CN217605462U - 一种补强钢片生产用检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种补强钢片生产用检测装置，包括固定架，所述固定架一侧的中部通过衔接片安装有工作台，所述固定架一侧的顶部安装有支撑横板，所述支撑横板顶部的中部安装有工作气缸；所述工作气缸的输出端安装有推杆，所述推杆的底端安装有按压板，所述按压板顶部的四角处均开设有放置槽。本实用新型通过工作气缸、推杆、按压板和放置槽的搭配工作，工作气缸的输出端可通过推杆带动按压板向下移动，即可对钢片的强度进行检测，放置槽的设置，可便于工作人员添加适当砝码，进而便于工作人员对其抗压力进行检测记录，回力弹簧、活动杆、挤压板和把手的搭配工作，从而使其可对不同大小的钢片进行快速限位固定。

Description

一种补强钢片生产用检测装置

技术领域

本实用新型涉及补强钢片技术领域，具体为一种补强钢片生产用检测装置。

背景技术

FPC钢片补强平整性好，硬度强，一般用于BGA(摄像头类)类型，便于焊接，还有的钢片需要接地性能，需要在FPC地线上开窗以及连接FPC与钢片的需为热压导电胶，现有的补强钢片制作完成后常需对其进行检测以此来观察钢片是否符合使用要求，但现有的补强钢片生产用检测装置在实际使用时仍具有一定的不足。

现有技术中一种补强钢片生产用检测装置缺点不足：

现有技术中一种补强钢片生产用检测装置在使用时，大多不具有较好的承压力检测结构，从而使得工作人员难以判断钢片的强度，在实际使用时具有一定的局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种补强钢片生产用检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种补强钢片生产用检测装置，包括固定架，所述固定架一侧的中部通过衔接片安装有工作台，所述固定架一侧的顶部安装有支撑横板，所述支撑横板顶部的中部安装有工作气缸；

所述工作气缸的输出端安装有推杆，所述推杆的底端安装有按压板，所述按压板顶部的四角处均开设有放置槽，所述放置槽的内底壁均设置有防滑螺纹，所述固定架的表面安装有控制器组件，且控制器组件与工作气缸采用电性连接。

优选的，所述工作台内部的中部开设有凹槽，所述凹槽内壁的两侧均开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内部滑动连接有限位滑板，所述限位滑板的一侧安装有挤压板，所述挤压板表面的中部安装有把手。

优选的，所述工作台内部的两侧均开设有限位槽，且限位槽位于凹槽的两侧，所述限位槽的内顶壁安装有固定杆，所述固定杆的顶端插接有限位套筒。

优选的，所述限位套筒的内部设置有回力弹簧，且固定杆的顶端连接于回力弹簧的底端。

优选的，所述回力弹簧的顶端连接有活动杆，且活动杆的底端安装于限位滑板的背部。

优选的，所述固定架的一侧安装有挂钩，所述挂钩的表面搭接有固定环，所述固定环的底部安装有收集盒。

优选的，所述固定架一侧的底部安装有加固杆，所述固定架的底部安装有防滑底座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过工作气缸、推杆、按压板和放置槽的搭配工作，工作气缸的输出端可通过推杆带动按压板向下移动，直至紧贴钢片表面，即可对钢片的强度进行检测，放置槽的设置，可便于工作人员添加适当砝码，从而提高按压板的压力，进而便于工作人员对其抗压力进行检测记录，回力弹簧、活动杆、挤压板和把手的搭配工作，回力弹簧可根据自身弹性通过活动杆带动挤压板紧贴钢片一侧，从而使其可对不同大小的钢片进行快速限位固定，从而提高了该装置的实用性。

2、本实用新型通过挂钩、固定环和收集盒的搭配工作，若钢片断裂，工作人员可直接将钢片从工作台内部取出，并放入收集盒内，避免丢弃而造成资源浪费，采用搭接的方式，可便于工作人员将收集盒快速取出，从而提高了工作人员的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构立体图；

图2为本实用新型的按压板结构示意图；

图3为本实用新型的工作台剖面结构示意图；

图4为本实用新型的收集盒结构示意图。

图中：1、固定架；2、工作台；3、支撑横板；4、工作气缸；5、推杆；6、按压板；7、放置槽；8、制器组件；9、限位滑槽；10、限位滑板；11、挤压板；12、把手；13、限位槽；14、固定杆；15、限位套筒；16、回力弹簧；17、活动杆；18、挂钩；19、固定环；20、收集盒；21、加固杆；22、防滑底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例，一种补强钢片生产用检测装置，包括固定架1，固定架1一侧的中部通过衔接片安装有工作台2，固定架1一侧的顶部安装有支撑横板3，支撑横板3顶部的中部安装有工作气缸4；工作气缸4的输出端安装有推杆5，推杆5的底端安装有按压板6，按压板6顶部的四角处均开设有放置槽7，放置槽7的内底壁均设置有防滑螺纹，固定架1的表面安装有控制器组件8，且控制器组件8与工作气缸4采用电性连接；

