CN217605442U - 一种石蜡模块的包埋盒底模 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种石蜡模块的包埋盒底模，涉及模具技术领域，所述底模本体设置有与待生产石蜡模块形状一致的模腔，所述底模本体设置有用于把所述石蜡模块顶出所述模腔的顶出机构。本申请通过在底模本体上设置与待生产石蜡模块形状一致的模腔，这样使得每次生产的石蜡模块大小统一、且无需后续加工便能符合预期的使用要求，从而大大的提高了连续性石蜡切片的制备效率。

Description

一种石蜡模块的包埋盒底模

技术领域

本申请涉及模具技术领域，具体涉及一种石蜡模块的包埋盒底模。

背景技术

目前市面上的包埋盒底模，其模腔均采用底部窄、口部宽的楔形结构，以此方便取出石蜡模块。但是受限于现有为了方便取出而设计的楔形模腔结构，取出的石蜡块并不能直接用于连续切片使用，因为连续切片要求所切下的切片必须保持大小尺寸一致，故导致了由现有底模制出的石蜡模块需要多次反复加工处理后才能形成符合使用要求的可连续性切割成片的石蜡模块，继而影响了连续性石蜡切片的制备效率。

实用新型内容

本申请的主要目的在于提供一种石蜡模块的包埋盒底模，旨在解决现有技术中包埋盒底模无法直接制备出符合使用要求的石蜡模块的问题。

本申请采用的技术方案如下：

一种石蜡模块的包埋盒底模，包括底模本体，所述底模本体设置有与待生产石蜡模块形状一致的模腔,所述底模本体设置有用于把所述石蜡模块顶出所述模腔的顶出机构。

可选的，所述顶出机构包括：

顶杆，所述所述顶杆设置于所述模腔的底部；

顶升组件，所述顶升组件与所述顶杆连接，用于推动所述顶杆往上凸入所述模腔内。

可选的，所述顶升组件包括：

凸轮，所述凸轮设置于所述顶杆的底部，且所述凸轮的轮面与所述顶杆保持接触；

转轴，所述转轴与所述凸轮固定连接，且所述转轴延伸至所述底模本体的外侧。

可选的，所述顶杆的底部设置有滚轮，所述滚轮与所述凸轮的轮面保持接触。

可选的，所述转轴延伸至所述底模本体的外侧一端设置有旋钮。

可选的，所述顶升组件包括：

弹性压杆，所述弹性压杆沿所述模腔的凹陷方向滑动升降，所述弹性压杆的底部设置有楔形头；

跷杆，所述跷杆设置于所述弹性压杆和所述顶杆之间，且绕一枢轴转动，所述跷杆靠近于所述弹性压杆的一端与所述楔形头保持接触，所述跷杆靠近于所述顶杆的一端与所述顶杆活动铰接。

可选的，所述跷杆位于所述弹性压杆的一端固定设置有导轮，所述导轮与所述楔形头保持接触。

可选的，所述弹性压杆包括：

按帽；

杆体，所述按帽设置于杆体的顶端；

弹性件，所述弹性件套设于所述杆体，用于驱使所述杆体在受压状态下往上弹起。

可选的，所述弹性件为弹簧。

与现有技术相比，本申请的有益效果是：

本申请实施例提出的一种石蜡模块的包埋盒底模，通过在底模本体上预置与待生产石蜡模块形状一致的模腔，这样使得每次生产的石蜡模块大小统一，且由于模腔形状可以根据需要预置，使得无需后续加工便能符合预期的使用要求，从而大大的提高了连续性石蜡切片的制备效率，同时通过在底膜本体设置顶出机构，更有利于取出成型后的石蜡模块。

附图说明

图1为本申请实施例1提供的石蜡模块的包埋盒底模的在一个视角下的结构示意图；

图2为本申请实施例2提供的石蜡模块的包埋盒底模的在一个视角下的剖视图；

图3为本申请实施例3提供的石蜡模块的包埋盒底模的在一个视角下的剖视图。

附图中标号说明：

100-底模本体，200-模腔，300-顶杆，400-凸轮，500-转轴，600-杆体，700-按帽，800-弹性件，900-楔形头，101-跷杆，102-滚轮，103-导轮。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明，本申请实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

