CN217605756U - 一种缺陷自动检测机的探头结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种缺陷自动检测机的探头结构，包括竖向设置的基架，基架上竖向设置有电动推杆，电动推杆的活动端设置有升降座，升降座上固定有探头，升降座的底部设置有滚动件，升降座上还通过固定架竖向固定有气缸，气缸的活动端上安装有印章。本实用新型超声波探头在钢材上方移动，实现对钢材的检测，当检测到缺陷时，气缸控制印章升降，通过印章对缺陷处进行标记，提高了检测机检测钢材的效率。

Description

一种缺陷自动检测机的探头结构

技术领域

本实用新型属于钢材检测设备技术领域，尤其涉及一种缺陷自动检测机的探头结构。

背景技术

现如今钢材在人们的生产生活中广为使用，为了保证生产钢材的质量，在钢材生产完成后通常需要对钢材进行检测，以探查钢材上的裂纹、夹杂、气孔和砂眼等缺陷。

通常检测钢材缺陷时，会用到超声波检测机，现有的超声波检测机的探头在检测钢材过程中，其检测到缺陷后会发出报警，之后通过人工手动定位钢材缺陷点，定位过程中检测机处于停止等待状态，大大会影响检测机的检测效率，因此，需要一种检测机超声波探头结构以解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种缺陷自动检测机的探头结构,以解决现有超声波检测机在检测钢材时，需要人力手动进行辅助标记，影响检测机检测效率的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型的缺陷自动检测机的探头结构的具体技术方案如下：

一种缺陷自动检测机的探头结构，包括竖向设置的基架，所述基架上竖向设置有电动推杆，所述电动推杆的活动端设置有升降座，所述升降座上固定有探头，所述升降座的底部设置有滚动件，所述升降座上还通过固定架竖向固定有气缸，所述气缸的活动端上安装有印章。

优选的，为了引导探头移动，使其移动更加顺畅，所述滚动件为万向球，所述万向球通过弹性件与所述升降座连接。

优选的，为了对万向球起到缓冲作用，防止其发生损坏，所述弹性件包括竖向固定在所述万向球上的滑杆，所述升降座上开设有与所述滑杆匹配的安装孔，所述滑杆贯穿所述安装孔且与所述安装孔滑动连接，所述滑杆上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别连接所述升降座和所述万向球。

优选的，为了对升降座的升降起到支撑导向作用，提升升降座的稳定性，所述升降座上竖向固定有导杆，所述导杆上套设有导套，所述导套与所述基架的底部固定。

优选的，为了使印章可以发生一定的角度变化，使其可以对不平的整钢材表面进行标记，所述气缸的活动端上固定有安装架，所述安装架为开口向下的U形结构，所述安装架的U形开口内设置有固定座，所述固定座侧面竖向开设有导槽，所述导槽贯穿所述固定座，所述安装架的底部两端之间水平设置有连接轴，所述连接轴贯穿所述导槽，所述印章固定在所述固定座的底部，所述固定座的顶部通过弹性复位件与所述安装架的内顶壁固定。

优选的，为了实现印章的复位，所述弹性复位件为橡胶块。

优选的，为了保护探头，所述升降座上固定有罩壳，所述探头位于所述罩壳内侧，所述罩壳的顶部和底部均设置有开口，所述万向球位于所述罩壳下方。

优选的，为了提升罩壳结构的稳定性，提升其防撞性能，所述罩壳由瓦楞板制成。

本实用新型的缺陷自动检测机的探头结构具有以下优点：超声波探头在钢材上方移动，实现对钢材的检测，当检测到缺陷时，气缸控制印章升降，通过印章对缺陷处进行标记，提高了检测机检测钢材的效率。

附图说明

图1为本实用新型的罩壳的安装结构示意图；

图2为本实用新型的缺陷自动检测机的探头结构的结构示意图；

图3为本实用新型的探头与印章的安装结构示意图；

图4为本实用新型的万向球与升降座的连接结构示意图；

图5为本实用新型的印章与气缸的连接结构示意图；

图中标记说明：1、基架；2、电动推杆；3、罩壳；4、导杆；5、气缸；6、导套；7、探头；8、固定架；9、升降座；10、万向球；11、印章；12、弹簧；13、滑杆；14、固定座；15、导槽；16、连接轴；17、橡胶块；18、安装架。

具体实施方式

为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型一种缺陷自动检测机的探头结构做进一步详细的描述。

如图1-3所示，一种缺陷自动检测机的探头结构，包括竖向设置的基架1，基架1上竖向设置有电动推杆2，电动推杆2的活动端设置有升降座9，升降座9上竖向固定有导杆4，导杆4上套设有导套6，导套6与基架1的底部固定，刀杆4与导套6配合，实现对升降座9的导向和加固作用，提升升降座9的稳定性，升降座9上固定有超声波探头7，升降座9的底部设置有万向球10，万向球10也可替换为万向轮，万向球10抵接在钢材表面与钢材滚动连接，可对探头7起到支撑引导作用，防止探头与钢材之间发生碰撞，升降座9上通过固定架8固定有罩壳3，罩壳3由瓦楞板制成，以提升罩壳3的牢固度，提升罩壳3的防撞性能，罩壳3的顶部和底部均设置有开口，探头7和印章11均位于罩壳3内侧，万向球10位于罩壳3下方，罩壳3的内壁上竖向固定有气缸5，气缸5的活动端上安装有印章11。

