预制楼梯钢筋笼货架。

背景技术

伴随着装配式建筑的迅速发展，采用装配式建造方式的新建项目越来越多，对于预制构件的需求量也逐日增多，而在众多预制构件当中，预制楼梯对于装配式建筑的发展起到了极大的促进作用，与传统现浇楼梯相比不仅减少了现场湿作业，还更加的环保并且加快了施工进度，其质量与观感也优于现浇楼梯，因此大部分构件厂家对于预制楼梯生产工艺、质量把控都极为重视，也有一套较为完善的管理模式。

但是由于预制楼梯钢筋笼的生产方式，还是参照传统工地现场的生产模式，对于楼梯钢筋笼的管理和堆放也没有采用一些较为合理的方式，经常会出现钢筋笼提前生产完后没有地方堆，或者没有办法第一时间找到想要的钢筋笼，并且钢筋笼的堆放都是采用平躺堆放的形式，为了节省场地就会将钢筋笼进行叠放，叠放层数过高则会导致靠近下层的钢筋笼产生变形或扎丝脱落，影响了钢筋笼的整体性，且采用此种方式堆放的钢筋笼需要按层运输使用，无法做到统一运输，在使用时若需要用到的钢筋笼在最下面一层还需要将上层钢筋笼运走才能使用，造成生产工序的增加，降低了生产效率。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供一种简易组合的预制楼梯钢筋笼货架技术方案。

一种简易组合的预制楼梯钢筋笼货架，包括若干沿横向间隔排布的基座，相邻基座之间通过设置的横向连接件连接，每个基座上沿纵向间隔设置若干竖向限位件，不同基座上所有的竖向限位件呈阵列排布，同一基座上相邻竖向限位件之间形成用以竖直放置钢筋笼的容置空间。

进一步地，所述竖向限位件的下端与基座滑动连接并通过锁定件锁定位置。

进一步地，所述基座上设置导轨，所述竖向限位件的下端设置用以与导轨连接的滑轮。

进一步地，所述竖向限位件的下端设置安装部，所述锁定件插接于安装部，其用以与滑轮相抵，以限制滑轮的转动。

进一步地，所述锁定件为插接于安装部上的楔块。

进一步地，所述安装部左右两侧分别倾斜插接一楔块。

进一步地，所述基座沿纵向铺设，其内部具有空腔，上侧具有供竖向限位件伸入的槽口，空腔底壁沿纵向铺设导轨。

进一步地，所述基座的侧部设置托架，所述横向连接件与托架通过紧固件连接。

进一步地，所述横向连接件的端部与托架通过凹凸结构相扣合。

进一步地，所述横向连接件和/或竖向限位件为杆件。

本实用新型针对现有技术存在的问题，通过简易组合的预制楼梯钢筋笼货架，改变钢筋笼原来平躺堆放的形式，通过竖向限位件将钢筋笼按区域进行竖向堆放，并且在竖向限位件上可以设置了编号、名称填写区域，便于可以快速找到相对应的钢筋笼，同时采用竖向堆放的钢筋笼，解决了因钢筋笼叠放导致钢筋笼变形和扎丝脱落的问题，且使用货架堆放的钢筋笼在运输时可以采用叉车进行一体式运输，极大的提高了运输效率和生产节奏。

附图说明

图1为本实用新型使用状态结构示意图；

图2为本实用新型部分结构示意图；

图3为本实用新型中基座结构示意图；

图4为本实用新型中竖向限位件结构示意图；

图5为本实用新型中横向连接件结构示意图；

图6为本实用新型中托架结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

请参阅图1-6，一种简易组合的预制楼梯钢筋笼货架，包括若干沿横向间隔排布的基座1，相邻基座1之间通过设置的横向连接件2连接，每个基座1上沿纵向间隔设置若干竖向限位件3，不同基座1上所有的竖向限位件3呈阵列排布，同一基座1上相邻竖向限位件3之间形成用以竖直放置钢筋笼的容置空间。

其中，横向连接件2和竖向限位件3均优选为杆件，此外也可以采用其它结构形式。

可以理解，本实用新型设置了利用基座1承载钢筋笼，利用竖向限位件3限位钢筋笼，防止钢筋笼倾覆，利用横向连接件2连接相邻的基座1，使得本实用新型整体形成多个用于放置钢筋笼的空间，具有结构简易，方便运输的优点。

