CN215517514U - 一种节能蓄热式精炼炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能蓄热式精炼炉，包括精炼炉本体，精炼炉本体上设有烟道，烟道的出口侧依次连接有氩气升温器和水流升温器；氩气升温器包括壳体和陶瓷蓄热块，陶瓷蓄热块内设置有放热筒和氩气吸热筒，放热筒包括内筒和外筒，内筒通过连通管与烟道出口侧相连，外筒通过集气套连接有烟气出管，外筒与内筒之间设置有通气环；氩气吸热筒包括内管和外管，内管连接有氩气进管和氩气出管；水流升温器包括箱体和烟气放热管，箱体上还设置有进水管和出水管，本实用新型中应用精炼炉本体排出的高温烟气实现了氩气和水流的升温，升温后的氩气有利于节约精炼炉本体的加热能源，升温后的水流可作为锅炉补充水，烟气降温后也方便了处理。

Description

一种节能蓄热式精炼炉

技术领域

本实用新型涉及精炼炉领域，具体涉及一种节能蓄热式精炼炉。

背景技术

精炼炉是钢材生产过程中的重要设备，其通过电弧加热、电磁加热或燃烧加热等方式升温，并通过吹氩气搅拌实现钢水的调成分等目的，但是现有的精炼炉中没有针对氩气的升温措施，大量氩气的加入容易使钢水产生小幅温降，为了消除影响就必须增加热能输入，这也就增加了能源的消耗，另外，精炼炉产生的高温烟气没有得到有效的利用，不仅容易对下游烟气处理设备造成热损伤还会造成热能的浪费，所以，需要一种可以利用高温烟气热量的节能精炼炉。

实用新型内容

针对背景技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种节能蓄热式精炼炉，其有效解决了背景技术中存在问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种节能蓄热式精炼炉，包括精炼炉本体，所述精炼炉本体上设置有烟道，所述烟道的出口侧依次连接有氩气升温器和水流升温器；所述氩气升温器包括壳体以及设置在壳体内的陶瓷蓄热块，所述陶瓷蓄热块内设置有两排放热筒，两排放热筒之间设置有氩气吸热筒，所述放热筒包括同轴设置的内筒和外筒，所述内筒通过连通管与烟道出口侧相连，所述外筒通过集气套连接有烟气出管，外筒与内筒之间设置有通气环，所述通气环上设置有通气孔，通气环和内筒的底面与外筒的底面之间具有空隙；所述氩气吸热筒包括内管和外管，所述内管的上下两端分别连接有氩气进管和氩气出管；所述水流升温器包括箱体以及穿设在箱体上的烟气放热管，所述烟气出管与烟气放热管的入口侧相连，所述箱体上还设置有进水管和出水管。

进一步的，所述壳体外侧包裹有隔热材料层。

进一步的，所述外筒和外管上分别设置有多个翅片板，多个翅片板沿外筒和外管的横截面周向均匀分布。

进一步的，所述内筒与通气环之间填充有导热油脂，所述内管与外管之间也填充有导热油脂。

进一步的，所述烟气放热管包括十字筋板以及固设在十字筋板上的四个管瓣，四个管瓣分别与十字筋板之间配合形成管腔，所述管腔内沿烟气放热管长度方向均布有多个导热组件，各导热组件分别包括一个第一弧形换热条和一个第二弧形换热条，所述第一弧形换热条的半径小于第二弧形换热条的半径。

进一步的，所述第一弧形换热条和第二弧形换热条均焊接在十字筋板上，第一弧形换热条的半径为第二弧形换热条半径的一半。

本实用新型具有以下有益技术效果：

本实用新型中应用精炼炉本体排出的高温烟气实现了氩气和水流的升温，升温后的氩气有利于节约精炼炉本体的加热能源，升温后的水流可作为锅炉补充水，烟气降温后也方便了处理，具有很强的实用性。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例俯视视角下氩气升温器的结构示意图；

图3为图2中的A—A向剖视图；

图4为图2中的B—B向剖视图；

图5为本实用新型实施例俯视视角下内筒与外筒的装配结构示意图；

图6为本实用新型实施例俯视视角下烟气放热管的结构示意图；

图7为本实用新型实施例右视视角下导热组件与十字筋板的装配示意图。

具体实施方式

下面结合附图以及实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型以及简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造以及操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定以及限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-7所示，本实施例所述的一种节能蓄热式精炼炉，包括精炼炉本体1，精炼炉本体1上设置有烟道2，烟道2的出口侧依次连接有氩气升温器3和水流升温器4；氩气升温器3包括壳体5以及设置在壳体5内的陶瓷蓄热块6，陶瓷蓄热块6内设置有两排放热筒，两排放热筒之间设置有一排氩气吸热筒，放热筒包括同轴设置的内筒7和外筒8，内筒7和外筒8均为不锈钢材质，内筒7通过连通管9与烟道2出口侧相连，外筒8通过集气套10连接有烟气出管11，外筒8与内筒7之间设置有通气环12，通气环12与外筒8内壁一体设置，通气环12上设置有通气孔13，多个通气孔13沿通气环12周向均匀分布，通气环12和内筒7的底面与外筒8的底面之间具有空隙14，方便气体折返并从底部进入通气孔13内；氩气吸热筒包括内管15和外管16，内管15和外管16均为不锈钢材质，内管15的上下两端分别连接有氩气进管17和氩气出管18；水流升温器包括箱体19以及穿设在箱体19上的烟气放热管20，烟气出管11与烟气放热管20的入口侧相连，烟气放热管20的出口侧共同连接有烟气收集管21，箱体19上还设置有进水管22和出水管23。

