CN217606350U - 芯片烧录装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种芯片烧录装置，该芯片烧录装置包括：主控板，所述主控板具有芯片卡槽、烧写接口及辅助组件，所述芯片卡槽用于放置待烧录芯片并与所述待烧录芯片电连接，所述芯片卡槽与所述烧写接口及所述辅助组件分别电连接；所述烧写接口用于外接仿真器，并将所述仿真器输出的拷贝信号输出；所述芯片卡槽还用于将接收到的所述拷贝信号、所述时钟信号及所述测试信号输出给待烧录芯片；所述辅助组件用于输出时钟信号，并在烧录结束后，输出用于验证芯片能否工作的测试信号至所述待烧录芯片；本实用新型旨在使STM32F103VE76芯片的烧录与调试更便捷。

Description

芯片烧录装置

技术领域

本实用新型涉及芯片烧录技术领域，特别涉及一种芯片烧录装置。

背景技术

在工业应用中，工程师通常使用美产STM32F103VE76芯片作为单片机的控制芯片，STM32F103VE76芯片的进口价格也随之升高，单个STM32F103VE76芯片的价格已达到百元以上，不再适用于大规模工业生产，由于日产R5F524T8ADFN芯片价格低廉，且在性能上与STM32F103VE76芯片接近，因此R5F524T8ADFN芯片成为了 STM32F103VE76芯片的替代芯片，而人们在使用STM32F103VE76芯片时，通常将STM32F103VE76芯片焊接在电路板上后进行调试，如果拷贝失败则需要卸下重新焊接，不利于大规模生产。因此，如何使STM32F103VE76芯片的烧录与调试更便捷成为了人们的需求所在。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种芯片烧录装置，旨在使 STM32F103VE76芯片的烧录与调试更便捷。

为实现上述目的，本实用新型提出的芯片烧录装置，所述芯片烧录装置包括：

主控板，所述主控板具有芯片卡槽、烧写接口及辅助组件，所述芯片卡槽用于放置待烧录芯片并与所述待烧录芯片电连接，所述芯片卡槽与所述烧写接口及所述辅助组件分别电连接；

所述烧写接口用于外接仿真器，并将所述仿真器输出的拷贝信号输出；

所述芯片卡槽还用于将接收到的所述拷贝信号输出给待烧录芯片；

所述辅助组件用于输出时钟信号，并在烧录结束后，输出用于验证芯片能否工作的测试信号至所述待烧录芯片；

所述芯片卡槽还用于将接收到的所述时钟信号及所述测试信号输出给待烧录芯片。

可选地，所述芯片卡槽包括适配容置R5F524T8ADFN芯片的容置槽以及设于容置槽内的金手指，所述金手指与放置于所述容置槽内的 R5F524T8ADFN芯片的引脚或焊盘对应接触以电连接。

可选地，所述辅助组件包括：

时钟组件，所述时钟组件与芯片卡槽电连接，用于输出时钟信号；

存储器，所述存储器与芯片卡槽电连接，用于储存预设执行参数，并在烧录结束后输出测试信号。

可选地，专用键盘，所述专用键盘与所述芯片卡槽电连接，用于输出键盘输出信号；

键盘接口，所述键盘接口与所述专用键盘电连接，用于接入键盘输出信号并输出；

反向驱动电路，所述反向驱动电路与所述芯片卡槽及所述键盘接口分别电连接，用于根据接收到的键盘输出信号输出相应的参数调取信号；

所述待烧录芯片，还用于根据接收到的参数调取信号输出参数显示信号；

所述键盘接口，还用于接入参数显示信号并输出；

所述专用键盘还具有用于根据接收到的参数显示信号在显示屏上显示拷贝参数的显示屏。

可选地，所述待烧录芯片具有多个不同电压值的管脚，所述芯片烧录装置还包括电源组件，所述电源组件包括：

电源接口，所述电源接口置于所述主控板上，所述电源接口与所述烧写接口、所述辅助组件及所述键盘组件分别电连接，用于接入直流电源并输出；

电平配置组件，所述电平配置组件置于主控板上，并与所述电源组件及所述芯片卡槽分别电连接，所述电平配置组件用于将接收到的直流电源转换成不同电压值的预设电压，并分别输出至待烧录芯片的不同管脚。

可选地，所述电源组件还包括电源滤波组件，所述电源滤波组件置于所述主控板上，所述电源滤波组件与所述电源接口、所述电平配置组件、所述烧写接口、所述辅助组件及所述键盘组件分别电连接，用于滤除直流电源上的杂波，并输出稳定的电压源。