使用时，电动推杆2控制探头7升降，同时检测机上的水平移动装置控制探头7水平移动，通过探头7对钢材进行检测，当探头7检测到钢材缺陷出时，气缸5控制印章11升降，从而通过印章11在钢材缺陷处打上标记，与人工手动标记相比，大大提升了标记的速度，进而提升检测机检测钢材的效率。

万向球10与升降座9之间如果刚性连接，在万向球10沿钢材表面滚动时，如果钢材表面高度发生变化，钢材挤压万向球10后万向球10会对升降座9产生作用力，当作用力较大时，将会造成电动推杆2损坏，为保护电动推杆2，如图4所示，万向球10顶部竖向固定有四个滑杆13，四个滑杆13均匀分布，升降座9上开设有四个与滑杆13匹配且对应的安装孔，滑杆13贯穿安装孔且与安装孔滑动连接，滑杆13上套设有弹簧12，弹簧12的两端分别连接升降座9和万向球10。

滑杆13将万向轮10沿竖向滑动设置在升降座9上，使万向轮10滚动时，可随着钢材表面高度的变化进行升降，进而消掉万向球10上受到的作用力，降低电动推杆2损坏的几率，同时在弹簧12的作用下，使万向轮10紧密抵接钢材，使万向轮10可对探头7的移动起到一定的引导支撑作用。

当钢材表面不平整时，印章11抵接在钢材表面时无法与钢材表面紧密接触，导致印章11留下的标记不完整，影响标记效果，因此，如图5所示，气缸5的活动端上固定有安装架18，安装架18为开口向下的U形结构，安装架18的U形开口内设置有固定座14，固定座14侧面竖向开设有导槽15，导槽15贯穿固定座14，安装架18的底部两端之间水平设置有连接轴16，连接轴16贯穿导槽15，印章11固定在固定座14的底部，固定座14的顶部通过橡胶块17与安装架18的内顶壁固定。

使用时，导槽15与连接轴16配合，使印章在受力时可以绕着连接轴16的轴线摆动，还可在连接轴16轴向发生倾斜，通过橡胶块17的弹性使印不受力时进行复位，当印章11与钢材表面接触时，通过印章11的倾斜使其可与钢材表面紧密贴合，提升印章11对钢材标记的清晰度，同时橡胶块17还可抵消部分印章11受到的压力，有效控制印章11与钢材表面之间的压力，不仅可防止印章11发生损坏，还可进一步提升印章11标记的清晰度。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (8)

1.一种缺陷自动检测机的探头结构，包括竖向设置的基架(1)，所述基架(1)上竖向设置有电动推杆(2)，所述电动推杆(2)的活动端设置有升降座(9)，所述升降座(9)上固定有探头(7)，其特征在于：

所述升降座(9)的底部设置有滚动件，所述升降座(9)上还通过固定架(8)竖向固定有气缸(5)，所述气缸(5)的活动端上安装有印章(11)。

2.根据权利要求1所述的缺陷自动检测机的探头结构，其特征在于，所述滚动件为万向球(10)，所述万向球(10)通过弹性件与所述升降座(9)连接。

3.根据权利要求2所述的缺陷自动检测机的探头结构，其特征在于，所述弹性件包括竖向固定在所述万向球(10)上的滑杆(13)，所述升降座(9)上开设有与所述滑杆(13)匹配的安装孔，所述滑杆(13)贯穿所述安装孔且与所述安装孔滑动连接，所述滑杆(13)上套设有弹簧(12)，所述弹簧(12)的两端分别连接所述升降座(9)和所述万向球(10)。

4.根据权利要求1所述的缺陷自动检测机的探头结构，其特征在于，所述升降座(9)上竖向固定有导杆(4)，所述导杆(4)上套设有导套(6)，所述导套(6)与所述基架(1)的底部固定。

5.根据权利要求1所述的缺陷自动检测机的探头结构，其特征在于，所述气缸(5)的活动端上固定有安装架(18)，所述安装架(18)为开口向下的U形结构，所述安装架(18)的U形开口内设置有固定座(14)，所述固定座(14)侧面竖向开设有导槽(15)，所述导槽(15)贯穿所述固定座(14)，所述安装架(18)的底部两端之间水平设置有连接轴(16)，所述连接轴(16)贯穿所述导槽(15)，所述印章(11)固定在所述固定座(14)的底部，所述固定座(14)的顶部通过弹性复位件与所述安装架(18)的内顶壁固定。

6.根据权利要求5所述的缺陷自动检测机的探头结构，其特征在于，所述弹性复位件为橡胶块(17)。

7.根据权利要求2所述的缺陷自动检测机的探头结构，其特征在于，所述升降座(9)上固定有罩壳(3)，所述探头(7)位于所述罩壳(3)内侧，所述罩壳(3)的顶部和底部均设置有开口，所述万向球(10)位于所述罩壳(3)下方。

8.根据权利要求7所述的缺陷自动检测机的探头结构，其特征在于，所述罩壳(3)由瓦楞板制成。

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