工作气缸4、推杆5、按压板6和放置槽7的搭配工作，工作气缸4的输出端可通过推杆5带动按压板6向下移动，直至紧贴钢片表面，即可对钢片的强度进行检测，放置槽7的设置，可便于工作人员添加适当砝码，从而提高按压板6的压力，进而便于工作人员对其抗压力进行检测记录；

工作台2内部的中部开设有凹槽，凹槽内壁的两侧均开设有限位滑槽9，限位滑槽9的内部滑动连接有限位滑板10，限位滑板10的一侧安装有挤压板11，挤压板11表面的中部安装有把手12，工作台2内部的两侧均开设有限位槽13，且限位槽13位于凹槽的两侧，限位槽13的内顶壁安装有固定杆14，固定杆14的顶端插接有限位套筒15，限位套筒15的内部设置有回力弹簧16，且固定杆14的顶端连接于回力弹簧16的底端，回力弹簧16的顶端连接有活动杆17，且活动杆17的底端安装于限位滑板10的背部；

回力弹簧16、活动杆17、挤压板11和把手12的搭配工作，回力弹簧16可根据自身弹性通过活动杆17带动挤压板11紧贴钢片一侧，从而使其可对不同大小的钢片进行快速限位固定，从而提高了该装置的实用性；

固定架1的一侧安装有挂钩18，挂钩18的表面搭接有固定环19，固定环19的底部安装有收集盒20，固定架1一侧的底部安装有加固杆21，固定架1的底部安装有防滑底座22；

挂钩18、固定环19和收集盒20的搭配工作，若钢片断裂，工作人员可直接将钢片从工作台2内部取出，并放入收集盒20内，避免丢弃而造成资源浪费，采用搭接的方式，可便于工作人员将收集盒快速取出，从而提高了工作人员的工作效率。

本实用新型中，该装置的工作步骤如下：

工作人员可先将通过把手12拉动挤压板11向后移动，再将需被检测钢片放置在工作台2表面，松开把手12后，回力弹簧16可根据自身弹性带动挤压板11向后移动并紧贴钢片一侧，与此同时，工作气缸4的输出端可通过推杆5带动按压板6向下移动，直至紧贴钢片表面，即可对钢片的强度进行检测，放置槽7的设置，可便于工作人员添加适当砝码，从而提高按压板6的压力，进而便于工作人员对其抗压力进行检测记录，若钢片断裂，工作人员可直接将钢片从工作台2内部取出，并放入收集盒20内，避免丢弃而造成资源浪费。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种补强钢片生产用检测装置，包括固定架(1)，其特征在于：所述固定架(1)一侧的中部通过衔接片安装有工作台(2)，所述固定架(1)一侧的顶部安装有支撑横板(3)，所述支撑横板(3)顶部的中部安装有工作气缸(4)；

所述工作气缸(4)的输出端安装有推杆(5)，所述推杆(5)的底端安装有按压板(6)，所述按压板(6)顶部的四角处均开设有放置槽(7)，所述放置槽(7)的内底壁均设置有防滑螺纹，所述固定架(1)的表面安装有控制器组件(8)，且控制器组件(8)与工作气缸(4)采用电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种补强钢片生产用检测装置，其特征在于：所述工作台(2)内部的中部开设有凹槽，所述凹槽内壁的两侧均开设有限位滑槽(9)，所述限位滑槽(9)的内部滑动连接有限位滑板(10)，所述限位滑板(10)的一侧安装有挤压板(11)，所述挤压板(11)表面的中部安装有把手(12)。

3.根据权利要求1所述的一种补强钢片生产用检测装置，其特征在于：所述工作台(2)内部的两侧均开设有限位槽(13)，且限位槽(13)位于凹槽的两侧，所述限位槽(13)的内顶壁安装有固定杆(14)，所述固定杆(14)的顶端插接有限位套筒(15)。

4.根据权利要求3所述的一种补强钢片生产用检测装置，其特征在于：所述限位套筒(15)的内部设置有回力弹簧(16)，且固定杆(14)的顶端连接于回力弹簧(16)的底端。

5.根据权利要求4所述的一种补强钢片生产用检测装置，其特征在于：所述回力弹簧(16)的顶端连接有活动杆(17)，且活动杆(17)的底端安装于限位滑板(10)的背部。

6.根据权利要求1所述的一种补强钢片生产用检测装置，其特征在于：所述固定架(1)的一侧安装有挂钩(18)，所述挂钩(18)的表面搭接有固定环(19)，所述固定环(19)的底部安装有收集盒(20)。

7.根据权利要求1所述的一种补强钢片生产用检测装置，其特征在于：所述固定架(1)一侧的底部安装有加固杆(21)，所述固定架(1)的底部安装有防滑底座(22)。

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