可选地，所述芯片烧录装置还包括复位电路，所述复位电路置于所述主控板上，所述复位电路与所述芯片卡槽及所述电源组件分别电连接，用于在被触发时输出复位信号；

所述芯片卡槽，还用于将接收到的复位信号输出给待烧录芯片，以控制待烧录芯片停止工作。

本实用新型技术方案通过设置所述芯片卡槽，通过将所述烧写接口及辅助组件与所述芯片卡槽直接连接，将待拷贝数据通过烧写接口直接烧录进所述待烧录芯片中，并通过辅助组件为所述待烧录芯片工作提供时钟信号，使所述待烧录芯片能够进行工作。所述待烧录装置能够在数据拷贝成功后，使所述待烧录芯片进行实际工作过程的模拟，从而观测所述待烧录芯片在拷贝的数据的控制下，工作过程是否与预设一致，从而确定是否需要对拷贝后的数据进行进一步调试，并且，通过所述芯片卡槽将所述待烧录芯片单独设置在芯片烧录装置上，使所述待烧录芯片能够在不需要焊接在电路板上的情况下，独立完成数据拷贝及参数调试，避免了在烧录失败或者在烧录结束后对参数调试失败的情况下，需要将所述待烧录芯片重新焊接的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型芯片烧录装置一实施例的结构功能框图；

图2为本实用新型芯片烧录装置一实施例芯片卡槽的电路结构示意图；

图3为本实用新型芯片烧录装置一实施例电平配置组件的电路结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种芯片烧录装置。

参照图1至图3，在一实施例中，所述芯片烧录装置包括：

主控板000，所述主控板000具有芯片卡槽10、烧写接口20及辅助组件30，所述芯片卡槽10用于放置待烧录芯片并与所述待烧录芯片电连接，所述芯片卡槽10与所述烧写接口20及所述辅助组件30分别电连接；

所述烧写接口20用于外接仿真器，并将所述仿真器输出的拷贝信号输出；

所述芯片卡槽10还用于将接收到的所述拷贝信号输出给待烧录芯片；

所述辅助组件30用于输出时钟信号，并在烧录结束后，输出用于验证芯片能否工作的测试信号至所述待烧录芯片；

所述芯片卡槽10还用于将接收到的所述时钟信号及所述测试信号输出给待烧录芯片。

在本实施例中，所述芯片卡槽10包括适配容置R5F524T8ADFN芯片的容置槽以及设于容置槽内的金手指，所述金手指与放置于所述容置槽内的 R5F524T8ADFN芯片的引脚或焊盘对应接触以电连接，所述芯片卡槽10为具有引脚接口的凹槽，或带有定位孔的芯片接口，用于将待烧录芯片放置并固定，在其他实施例中，所述芯片卡槽10还可以为多组，用于实现多芯片同步烧录。

具体地，当用户需要对所述待烧录芯片进行烧录时，将所述待烧录芯片放置于所述芯片卡槽10上，即使所述待烧录芯片与第一芯片接口J1及第二芯片接口J2连接，所述仿真器的输入端连接计算机，所述仿真器的输出端连接所述烧写接口20，通过所述烧写接口20使所述仿真器与所述芯片烧录装置电连接，使计算机中待烧录的数据能够通过仿真器进行仿真，并输出给所述芯片烧录装置。所述烧写接口20接收到仿真器输出的待烧录的数据后，将所述数据输出给芯片卡槽10，并通过芯片卡槽10将所述输出给待烧录芯片进行拷贝。

在所述待烧录芯片将待烧录的数据进行拷贝完成后，需要对拷贝后的数据进行调试，所述辅助电路输出所述时钟信号给所述待烧录芯片作为工作时钟，通常情况下，单片机会自带芯片时钟，但精度低，因此在对精度要求较高的工作过程中，往往需要引入外部时钟信号对芯片进行驱动，在本实施例中，所述时钟信号的频率为10MHz。

在烧录成功后，需要对所述待烧录芯片进行调试，但所述待烧录芯片需要读取预设执行参数，才能使所述芯片烧录装置与所述待烧录芯片之间建立通信，从而使所述待烧录芯片拷贝的数据能够正常执行，若所述待烧录芯片成功接收所述测试信号，则所述待烧录芯片能够正常执行工作，若所述待烧录芯片不能成功接收所述测试信号，则所述待烧录芯片不能够正常执行工作。所述待烧录芯片能够正常工作后，观测所述待烧录芯片在拷贝的数据的控制下，工作过程是否与预设一致，从而确定是否需要对拷贝后的数据进行进一步调试。