壳体5外侧包裹有隔热材料层24，隔热材料层24为气凝胶毡层。

外筒8和外管16上分别设置有多个翅片板25，多个翅片板25沿外筒8和外管16的横截面周向均匀分布，内筒7与通气环12之间填充有导热油脂，内管15与外管16之间也填充有导热油脂，导热油脂为高温高导热硅胶。

烟气放热管20包括十字筋板26以及焊接在十字筋板26上的四个管瓣27，十字筋板26探出管瓣27，四个管瓣27分别与十字筋板26之间配合形成管腔28，管腔28内沿烟气放热管20长度方向均布有多个导热组件，各导热组件分别包括一个第一弧形换热条29和一个第二弧形换热条30，第一弧形换热条29的半径小于第二弧形换热条30的半径，第一弧形换热条29和第二弧形换热条30均焊接在十字筋板26上，第一弧形换热条29的半径为第二弧形换热条30半径的一半，第二弧形换热条30的半径为管瓣27内径的三分之二，烟气在管腔28内流动时，第一弧形换热条29和第二弧形换热条30不仅会增加烟气与烟气换热管20的热交换面积，还会扰乱切割烟气的流动，使烟气趋向于由层流状态转变为湍流状态，增大烟气的放热效率；管瓣27的外侧以及十字筋板26的一部分浸没在箱体19内的水流中，有效保证了烟气放热管20与水体的热交换面积。

本实施例的工作过程为：

精炼炉本体1产生的高温烟气自烟道2排出，然后通过连通管9进入各个内筒7内，流动过程中放热给内筒7，内筒7传热给通气环12和外筒8，进而使陶瓷蓄热块6蓄热升温，烟气自内筒7下方流出后折返进入通气环12内，继续放热，此举延长了烟气的放热路径且陶瓷蓄热块6的体积也得到了控制，放热完成后的烟气通过集气套10进入烟气出管11内，然后进入各个烟气放热管20的管腔28内，继续放热给烟气放热管20并用于加热箱体19内的水体，升温后的水体可作为锅炉补充水，放热完成后的烟气通过烟气收集管21收集输送至除尘器等烟气处理设备处，烟气降温后也方便了处理；吹氩时，氩气通过氩气进管17进入内管15内，陶瓷蓄热块6放热给外管16和内管15，实现氩气的吸热升温，升温后的氩气用于精炼炉吹氩，不会使钢水产生温降，有利于节约精炼炉本体1的加热能源。

本实用新型的实施例是为了示例以及描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改以及变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择以及描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理以及实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (6)

1.一种节能蓄热式精炼炉，其特征在于，包括精炼炉本体，所述精炼炉本体上设置有烟道，所述烟道的出口侧依次连接有氩气升温器和水流升温器；所述氩气升温器包括壳体以及设置在壳体内的陶瓷蓄热块，所述陶瓷蓄热块内设置有两排放热筒，两排放热筒之间设置有氩气吸热筒，所述放热筒包括同轴设置的内筒和外筒，所述内筒通过连通管与烟道出口侧相连，所述外筒通过集气套连接有烟气出管，外筒与内筒之间设置有通气环，所述通气环上设置有通气孔，通气环和内筒的底面与外筒的底面之间具有空隙；所述氩气吸热筒包括内管和外管，所述内管的上下两端分别连接有氩气进管和氩气出管；所述水流升温器包括箱体以及穿设在箱体上的烟气放热管，所述烟气出管与烟气放热管的入口侧相连，所述箱体上还设置有进水管和出水管。

2.根据权利要求1所述的一种节能蓄热式精炼炉，其特征在于，所述壳体外侧包裹有隔热材料层。

3.根据权利要求1所述的一种节能蓄热式精炼炉，其特征在于，所述外筒和外管上分别设置有多个翅片板，多个翅片板沿外筒和外管的横截面周向均匀分布。

4.根据权利要求1所述的一种节能蓄热式精炼炉，其特征在于，所述内筒与通气环之间填充有导热油脂，所述内管与外管之间也填充有导热油脂。

5.根据权利要求1所述的一种节能蓄热式精炼炉，其特征在于，所述烟气放热管包括十字筋板以及固设在十字筋板上的四个管瓣，四个管瓣分别与十字筋板之间配合形成管腔，所述管腔内沿烟气放热管长度方向均布有多个导热组件，各导热组件分别包括一个第一弧形换热条和一个第二弧形换热条，所述第一弧形换热条的半径小于第二弧形换热条的半径。

6.根据权利要求5所述的一种节能蓄热式精炼炉，其特征在于，所述第一弧形换热条和第二弧形换热条均焊接在十字筋板上，第一弧形换热条的半径为第二弧形换热条半径的一半。

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