另外，若本申请实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。

实施例1

参照附图1所示，本申请实施例提供了一种石蜡模块的包埋盒底模，包括底模本体100，底模本体100与现有技术无区别，此处不作过多赘述，在底模本体100的上表面居中位置开设有模腔200，模腔200与待生产的石蜡模块形状完全一样，作为一种解释，例如生产的石蜡模块为方形块，则模腔200即为方形腔，四四方方，各边相互垂直，即模腔自底部往上至最顶部为规则的正方体或长方体结构，模腔200的腔体轮廓与石蜡模块的外形轮廓完全贴合，从而生产出的石蜡模块大小统一，尤其适用于将生产的石蜡模块进行连续切片所使用，制备的石蜡模块无需后续加工便能符合预期的使用要求，大大提高了连续切片的制备效率。

实施例2

参见图2所示，本申请实施例提供了一种石蜡模块的包埋盒底模，其与实施例1基本相同，由于在底模本体100上开设有与待生产石蜡模块形状一致的模腔200，在石蜡模块成型后，导致生产出的石蜡模块不方便取出，为了便于将成型的石蜡模块从模腔200中取出，故本申请实施例提供的一种石蜡模块的包埋盒底模，与实施例1的主要区别点在于：

底模设置有用于将石蜡模块顶出模腔200的顶出机构，具体来说，顶出机构包括顶杆300和顶升组件，其中，

顶杆300设置于模腔200的底部，顶杆300能够在底模本体100内开设的通道内上下移动；

顶升组件与顶杆300连接，在顶升组件的推动作用下，顶杆300能够往上凸入模腔200内，将成型的石蜡模块顶出模腔200。

在本实施例中，顶升组件包括凸轮400和转轴500，其中：

凸轮400位于顶杆300的底部，并且在底模本体100对应凸轮400的位置处开设有空腔，凸轮400安装于空腔内，并且凸轮400的外轮面在转动过程中始终与顶杆300的底部保持接触；

转轴500水平的自底模本体100的外侧延伸至安装凸轮400的空腔内，并垂直的穿过凸轮400，直至转轴500与底模本体100的另一侧侧壁相接，需要说明的是，凸轮400偏心的设置有轴孔，凸轮400通过轴孔过盈套设于转轴500，而转轴500则与底膜本体转动的方式连接，从而转动转轴500便可以带动凸轮400转动，并且当凸轮400的平头端与顶杆300的底部接触时，顶杆300的顶端与模腔200的底部齐平，故当转动凸轮400时，凸轮400由平头端与顶杆300接触逐渐变为凸头端与顶杆300接触，从而将顶杆300往上顶入模腔200内，便实现了将石蜡模块顶出模腔200，从而便于将石蜡模块从模腔200中取出。

在本实施例中，为了使顶杆300沿凸轮400的外轮面平滑移动，减少摩擦，降低凸轮400与顶杆300之间的相互磨损，故在顶杆300的顶部一体成型有U型座，U型座内转动设置有枢轴，枢轴上过盈套设有滚轮102，滚轮102的外轮面与凸轮400的外轮面始终保持接触，从而顶杆300与凸轮400之间形成滚动摩擦，摩擦力相较于滑动摩擦更小，顶杆300与凸轮400之间磨损速率有效降低，使用寿命更长。

在本实施例中，为了便于转动转轴500，故在转轴500露出于底模本体100的一体成型有旋钮，通过旋钮可方便的驱动转轴500转动。

实施例3

参见图3所示，本申请实施例提供了一种石蜡模块的包埋盒底模，其与实施例2基本相同，主要区别点在于：

本实施例中，顶出机构有两个，对称的设置于模腔200的两侧，每个顶出机构包括顶杆300和顶升组件，其中：

顶杆300设置于模腔200的底部，顶杆300能够在底模本体100内开设的通道内上下移动；

顶升组件包括弹性压杆以及跷杆101，其中，

弹性压杆沿模腔200的凹陷方向滑动升降，弹性压杆的底部设置有楔形头900；具体来说，弹性压杆包括按帽700、杆体600以及弹性件800，底模本体100自其上端面向下开设有插孔，杆体600插接于插孔内，可以沿着插孔上下移动，插孔的顶端开口处开设有台阶部，弹性件800套设于杆体600的顶端、并且弹性件800的底部抵接于台阶部，而按帽700则一体成型于杆体600的顶端，并与弹性件800的顶部相接，于是弹性件800卡持于台阶部与按帽700之间，在本实施例中，弹性件800可以是弹簧，当然也可以一些有弹性功能的结构件，如橡胶套。当向下按压按帽700时，弹性件800被压缩，松开按帽700时，弹性件800将杆体600弹起。需要指出的是，杆体600的顶端露出插孔一定距离，从而使得顶杆300可以向下伸入插孔；