本实用新型通过设置芯片卡槽10，通过将所述烧写接口20及辅助组件 30与所述芯片卡槽10直接连接，将待拷贝数据通过烧写接口20直接烧录进所述待烧录芯片中，并通过辅助组件30为所述待烧录芯片工作提供时钟信号，使所述待烧录芯片能够进行工作。所述待烧录装置能够在数据拷贝成功后，使所述待烧录芯片进行实际工作过程的模拟，从而观测所述待烧录芯片在拷贝的数据的控制下，工作过程是否与预设一致，从而确定是否需要对拷贝后的数据进行进一步调试，并且，通过所述芯片卡槽10将所述待烧录芯片单独设置在芯片烧录装置上，使所述待烧录芯片能够在不需要焊接在电路板上的情况下，独立完成数据拷贝及参数调试，避免了在烧录失败或者在烧录结束后对参数调试失败的情况下，需要将所述待烧录芯片重新焊接的情况。

参照图1至图3，在一实施例中，所述辅助组件30包括：

时钟组件31，所述时钟组件31与芯片卡槽10电连接，用于输出时钟信号；

存储器32，所述存储器32与芯片卡槽10电连接，用于储存预设执行参数，并在烧录结束后输出测试信号。

在本实施例中，在所述待烧录芯片将待烧录的数据进行拷贝完成后，需要对拷贝后的数据进行调试，所述时钟组件31输出所述时钟信号给所述待烧录芯片作为工作时钟，通常情况下，单片机会自带芯片时钟，但精度低，因此在对精度要求较高的工作过程中，往往需要引入外部时钟信号对芯片进行驱动，在本实施例中，所述时钟组件31输出的时钟信号的频率为10MHz。

在对所述待烧录芯片进行调试前，所述待烧录芯片需要读取预设执行参数，才能使所述芯片烧录装置与所述待烧录芯片之间建立通信，从而使所述待烧录芯片拷贝的数据能够正常执行，所述待烧录芯片能够正常工作。所述芯片烧录装置的预设执行参数储存于所述存储器32中，当所述待烧录芯片需要进行烧录参数调试时，所述存储器32将所述预设执行参数输出给所述芯片卡槽10，所述芯片卡槽10将接收到的所述预设执行参数输出至所述待烧录芯片，所述待烧录芯片读取所述预设执行参数后，与所述芯片烧录装置建立通信，在通信建立后所述待烧录芯片执行工作过程。

本实用新型通过设置时钟组件31和存储器32，将时钟组件31和存储器 32与所述芯片卡槽10直接连接，所述时钟组件31为所述待烧录芯片工作提供时钟信号，使所述待烧录芯片能够进行工作。所述存储器32将所述预设执行参数储存，使所述待烧录芯片能够在读取所述预设执行参数后，与所述芯片烧录装置建立通信，所述使用户能够观测所述待烧录芯片的在拷贝的数据的控制下，工作过程是否与预设过程一致，从而确定是否需要对拷贝后的数据进行进一步调试。避免了在烧录失败或者在烧录结束后对参数调试失败的情况下，需要将所述待烧录芯片重新焊接的情况。

参照图1至图3，在一实施例中，所述芯片烧录装置还包括键盘组件40，所述键盘组件40包括：

专用键盘41，所述专用键盘41与所述芯片卡槽10电连接，用于输出键盘输出信号；

键盘接口42，所述键盘接口42与所述专用键盘41电连接，用于接入键盘输出信号并输出；

反向驱动电路43，所述反向驱动电路43与所述芯片卡槽10及所述键盘接口42分别电连接，用于根据接收到的键盘输出信号输出相应的参数调取信号；

所述待烧录芯片，还用于根据接收到的参数调取信号输出参数显示信号；

所述键盘接口42，还用于接入参数显示信号并输出；

所述专用键盘41还具有用于根据接收到的参数显示信号在显示屏上显示拷贝参数的显示屏。

在本实施例中，所述专用键盘41，为所述芯片烧录装置专用的键盘，由于不同的烧录装置都会配备相应的专用键盘41，以便对烧录后的芯片进行调试，因此所述专用键盘41仅适用于所述芯片烧录装置。所述专用键盘41与芯片卡槽10通过所述键盘接口42进行双向通信，当所述待烧录芯片将待烧录的数据进行拷贝完成后，需要对拷贝后的数据进行调试，在用户需要查看烧录后的拷贝参数时，通过控制所述专用键盘41来对显示屏中的参数进行选择查看。

