CN215639225U - 一种轮胎硫化模具真圆度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轮胎硫化模具真圆度检测装置。该检测装置包括支架、安装在所述支架上并可在所述支架平面上进行转动的两转向架，每个转向架上均安装有圆内弦梁，每个转向架上在其圆内弦梁两端处均安装一滚轮，所述滚轮与轮胎硫化模具圆周接触，两个圆内弦梁中间位置分别安装有与所述圆内弦梁垂直的主定位标尺滑轨和辅助定位标尺滑轨，所述主定位标尺滑轨上安装有定位滑块，所述滑块上开设有凹槽一，所述辅助定位标尺滑轨上开设有凹槽二，所述凹槽一与所述凹槽二共线，所述凹槽一和所述凹槽二内固定安装有一扫描仪基座，所述扫描仪基座上安装有距离测量件。该检测装置的真圆度检测效果较高，真圆度检测准确性较好。

Description

一种轮胎硫化模具真圆度检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种轮胎硫化模具真圆度检测装置。

背景技术

在轮胎生产硫化工序中，硫化模具是重要部件，在硫化压力和温度作用下，使轮胎形成预先设计的花纹和轮廓，轮胎模具的真圆度决定了轮胎的真圆度，进而影响轮胎的动均性能，因此对硫化模具的真圆度检测非常重要。

目前，对硫化模具的检测，一般采用人工测量检查的方法，效率和精度均较低，真圆度检测设备造价很高，而且目前基本没有专门适用于轮胎硫化模具的真圆度检测的设备。比如专利文献CN207515695U中提到了一种采用百分表检测轮胎模具真圆度的装置，在工厂中实际应用较为困难，一是模具重量都比较大，难以放到工作台上进行测量，而且工作台的承载能力有限，难以对大规格模具进行检测；二是采用百分表进行读数，存在读数误差，对人员操作熟练度有一定要求。因此，提供一种针对轮胎模具的成本低、效率高、可以在工厂硫化车间机台上直接使用的真圆度检测装置非常有必要。

实用新型内容

为了解决现有技术中的轮胎真圆度检测装置无法在工厂硫化车间机台上直接检测其真圆度、真圆度检测效果低以及真圆度检测准确性差的技术问题，本实用新型提供了一种轮胎硫化模具真圆度检测装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种轮胎硫化模具真圆度检测装置，包括支架、安装在所述支架上并可在所述支架平面上进行转动的两转向架，每个转向架上均安装有圆内弦梁，每个转向架上在其圆内弦梁两端处均安装一滚轮，所述滚轮与轮胎硫化模具圆周接触，两个圆内弦梁中间位置分别安装有与所述圆内弦梁垂直的主定位标尺滑轨和辅助定位标尺滑轨，所述主定位标尺滑轨上安装有定位滑块，所述滑块上开设有凹槽一，所述辅助定位标尺滑轨上开设有凹槽二，所述凹槽一与所述凹槽二共线，所述凹槽一和所述凹槽二内固定安装有一扫描仪基座，所述扫描仪基座上安装有距离测量件。

本实用新型提供的扫描仪基座下具有若干个与所述凹槽一和所述凹槽二相配合的凸台，若干个凸台共线设置。作为优选，扫描仪基座包括定位支架、转轴和扫描仪安装座，所述转轴两端分别与所述定位支架和扫描仪安装座连接，所述凸台安装在所述扫描仪安装座下方。

本实用新型提供的支架为弧形支架，其一侧具有与轮胎硫化模具弧形一致的弧形面，所述两转向架分别安装在所述弧形支架两端，所述转向架为V形转向架，所述圆内弦梁安装在所述V形转向架的两架端。

作为优选，本实用新型提供的轮胎硫化模具真圆度检测装置还包括设置在支架下的支柱、以及设置在所述支柱上的基座。

作为优选，所述距离测量件为摄像仪或距离传感器。

本实用新型提供的一种轮胎硫化模具真圆度检测装置，与现有技术相比，具有以下技术效果：

首先，本实用新型提供的轮胎硫化模具真圆度检测装置可以在硫化机台上，直接对硫化模具进行真圆度检测，不需要移动模具。

其次，本实用新型提供的一种轮胎硫化模具真圆度检测装置，利用圆内弦的垂直平分线必过圆心的原理，主定位标尺滑轨和辅助定位标尺滑轨两直线相交确定圆心位置，结构简单，成本低，易实现。

最后，本实用新型提供的一种轮胎硫化模具真圆度检测装置，由距离测量件对模具真圆度进行扫描，对模具圆周的真圆度快速进行扫描和计算，相比于人工测量，精度高且效率高。

由以上技术方案可知，本实用新型提供的轮胎真圆度检测装置可在工厂硫化车间机台上直接检测其真圆度，并且其真圆度检测效果较高，真圆度检测准确性较好。

附图说明

图1为本实用新型所提供的轮胎硫化模具真圆度检测装置的结构示意图；

图2为本实用新型所提供的轮胎硫化模具真圆度检测装置的部分结构示意图；

图3为本实用新型所提供的扫描仪定位基座的结构示意图。

附图标记：1、硫化模具；2、基座；3、支柱；4、支架；5、转向架；6、滚轮；7、主定位标尺滑轨；8、定位滑块；9、辅助定位标尺滑轨；10、扫描仪定位基座；11、圆内弦梁；81、凹槽一；91、凹槽二；101、定位支架；102、转轴；103、扫描仪安装位；104、凸台。