跷杆101设置于弹性压杆和顶杆300之间，同样的，在底模本体100内开设有用于放置跷杆101的通道，跷杆101的居中位置套设有枢轴，枢轴两端与通道的两侧壁固定连接，从而跷杆101可绕枢轴自由转动。跷杆101靠近于弹性压杆的一端与楔形头900保持接触，跷杆101靠近于顶杆300的一端与顶杆300活动铰接，可选的，跷杆101与顶杆300的铰接方式可以是：在顶杆300的底部设置有U型座，U型座内设置有短轴，跷杆101位于U型座内，并活动套设于短轴，可绕短轴自由转动。于是，当往下按压按帽700时，杆体600随按帽700一起往下运动，此时弹性件800受压变形，由于跷杆101的一端与杆体600底部的楔形头900相接处，故在杆体600往下运动的过程中，跷杆101与杆体600接触的一端被往下压，从而使得跷杆101与顶杆300接触的一端往上翘起，从而将顶杆300顶入模腔200内，便能将成型于模腔200内的石蜡模块顶出，方便轻松快捷的取出石蜡模块。当顶出石蜡模块后，松开按帽700，弹性件800在弹力作用下恢复原状，故带动杆体600往上运动，在杆体600往上运动的过程中，楔形头900也随着杆体600往上运动，跷杆101靠近于杆体600的一端失去压力作用后，在跷杆101自身重力作用下，跷杆101靠近于杆体600的一端由下往上逐渐恢复平衡，于是，跷杆101靠近于顶杆300的一端逐渐往下运动，带动顶杆300退出模腔200，恢复至初始状态。

在本实施例中，为了使跷杆101能够与楔形头900保持较好的接触关系，参见图3所示，跷杆101位于弹性压杆的一端一体成型有U型座，U型座内设置有轴杆，轴杆上活动套设有导轮103，导轮103与楔形头900的倾斜面保持接触，从而使跷杆101与弹性压杆之间保持滚动接触，从而有助于减小跷杆101与弹性压杆之间的摩擦，使跷杆101和弹性压杆更耐用。

以上所述仅为本申请的较佳实施例，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种石蜡模块的包埋盒底模，包括底模本体(100)，其特征在于，所述底模本体(100)设置有与待生产石蜡模块形状一致的模腔(200)，所述底模本体(100)设置有用于把所述石蜡模块顶出所述模腔(200)的顶出机构。

2.根据权利要求1所述的石蜡模块的包埋盒底模，其特征在于，所述顶出机构包括：

顶杆(300)，所述顶杆(300)设置于所述模腔(200)的底部；

顶升组件，所述顶升组件与所述顶杆(300)连接，用于推动所述顶杆(300)往上凸入所述模腔(200)内。

3.根据权利要求2所述的石蜡模块的包埋盒底模，其特征在于，所述顶升组件包括：

凸轮(400)，所述凸轮(400)设置于所述顶杆(300)的底部，且所述凸轮(400)的轮面与所述顶杆(300)保持接触；

转轴(500)，所述转轴(500)与所述凸轮(400)固定连接，且所述转轴(500)延伸至所述底模本体(100)的外侧。

4.根据权利要求3所述的石蜡模块的包埋盒底模，其特征在于，所述顶杆(300)的底部设置有滚轮(102)，所述滚轮(102)与所述凸轮(400)的轮面保持接触。

5.根据权利要求3所述的石蜡模块的包埋盒底模，其特征在于，所述转轴(500)延伸至所述底模本体(100)的外侧一端设置有旋钮。

6.根据权利要求2所述的石蜡模块的包埋盒底模，其特征在于，所述顶升组件包括：

弹性压杆，所述弹性压杆沿所述模腔(200)的凹陷方向滑动升降，所述弹性压杆的底部设置有楔形头(900)；

跷杆(101)，所述跷杆(101)设置于所述弹性压杆和所述顶杆(300)之间，且绕一枢轴转动，所述跷杆(101)靠近于所述弹性压杆的一端与所述楔形头(900)保持接触，所述跷杆(101)靠近于所述顶杆(300)的一端与所述顶杆(300)活动铰接。

7.根据权利要求6所述的石蜡模块的包埋盒底模，其特征在于，所述跷杆(101)位于所述弹性压杆的一端固定设置有导轮(103)，所述导轮(103)与所述楔形头(900)保持接触。

8.根据权利要求6或7任一所述的石蜡模块的包埋盒底模，其特征在于，所述弹性压杆包括：

按帽(700)；

杆体(600)，所述按帽(700)设置于杆体(600)的顶端；

弹性件(800)，所述弹性件(800)套设于所述杆体(600)，用于驱使所述杆体(600)在受压状态下往上弹起。

9.根据权利要求8所述的石蜡模块的包埋盒底模，其特征在于，所述弹性件(800)为弹簧。

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