用户使用所述专用键盘41时，所述专用键盘41输出键盘输出信号，所述键盘输出信号通过所述键盘接口42输出给所述反向驱动电路43，所述反向驱动电路43在接收到所述键盘输入信号后，根据接收到的所述键盘输入信号输出相应的参数调取信号给所述待烧录芯片，所述待烧录芯片接收到所述参数调取信号后，输出参数显示信号，所述参数显示信号通过所述键盘接口42 输出给所述专用键盘41，使所述专用键盘41在接收到所述参数显示信号后，将拷贝参数显示在所述显示屏中，以便用户根据观察到的拷贝参数对所述待烧录芯片进行调试。

本实用新型通过设置所述键盘组件40，将所述专用键盘41与所述芯片卡槽10进行通信，使用户能够在烧录完成后调取所述待烧录芯片中的拷贝数据，以便用户根据观察到的拷贝参数对所述待烧录芯片进行调试，从而使用户能够观测所述待烧录芯片的在拷贝的数据的控制下，工作过程是否与预设过程一致，从而确定是否需要对拷贝后的数据进行进一步调试。避免了在烧录失败或者在烧录结束后对参数调试失败的情况下，需要将所述待烧录芯片重新焊接的情况。

参照图1至图3，在一实施例中，所述待烧录芯片具有多个不同电压值的管脚，所述芯片烧录装置还包括电源组件50，所述电源组件50包括：

电源接口51，所述电源接口51置于所述主控板000上，用于接入直流电源；

电平配置组件52，所述电平配置组件52置于主控板000上，并与所述电源组件50及所述芯片卡槽10分别电连接，所述电平配置组件52用于将接收到的直流电源转换成不同电压值的预设电压，并输出至待烧录芯片的不同管脚。

所述电源组件50还包括电源滤波组件53，所述电源滤波组件53置于所述主控板000上，所述电源滤波组件53与所述电源接口51、所述电平配置组件52、所述烧写接口20、所述辅助组件30及所述键盘组件40分别电连接，用于滤除直流电源上的杂波，并输出稳定的电压源。

所述电源组件50还包括备用电源接口5451，所述备用电源接口5451置于所述主控板000上，所述电源滤波组件53与所述电平配置组件52、所述烧写接口20、所述辅助组件30及所述键盘组件40分别电连接。

在本实施例中，所述电源接口51用于接入直流电源，并将所述直流电源通过所述电源滤波组件53进行滤波，在本实施例中，所述电源滤波组件53为多个电容并联而成的滤波电路，在其他实施中，也可以为滤波器或其他具有滤波功能的电路或组件；所述电平配置组件52，通过设置不同电阻值的电阻对输入的直流电源进行分压，在其他实施例中，可以为其他具有分压作用的元器件或组件；所述备用电源接口5451为两个，在其他实施例中也可以为N个，其中N为大于等于1的正整数。

当所述电源接口51接入直流电源后，所述电源滤波组件53将所述直流电源进行滤波，从而得到稳定的供电电压，为整个主控板000及其电路进行供电。所述电平配置组件52接收到所述电源滤波组件53输出的供电电压，通过对各支路的电压进行分压，从而输出不同电压值的电压与所述待烧录芯片的管脚的电压进行匹配，使所述待烧录芯片能够正常工作。若所述电平配置组件52 输出的电压不能与所述待烧录芯片的管脚匹配，或所述待烧录芯片的管脚没有接入相应电压，则所述待烧录芯片报故障。

若所述电源接口51损坏，则使用备用电源接口5451接入直流电源，此时所述电源滤波组件53将备用电源接口5451输入的直流电源进行供电，为主控板000及其置于其上的电路供电。

本实用新型通过设置电源组件50，使所述待烧录芯片能够在稳定的供电电压下正常烧录及执行工作，从而使用户能够观测所述待烧录芯片的在拷贝的数据的控制下，工作过程是否与预设过程一致，从而确定是否需要对拷贝后的数据进行进一步调试。避免了在烧录失败或者在烧录结束后对参数调试失败的情况下，需要将所述待烧录芯片重新焊接的情况。

参照图1至图3，在一实施例中，所述芯片烧录装置还包括复位电路60，所述复位电路60置于所述主控板000上，所述复位电路60与所述芯片卡槽10及所述电源组件50分别电连接，用于在被触发时输出复位信号；