具体实施方式

本实用新型旨在提供一种轮胎硫化模具1真圆度检测装置，以解决现有技术中轮胎真圆度检测装置无法在工厂硫化车间机台上直接检测其真圆度、真圆度检测效果低以及真圆度检测准确性差的技术问题。

为了使本领域技术人员能够更好的理解本实用新型，下面结合具体实施方式和附图对本实用新型作进一步的详细说明。

一种轮胎硫化模具1真圆度检测装置，包括支架4、安装在所述支架4上并可在所述支架4平面上进行转动的两转向架5，每个转向架5上均安装有圆内弦梁11，每个转向架5上在其圆内弦梁11两端处均安装一滚轮6，所述滚轮6与轮胎硫化模具1圆周接触，两个圆内弦梁11中间位置分别安装有与所述圆内弦梁11垂直的主定位标尺滑轨7和辅助定位标尺滑轨9，所述主定位标尺滑轨7上安装有定位滑块8，所述滑块上开设有凹槽一81，所述辅助定位标尺滑轨9上开设有凹槽二91，所述凹槽一81与所述凹槽二91共线，所述凹槽一81和所述凹槽二91内固定安装有一扫描仪基座2，所述扫描仪基座2上安装有距离测量件；具体的，扫描仪基座2下具有若干个与所述凹槽一81和所述凹槽二91相配合的凸台104，若干个凸台104共线设置。

在一种优选的实施例中，扫描仪基座2包括定位支架101、转轴102和扫描仪安装座，所述转轴102两端分别与所述定位支架101和扫描仪安装座连接，所述凸台104安装在所述扫描仪安装座下方。

在本实施例中，所述支架4为弧形支架4，其一侧具有与轮胎硫化模具1弧形一致的弧形面，所述两转向架5分别安装在所述弧形支架4两端，所述转向架5为V形转向架5，所述圆内弦梁安装在所述V形转向架5的两架端。

在一种优选的实施例中，本实用新型提供的轮胎硫化模具真圆度检测装置还包括设置在支架4下的支柱3、以及设置在所述支柱3上的基座2。所述距离测量件为摄像仪或距离传感器。

对硫化机上的硫化模具1进行真圆度检测时，本实用新型提供的轮胎硫化模具真圆度检测装置将位于所述圆内弦梁11两端的两滚轮6与硫化模具1的圆周接触，利用圆内弦的垂直平分线(圆的弦中垂线)必过圆心的原理，主定位标尺滑轨7和辅助定位标尺滑轨9作为圆的两条弦中垂线相交确定圆心位置，主定位标尺滑轨7和辅助定位标尺滑轨9都通过硫化模具1的圆心，得到硫化模具1的圆心，定位滑块8在主定位标尺滑轨7上滑动，定位滑块8的凹槽一81与辅助定位标尺滑轨9内的凹槽二91共线，扫描仪定位基座10下方有若干个共线凸台104，分别安装在凹槽一81和凹槽二91内，完成对扫描仪基座2的定位，使之位于硫化模具1的圆心位置，然后扫描仪基座2的转轴102转动，带动扫描仪基座2上的距离测量件进行圆周转动，对硫化模具1的圆周各点到圆心的距离进行数据提取和整理，最后得出模具真圆度的数值，完成对硫化模具1的真圆度检测。

以上对本实用新型所提供的一种轮胎硫化模具1真圆度检测装置进行了详细的介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法和中心思想。应当指出，对于本技术领域的一般技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种轮胎硫化模具真圆度检测装置，其特征在于：包括支架、安装在所述支架上并可在所述支架平面上进行转动的两转向架，每个转向架上均安装有圆内弦梁，每个转向架上在其圆内弦梁两端处均安装一滚轮，所述滚轮与轮胎硫化模具圆周接触，两个圆内弦梁中间位置分别安装有与所述圆内弦梁垂直的主定位标尺滑轨和辅助定位标尺滑轨，所述主定位标尺滑轨上安装有定位滑块，所述滑块上开设有凹槽一，所述辅助定位标尺滑轨上开设有凹槽二，所述凹槽一与所述凹槽二共线，所述凹槽一和所述凹槽二内固定安装有一扫描仪基座，所述扫描仪基座上安装有距离测量件。

2.如权利要求1所述的轮胎硫化模具真圆度检测装置，其特征在于：所述扫描仪基座下具有若干个与所述凹槽一和所述凹槽二相配合的凸台，若干个凸台共线设置。

3.如权利要求2所述的轮胎硫化模具真圆度检测装置，其特征在于：扫描仪基座包括定位支架、转轴和扫描仪安装座，所述转轴两端分别与所述定位支架和扫描仪安装座连接，所述凸台安装在所述扫描仪安装座下方。

4.如权利要求1所述的轮胎硫化模具真圆度检测装置，其特征在于：所述支架为弧形支架，其一侧具有与轮胎硫化模具弧形一致的弧形面，所述两转向架分别安装在所述弧形支架两端，所述转向架为V形转向架，所述圆内弦梁安装在所述V形转向架的两架端。

5.如权利要求1所述的轮胎硫化模具真圆度检测装置，其特征在于：还包括设置在支架下的支柱、以及设置在所述支柱上的基座。

6.如权利要求1所述的轮胎硫化模具真圆度检测装置，其特征在于：所述距离测量件为摄像仪或距离传感器。

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