继续参阅图3，基座1沿纵向铺设，其内部具有空腔，上侧具有供竖向限位件3伸入的槽口100，空腔底壁沿纵向铺设导轨7。继续参阅图4，竖向限位件3的下端设置用以与导轨7连接的滑轮6，竖向限位件3还通过锁定件锁定位置。

可以理解，这样的设置便于调整竖向限位件3在基座1上的位置，进而调整容置空间的大小。

进一步地，竖向限位件3的下端设置安装部300，锁定件有两个，结构优选为楔块5，分别倾斜对称插接于安装部300左右两侧，楔块5用以与滑轮6相抵，以限制滑轮6的转动。其中，安装部300上开有用于插接楔块5的插口，该插口的大小小于楔块5的最大截面大小，这样楔块5不会从该开口掉落。

需要调整竖向限位件3在基座1上的位置时，只要取出楔块5即可，非常方便。

此外，本实用新型的锁定件还可以采用其它结构，例如采用螺杆，利用螺杆顶紧导轨7的方式实现竖向限位件3的位置锁定。本实用新型的滑轮6也可以采用直线滑块进行替换。

继续参阅图2，基座1的侧部设置托架4，横向连接件2与托架4通过螺栓连接。其中，托架4最好也通过螺栓与基座1连接，此外也可以焊在基座1上。

进一步地，横向连接件2整体为倒U形结构，其两端具有朝下设置的凸块200，托架4具有凹槽400，横向连接件2的凸块200与托架4的凹槽400相扣合。此外，也可以是横向连接件2上设置凹槽，托架上设置凸块。

在本实用新型中，其中基座1作为货架组成较为重要的部分，采用了加厚型方形钢管，通过在方形钢管顶部预留槽口100和底部设置导轨7的形式，将竖向限位件3安装在导轨7上，便于竖向限位件3左右移动调节钢筋笼堆放区域的大小，而竖向限位件3需要在安装座300上预留两个插口便于两边的楔块5能够利用本身的角度卡住下方的滑轮6，保证滑轮6在钢筋笼的倾覆作用下不产生位移，后又通过钢4将横向连接件2利用螺栓连接将相邻基座1进行连接，使基座1与基座1之间能通过横向连接件2形成整体，便于使用叉车进行整体运输。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种简易组合的预制楼梯钢筋笼货架，其特征在于，包括若干沿横向间隔排布的基座(1)，相邻基座(1)之间通过设置的横向连接件(2)连接，每个基座(1)上沿纵向间隔设置若干竖向限位件(3)，不同基座(1)上所有的竖向限位件(3)呈阵列排布，同一基座(1)上相邻竖向限位件(3)之间形成用以竖直放置钢筋笼的容置空间。

2.根据权利要求1所述的一种简易组合的预制楼梯钢筋笼货架，其特征在于，所述竖向限位件(3)的下端与基座(1)滑动连接并通过锁定件锁定位置。

3.根据权利要求2所述的一种简易组合的预制楼梯钢筋笼货架，其特征在于，所述基座(1)上设置导轨(7)，所述竖向限位件(3)的下端设置用以与导轨(7)连接的滑轮(6)。

4.根据权利要求3所述的一种简易组合的预制楼梯钢筋笼货架，其特征在于，所述竖向限位件(3)的下端设置安装部(300)，所述锁定件插接于安装部(300)，其用以与滑轮(6)相抵，以限制滑轮(6)的转动。

5.根据权利要求4所述的一种简易组合的预制楼梯钢筋笼货架，其特征在于，所述锁定件为插接于安装部(300)上的楔块(5)。

6.根据权利要求5所述的一种简易组合的预制楼梯钢筋笼货架，其特征在于，所述安装部(300)左右两侧分别倾斜插接一楔块(5)。

7.根据权利要求3所述的一种简易组合的预制楼梯钢筋笼货架，其特征在于，所述基座(1)沿纵向铺设，其内部具有空腔，上侧具有供竖向限位件(3)伸入的槽口(100)，空腔底壁沿纵向铺设导轨(7)。

8.根据权利要求1-7中任一所述的一种简易组合的预制楼梯钢筋笼货架，其特征在于，所述基座(1)的侧部设置托架(4)，所述横向连接件(2)与托架(4)通过紧固件连接。

9.根据权利要求8所述的一种简易组合的预制楼梯钢筋笼货架，其特征在于，所述横向连接件(2)的端部与托架(4)通过凹凸结构相扣合。

10.根据权利要求1-7中任一所述的一种简易组合的预制楼梯钢筋笼货架，其特征在于，所述横向连接件(2)和/或竖向限位件(3)为杆件。

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