所述芯片卡槽10，还用于将接收到的复位信号输出给待烧录芯片，以控制待烧录芯片停止工作。

在本实施例中，复位电路60具有上电复位的功能，即上电时先复位后工作，复位电路60能够使电路恢复到起始状态，或者控制所述待烧录芯片进入复位状态，复位状态可以避免所述待烧录芯片上电或刚复位完毕就工作，防止所述待烧录芯片发出错误的指今、执行错误操作。当复位电路60被触发时，输出复位信号至所述芯片卡槽10，使所述待烧录芯片停止工作。如此，能够使得所述待烧录芯片在复位过程中停止工作，同时，还能防止所述待烧录芯片在上电复位过程中误工作，从而方便用户对所述待烧录芯片进行重新烧录或调试，使用户能够观测所述待烧录芯片的在拷贝的数据的控制下，工作过程是否与预设过程一致，从而确定是否需要对拷贝后的数据进行进一步调试。避免了在烧录失败或者在烧录结束后对参数调试失败的情况下，需要将所述待烧录芯片重新焊接的情况。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种芯片烧录装置，其特征在于，所述芯片烧录装置包括：

主控板，所述主控板具有芯片卡槽、烧写接口及辅助组件，所述芯片卡槽用于放置待烧录芯片并与所述待烧录芯片电连接，所述芯片卡槽与所述烧写接口及所述辅助组件分别电连接；

所述烧写接口用于外接仿真器，并将所述仿真器输出的拷贝信号输出；

所述芯片卡槽还用于将接收到的所述拷贝信号输出给待烧录芯片；

所述辅助组件用于输出时钟信号，并在烧录结束后，输出用于验证芯片能否工作的测试信号至所述待烧录芯片；

所述芯片卡槽还用于将接收到的所述时钟信号及所述测试信号输出给待烧录芯片。

2.根据权利要求1所述的芯片烧录装置，其特征在于，所述芯片卡槽包括适配容置R5F524T8ADFN芯片的容置槽以及设于容置槽内的金手指，所述金手指与放置于所述容置槽内的R5F524T8ADFN芯片的引脚或焊盘对应接触以电连接。

3.根据权利要求1所述的芯片烧录装置，其特征在于，所述辅助组件包括：

时钟组件，所述时钟组件与芯片卡槽电连接，用于输出时钟信号；

存储器，所述存储器与芯片卡槽电连接，用于储存预设执行参数，并在烧录结束后输出测试信号。

4.根据权利要求1所述的芯片烧录装置，其特征在于，所述芯片烧录装置还包括键盘组件，所述键盘组件包括：

专用键盘，所述专用键盘与所述芯片卡槽电连接，用于输出键盘输出信号；

键盘接口，所述键盘接口与所述专用键盘电连接，用于接入键盘输出信号并输出；

反向驱动电路，所述反向驱动电路与所述芯片卡槽及所述键盘接口分别电连接，用于根据接收到的键盘输出信号输出相应的参数调取信号；

所述待烧录芯片，还用于根据接收到的参数调取信号输出参数显示信号；

所述键盘接口，还用于接入参数显示信号并输出；

所述专用键盘还具有用于根据接收到的参数显示信号在显示屏上显示拷贝参数的显示屏。

5.根据权利要求4所述的芯片烧录装置，所述待烧录芯片具有多个不同电压值的管脚，其特征在于，所述芯片烧录装置还包括电源组件，所述电源组件包括：

电源接口，所述电源接口置于所述主控板上，所述电源接口与所述烧写接口、所述辅助组件及所述键盘组件分别电连接，用于接入直流电源并输出；

电平配置组件，所述电平配置组件置于主控板上，并与所述电源组件及所述芯片卡槽分别电连接，所述电平配置组件用于将接收到的直流电源转换成不同电压值的预设电压，并分别输出至待烧录芯片的不同管脚。

6.根据权利要求5所述的芯片烧录装置，其特征在于，所述电源组件还包括电源滤波组件，所述电源滤波组件置于所述主控板上，所述电源滤波组件与所述电源接口、所述电平配置组件、所述烧写接口、所述辅助组件及所述键盘组件分别电连接，用于滤除直流电源上的杂波，并输出稳定的电压源。

7.根据权利要求6所述的芯片烧录装置，其特征在于，所述电源组件还包括备用电源接口，所述备用电源接口置于所述主控板上，所述电源滤波组件与所述电平配置组件、所述烧写接口、所述辅助组件及所述键盘组件分别电连接。

8.根据权利要求5所述的芯片烧录装置，其特征在于，所述芯片烧录装置还包括复位电路，所述复位电路置于所述主控板上，所述复位电路与所述芯片卡槽及所述电源组件分别电连接，用于在被触发时输出复位信号；

所述芯片卡槽，还用于将接收到的复位信号输出给待烧录芯片，以控制待烧录芯片停止工作。

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