CN217603405U - 一种用于真空取料的切换阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于真空取料的切换阀，包括阀体、阀座和阀芯，阀体内部中空形成容置腔，阀体设有第一进气孔和出气通道，第一进气孔与负压气路连通，出气通道与真空吸盘连通；阀座设有第二进气孔，第二进气孔与正压气路连通；阀芯弹性滑动设置于容置腔内，阀芯内设有气流通道。阀芯于第一位置密封第二进气孔时，负压气路能够将气体经第二进气孔抽出，从而使得吸盘产生负压而达到真空取料的目的；阀芯于第二位置与出气通道连通时，正压气路能够将气体压缩经出气通道进入吸盘内完成吹气，从而达到快速放料以及清理粉尘的目的，本实用新型的切换阀分开连接正压气路和负压气路，并且能够在两者之间进行切换，结构简单，有利于气路的布局。

Description

一种用于真空取料的切换阀

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，特别涉及一种用于真空取料的切换阀。

背景技术

在电子设备的加工过程中，为了提高产品的取放效率，人们采用真空取料的方式实现自动快速取放，当应用在粉尘较多的环境时，需要进行正、负压切换，以及时清理吸盘内的粉尘。然而，目前的切换阀结构复杂，不利于气路的布局。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提出一种用于真空取料的切换阀。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型提供了一种用于真空取料的切换阀，包括阀体，所述阀体内部中空形成容置腔，所述阀体设置有连通所述容置腔的第一进气孔和出气通道，所述第一进气孔与负压气路连通，所述出气通道与吸盘连通；

阀座，所述阀座安装于所述阀体的下端，所述阀座设置有连通所述容置腔的第二进气孔，所述第二进气孔与正压气路连通；

及阀芯，所述阀芯于第一位置和第二位置之间弹性滑动设置于所述容置腔内，并于第一位置密封所述第二进气孔，于第二位置与所述出气通道连通，所述阀芯内设置有连通所述容置腔的气流通道；

其中，所述阀芯于第一位置密封所述第二进气孔时，所述第一进气孔与所述容置腔、气流通道及出气通道连通；所述阀芯于第二位置与所述出气通道连通时，所述第二进气孔与所述容置腔、气流通道及出气通道连通。

进一步地，还包括弹性件，所述弹性件套设于所述阀芯的下部，以使所述阀芯保持在第一位置处密封所述第二进气孔。

进一步地，所述阀体的内壁设置有第一凸缘，所述阀芯靠近所述第二进气孔处设置有第二凸缘，所述弹性件套于所述阀芯的下部，且所述弹性件的两端分别与所述第一凸缘、第二凸缘抵接。

进一步地，所述容置腔包括依次设置的第一容置腔、第二容置腔和第三容置腔，所述阀芯贴合所述第二容置腔内壁，且上下两端分别容置于所述第一容置腔、第三容置腔内，所述第一进气孔与所述第一容置腔连通，所述气流通道与所述第三容置腔连通；

所述阀芯处于第一位置时，所述阀芯将所述第二进气孔与所述第三容置腔、气流通道和出气通道隔开，所述阀芯处于第二位置时，所述阀芯将所述第一进气孔与所述出气通道、气流通道及第三容置腔隔开。

进一步地，还包括中空的导向套，所述导向套套与所述阀芯外并容置于所述第二容置腔内。

进一步地，所述阀芯包括杆部和帽部，所述杆部用于插入所述出气通道内，所述帽部用于密封所述第二进气孔，所述杆部中空形成所述气流通道，所述杆部的侧面设置有若干个连通所述气流通道的导气孔。

进一步地，所述出气通道包括第一段和第二段，所述第一段的孔径小于所述第二段的孔径，所述第一段和所述第二段之间形成第一台阶，所述第二段与所述第一容置腔之间形成第二台阶；

所述杆部的上端设置有插入端，所述插入端的边缘轮廓尺寸小于所述杆部的边缘轮廓尺寸，所述插入端和所述杆部之间的侧壁形成有第三台阶，所述阀芯处于第二位置时，所述插入端插入所述第一段内并与所述第一台阶抵接，所述第三台阶与所述第二台阶抵接。

