CN217604395U - 一种节能高效电锅炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种节能高效电锅炉，包括箱体和设置在箱体内的吸热套，吸热套内设置有加热筒；吸热套包括口型套、前板套和后板套，所述口型套内腔分为上流道和下流道，口型套上设置有与下流道相连通的进水管和与上流道相连通的出水管，出水管与加热筒的进水口相连，加热筒的出水口连接有排水管；前板套和后板套的内腔分为相互连通的上腔和下腔，进水管上连接有与下腔相连通的进水支管，前板套和后板套上还分别连接有出水支管，出水支管的一端与上腔相连通，另一端与上流道相连通；本实用新型中应用吸热套对进入电锅炉的水流进行预热，既有效利用了加热筒外溢的热量又提高了加热筒的入口温度，有利于节约能源。
Description
技术领域
本实用新型涉及电锅炉领域，具体涉及一种节能高效电锅炉。
背景技术
电锅炉是一种常用的采暖设备，其加热方式分为电加热管直插式、电磁感应式和PTC陶瓷加热片间壁加热式等几种，但是这些加热方式或多或少的都会产生热量外溢，常见的方式是在加热水筒和电锅炉壳体上设置隔热材料层，但是这并不能有效利用外溢的热量而且随着隔热材料层的老化还会加剧热量的外溢，造成能源浪费，具有一定的提升空间。
实用新型内容
针对背景技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种节能高效电锅炉，其有效解决了背景技术中存在问题。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种节能高效电锅炉，包括箱体和设置在箱体内的吸热套，所述箱体的前侧铰接有箱门，所述吸热套内设置有加热筒；所述吸热套包括口型套、前板套和后板套，所述口型套内设置有隔板，所述隔板将口型套内腔分为相互连通的上流道和下流道，所述口型套上设置有与下流道相连通的进水管和与上流道相连通的出水管，所述出水管与所述加热筒的进水口相连，所述加热筒的出水口连接有排水管，所述口型套上还设置有多个与口型套内腔相连通的中空内肋片；所述前板套和后板套内还分别设置有中隔板，所述中隔板将前板套和后板套的内腔分隔为相互连通的上腔和下腔，所述进水管上连接有两个分别与所述下腔相连通的进水支管，所述前板套和后板套上还分别连接有出水支管，所述出水支管的一端与所述上腔相连通，另一端与所述上流道相连通；所述中隔板的上下两侧分别设置有折流板。
进一步的，所述前板套可拆卸的设置在口型套的前侧，具体的，所述前板套贴合在口型套的前侧开口处且用于连接前板套的进水支管和出水支管上分别设置有管道接头。
进一步的，所述出水管上设置有扰流器，所述扰流器包括左右两侧均开口的壳体，所述壳体的左右两侧开口处分别设置有格栅，两个格栅之间的壳体内腔中设置有多个中空球。
进一步的，所述箱体与吸热套之间设置有隔热材料层。
进一步的，所述隔热材料层为聚氨酯发泡层。
本实用新型具有以下有益技术效果：
本实用新型中应用吸热套对进入电锅炉的水流进行预热，既有效利用了加热筒外溢的热量又提高了加热筒的入口温度，有利于节约能源，本申请设计新颖，结构简单，具有很强的实用性。
附图说明
图1为本实用新型实施例的主视图；
图2为本实用新型实施例去除箱门后的主视图；
图3为本实用新型实施例中吸热套的俯视图；
图4为本实用新型实施例主视角下的口型套与加热筒的装配结构示意图；
图5为本实用新型实施例中前板套的内部结构示意图；
图6为本实用新型实施例中扰流器的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图以及实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型以及简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造以及操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定以及限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1-6所示，本实施例所述的一种节能高效电锅炉，包括箱体1和设置在箱体1内的吸热套2，箱体1的前侧铰接有箱门3，吸热套2合围空间内设置有加热筒4，加热筒4内设置有电加热管，吸热套2上设置有电加热管接线穿孔5，供电加热管接线；吸热套2包括口型套6、前板套7和后板套8，前板套7和后板套8分别设置在口型套6前侧和后侧，口型套6