进一步地，所述插入端外套设有第一密封圈，所述阀芯处于第二位置时，所述第一密封圈夹设于所述第三台阶与所述第二台阶之间。

进一步地，所述杆部与所述帽部的连接处套设有第二密封圈，用于密封所述第二进气孔。

进一步地，所述阀座包括第一筒体和第二筒体，所述第一筒体的边缘轮廓尺寸小于所述第二筒体的边缘轮廓尺寸，所述第一筒体与所述第二筒体的边缘轮廓连接处设置有凸台，所述阀体的下部侧壁内设置有抵接平台，所述第一筒体插入所述阀体的底部开口内，所述凸台与所述抵接平台抵接，所述第二筒体与所述阀体的侧壁抵接。

本实用新型技术方案具有的有益效果：

本实用新型的切换阀利用阀芯在阀体内的弹性滑动，使阀芯在第一位置处密封第二进气孔，使负压气路能够将吸盘及阀体内的气体经第二进气孔抽出，从而使得吸盘产生负压而达到真空取料的目的；使阀芯在第一位置处与出气通道连通，使正压气路能够将气体压缩经第二进气孔、容置腔、气流通道及出气通道进入吸盘内完成吹气，从而达到快速放料以及清理粉尘的目的，本实用新型的切换阀分开连接正压气路和负压气路，并且能够在两者之间进行切换，结构简单，有利于气路的布局。

附图说明

图1是本实用新型的拆解图；

图2是本实用新型处于第一位置的剖面示意图；

图3是本实用新型处于第二位置的剖面示意图；

图4是本实用新型阀体的剖面示意图；

图5是本实用新型阀芯的剖面示意图；

图6是本实用新型阀座的剖面示意图。

附图标记说明：

100-切换阀，10-阀体，11-容置腔，111-第一容置腔，112-第二容置腔，113-第三容置腔，12-第一进气孔，13-出气通道，131-第一段，132-第二段，133-第一台阶，134-第二台阶，15-抵接平台，20-阀座，21-第二进气孔，22-第一筒体，23-第二筒体，24-凸台，30-阀芯，31-气流通道，32-第二凸缘，33-杆部，331-导气孔，332-插入端，333-第三台阶，334-第一密封圈，335-第二密封圈，34-帽部，40-弹性件，50-导向套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

请参考图1至图6，本实用新型提供了一种用于真空取料的切换阀100，包括阀体10，所述阀体10内部中空形成容置腔11，所述阀体10设置有连通所述容置腔11的第一进气孔12和出气通道13，所述第一进气孔12与负压气路连通，所述出气通道13与吸盘连通。

阀座20，所述阀座20安装于所述阀体10的下端，所述阀座20设置有连通所述容置腔11的第二进气孔21，所述第二进气孔21与正压气路连通。

及阀芯30，所述阀芯30于第一位置和第二位置之间弹性滑动设置于所述容置腔11内，并于第一位置密封所述第二进气孔21，于第二位置与所述出气通道13连通，所述阀芯30内设置有连通所述容置腔11的气流通道31。

其中，所述阀芯30于第一位置密封所述第二进气孔21时，所述第一进气孔12与所述容置腔11、气流通道31及出气通道13连通，负压气路能够抽出所述阀体10内的空气；所述阀芯30于第二位置与所述出气通道13连通时，所述阀芯30的另一端完全脱离所述第二进气孔21，此时所述第二进气孔21与所述容置腔11、气流通道31及出气通道13连通，正压气路的气体能够进入吸盘内。

如图2所示，在常态下，所述阀芯30于第一位置密封第二进气孔21，此时负压气路打开，正压气路关闭，所述阀体10内部的气体不断抽取，由于所述第一进气孔12与所述容置腔11、气流通道31及出气通道13连通，迫使气体只能从所述出气通道13处通过，从而使得吸盘产生负压而达到真空取料的目的。

如图3所示，取料完成后，负压气路关闭，正压气路打开，空气通过所述第二进气孔21进入，当所述第二进气孔21处的气体压强远大于所述阀体10内部气体压强，从而推动所述阀芯30移动并进入所述出气通道13内，而当所述阀芯30的下部完全脱离所述第二进气孔21时，所述第二进气孔21与所述容置腔11、气流通道31及出气通道13连通，此时气体经所述第二进气孔21、容置腔11、气流通道31及出气通道13进入吸盘内完成吹气，从而达到快速放料以及清理粉尘的目的。

本实用新型的切换阀100分开连接正压气路和负压气路，并且能够在两者之间进行切换，结构简单，有利于气路的布局。

进一步地，所述切换阀100还包括弹性件40，所述弹性件40优选采用弹簧，所述弹性件40套设于所述阀芯30的下部，以使所述阀芯30保持在第一位置处密封所述第二进气孔21。

当进行取料时，由于负压气路不断抽取所述阀体10内部的气体，使得所述阀体10内部的压强变小，此时所述第二进气孔21处的压强大于所述阀体10内部的压强，使得所述阀芯30受到吸力，而由于所述弹性件40的存在，使得所述阀芯30受到的弹力大于吸力，从而使所述阀芯30保持在第一位置处密封所述第二进气孔21，进而保证取料的正常进行，避免气体泄漏。

当所述正压气路完成吹气后，所述阀芯30由于所述弹性件40的复位作用，往所述第二进气孔21的方向移动，以至于重新密封所述第二进气孔21，便于下一次的取料操作。

具体地，所述阀体10的内壁设置有第一凸缘，所述阀芯30靠近所述第二进气孔21处设置有第二凸缘32，所述弹性件40套于所述阀芯30的下部，且所述弹性件40的两端分别与所述第一凸缘、第二凸缘32抵接，能够稳定安装所述弹性件40，避免发生偏移。

请参考图4，所述容置腔11包括依次设置的第一容置腔111、第二容置腔112和第三容置腔113，所述阀芯30贴合所述第二容置腔112内壁，且上下两端分别容置于所述第一容置腔111、第三容置腔113内，所述第一进气孔12与所述第一容置腔111连通，所述气流通道31与所述第三容置腔113连通。

所述阀芯30处于第一位置时，所述阀芯30将所述第二进气孔21与所述第三容置腔113、气流通道31和出气通道13隔开。所述阀芯30处于第二位置时，所述阀芯30将所述第一进气孔12与所述出气通道13、气流通道31及第三容置腔113隔开，也就是说，所述阀芯30将所述第一容置腔111和所述第三容置腔113隔开，这样，所述正压气路的气体不能进入所述第一容置腔111内，只能通过所述第二进气孔21进入所述第三容置腔113内，并经所述气流通道31及所述出气通道13流通。

在本实施方式中，所述切换阀100还包括中空的导向套50，所述导向套50可采用硅胶材质，所述导向套50套与所述阀芯30外并容置于所述第二容置腔112内，起到导向的作用，同时起到密封效果，当所述阀芯30于第二位置与所述出气通道13连通时，所述第三容置腔113和所述第一容置腔111之间通过所述阀芯30及所述导向套50隔开，避免气体从所述导向套50的缝隙中漏出。

在本实施方式中，所述导向套50作为第二凸缘，所述弹性件的一端抵接于所述导向套50上。

请参考图5，所述阀芯30包括杆部33和帽部34，所述杆部33用于插入所述出气通道13内，所述帽部34用于密封所述第二进气孔21，所述杆部33中空形成所述气流通道31，所述杆部33的侧面设置有若干个连通所述气流通道31的导气孔331，所述杆部33用于插入所述出气通道13内，从而使得所述出气通道13与所述杆部33内的气流通道31连通，并且通过所述导气孔331与所述第三容置腔113连通。

优选地，所述导气孔331设置有四个，分别沿着所述杆部33的周向均匀分布设置，增加进气量。

请继续参考图4，所述出气通道13包括第一段131和第二段132，所述第一段131的孔径小于所述第二段132的孔径，所述第一段131和所述第二段132之间形成第一台阶133，所述第二段132与所述第一容置腔111之间形成第二台阶134；

所述杆部33的上端设置有插入端332，所述插入端332的边缘轮廓尺寸小于所述杆部33的边缘轮廓尺寸，所述插入端332和所述杆部33之间的侧壁形成有第三台阶333，所述阀芯30处于第二位置时，所述插入端332插入所述第一段131内并与所述第一台阶133抵接，所述第三台阶333与所述第二台阶134抵接，提高所述插入端332与所述出气通道13内的配合度，同时提高了密封效果。

在本实施方式中，所述插入端332外套设有第一密封圈334，所述阀芯30处于第二位置时，所述第一密封圈334夹设于所述第三台阶333与所述第二台阶134之间，即防止气体从所述出气通道13与所述插入端332的缝隙处漏出，从而提高密封效果。