内设置有隔板9，隔板9将口型套6内腔分为相互连通的上流道10和下流道11，口型套6上设置有与下流道11相连通的进水管12和与上流道10相连通的出水管13，进入口型套6内的水流依次流经下流道11和上流道10后进入出水管13，出水管13与加热筒4的进水口相连，加热筒4的出水口连接有排水管14，口型套6上还设置有多个与口型套6内腔相连通的中空内肋片15，用于增大水流与口型套6的接触换热面积以及口型套6与口型套6合围空间内空气的换热面积，当然，前板套7和后板套8上也可以设置与各自内腔相连通的水平中空内肋片；前板套7和后板套8内还分别设置有中隔板16，中隔板16将前板套7和后板套8的内腔分隔为相互连通的上腔17和下腔18，进水管12上连接有两个分别与下腔18相连通的进水支管19，前板套7和后板套8上还分别连接有出水支管20，出水支管20的一端与上腔17相连通，另一端与上流道10相连通；中隔板16的上下两侧分别设置有折流板21，进入电锅炉的水流通过进水支管19进入前板套7和后板套8内的下腔18中，然后到达上腔17中进入出水支管20内，上述过程中在折流板21的作用下折返流动，延长了水流的吸热路径，从出水支管20中送出的水流进入上流道10中然后被送入出水管13内。
前板套7可拆卸的设置在口型套6的前侧，方便加热筒4的后期检视维护，具体的，前板套7贴合在口型套6的前侧开口处且用于连接前板套7的进水支管19和出水支管20上分别设置有管道接头22，拆卸前板套7时断开管道接头22即可。
出水管13上设置有扰流器23，扰流器23包括左右两侧均开口的壳体，壳体的左右两侧开口处分别设置有格栅24，两个格栅24之间的壳体内腔中设置有多个中空球25，中空球25不可通过格栅24，水流在经过扰流器23时层流状态被破坏，吸热效率显著增加，便于加热筒4内的吸热升温；箱体1与吸热套2之间设置有隔热材料层26，隔热材料层26为聚氨酯发泡层。
本实施例的工作原理为：
进入电锅炉的水流首先进入口型套6、前板套7和后板套8内吸收加热筒4外溢的热量，升温后的水流再通过出水管13排出到加热筒4内与电加热管接触换热，升温完成后的水流通过排水管14排出电锅炉；上述过程中应用了吸热套2对进入电锅炉的水流进行预热，既有效利用了加热筒4外溢的热量又提高了加热筒4的入口温度，有利于节约能源。
本实用新型的实施例是为了示例以及描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改以及变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择以及描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理以及实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (5)
1.一种节能高效电锅炉，其特征在于，包括箱体和设置在箱体内的吸热套，所述箱体的前侧铰接有箱门，所述吸热套内设置有加热筒；所述吸热套包括口型套、前板套和后板套，所述口型套内设置有隔板，所述隔板将口型套内腔分为相互连通的上流道和下流道，所述口型套上设置有与下流道相连通的进水管和与上流道相连通的出水管，所述出水管与所述加热筒的进水口相连，所述加热筒的出水口连接有排水管，所述口型套上还设置有多个与口型套内腔相连通的中空内肋片；所述前板套和后板套内还分别设置有中隔板，所述中隔板将前板套和后板套的内腔分隔为相互连通的上腔和下腔，所述进水管上连接有两个分别与所述下腔相连通的进水支管，所述前板套和后板套上还分别连接有出水支管，所述出水支管的一端与所述上腔相连通，另一端与所述上流道相连通；所述中隔板的上下两侧分别设置有折流板。
2.根据权利要求1所述的一种节能高效电锅炉，其特征在于，所述前板套可拆卸的设置在口型套的前侧，具体的，所述前板套贴合在口型套的前侧开口处且用于连接前板套的进水支管和出水支管上分别设置有管道接头。
3.根据权利要求1或2所述的一种节能高效电锅炉，其特征在于，所述出水管上设置有扰流器，所述扰流器包括左右两侧均开口的壳体，所述壳体的左右两侧开口处分别设置有格栅，两个格栅之间的壳体内腔中设置有多个中空球。
4.根据权利要求3所述的一种节能高效电锅炉，其特征在于，所述箱体与吸热套之间设置有隔热材料层。
5.根据权利要求4所述的一种节能高效电锅炉，其特征在于，所述隔热材料层为聚氨酯发泡层。
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