在本实施方式中，所述杆部33与所述帽部34的连接处套设有第二密封圈335，用于密封所述第二进气孔21，从而提高密封效果。

请参考图6，所述阀座20包括第一筒体22和第二筒体23，所述第一筒体22的边缘轮廓尺寸小于所述第二筒体23的边缘轮廓尺寸，所述第一筒体22与所述第二筒体23的边缘轮廓连接处设置有凸台24，所述阀体10的下部侧壁内设置有抵接平台15，所述第一筒体22插入所述阀体10的底部开口内，所述凸台24与所述抵接平台15抵接，所述第二筒体23与所述阀体10的侧壁抵接，提高所述阀座20与所述阀体10的连接稳定性和密封效果。

本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。

Claims (9)

1.一种用于真空取料的切换阀，其特征在于，包括阀体，所述阀体内部中空形成容置腔，所述阀体设置有连通所述容置腔的第一进气孔和出气通道，所述第一进气孔与负压气路连通，所述出气通道与吸盘连通；

阀座，所述阀座安装于所述阀体的下端，所述阀座设置有连通所述容置腔的第二进气孔，所述第二进气孔与正压气路连通；

及阀芯，所述阀芯于第一位置和第二位置之间弹性滑动设置于所述容置腔内，并于第一位置密封所述第二进气孔，于第二位置与所述出气通道连通，所述阀芯内设置有连通所述容置腔的气流通道；

其中，所述阀芯于第一位置密封所述第二进气孔时，所述第一进气孔与所述容置腔、气流通道及出气通道连通；所述阀芯于第二位置与所述出气通道连通时，所述第二进气孔与所述容置腔、气流通道及出气通道连通；

还包括弹性件，所述弹性件套设于所述阀芯的下部，以使所述阀芯保持在第一位置处密封所述第二进气孔。

2.根据权利要求1所述的切换阀，其特征在于，所述阀体的内壁设置有第一凸缘，所述阀芯靠近所述第二进气孔处设置有第二凸缘，所述弹性件套于所述阀芯的下部，且所述弹性件的两端分别与所述第一凸缘、第二凸缘抵接。

3.根据权利要求1所述的切换阀，其特征在于，所述容置腔包括依次设置的第一容置腔、第二容置腔和第三容置腔，所述阀芯贴合所述第二容置腔内壁，且上下两端分别容置于所述第一容置腔、第三容置腔内，所述第一进气孔与所述第一容置腔连通，所述气流通道与所述第三容置腔连通；

所述阀芯处于第一位置时，所述阀芯将所述第二进气孔与所述第三容置腔、气流通道和出气通道隔开，所述阀芯处于第二位置时，所述阀芯将所述第一进气孔与所述出气通道、气流通道及第三容置腔隔开。

4.根据权利要求3所述的切换阀，其特征在于，还包括中空的导向套，所述导向套套与所述阀芯外并容置于所述第二容置腔内。

5.根据权利要求3所述的切换阀，其特征在于，所述阀芯包括杆部和帽部，所述杆部用于插入所述出气通道内，所述帽部用于密封所述第二进气孔，所述杆部中空形成所述气流通道，所述杆部的侧面设置有若干个连通所述气流通道的导气孔。

6.根据权利要求5所述的切换阀，其特征在于，所述出气通道包括第一段和第二段，所述第一段的孔径小于所述第二段的孔径，所述第一段和所述第二段之间形成第一台阶，所述第二段与所述第一容置腔之间形成第二台阶；

所述杆部的上端设置有插入端，所述插入端的边缘轮廓尺寸小于所述杆部的边缘轮廓尺寸，所述插入端和所述杆部之间的侧壁形成有第三台阶，所述阀芯处于第二位置时，所述插入端插入所述第一段内并与所述第一台阶抵接，所述第三台阶与所述第二台阶抵接。

7.根据权利要求6所述的切换阀，其特征在于，所述插入端外套设有第一密封圈，所述阀芯处于第二位置时，所述第一密封圈夹设于所述第三台阶与所述第二台阶之间。

8.根据权利要求5所述的切换阀，其特征在于，所述杆部与所述帽部的连接处套设有第二密封圈，用于密封所述第二进气孔。

9.根据权利要求1所述的切换阀，其特征在于，所述阀座包括第一筒体和第二筒体，所述第一筒体的边缘轮廓尺寸小于所述第二筒体的边缘轮廓尺寸，所述第一筒体与所述第二筒体的边缘轮廓连接处设置有凸台，所述阀体的下部侧壁内设置有抵接平台，所述第一筒体插入所述阀体的底部开口内，所述凸台与所述抵接平台抵接，所述第二筒体与所述阀体的侧壁抵接。

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