CN217271920U - 一种自封阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自封阀。自封阀中，阀体设有装配腔；装配腔的一端设有通气孔；装配腔的腔壁与通气孔相接的第一圆锥面；阀芯中，芯体滑设于装配腔且配合形成有气流通道；阀杆贯穿通气孔配合形成有第一通气间隙；芯体和阀杆衔接部分的外壁环设有限位槽；限位槽具有第一限位壁和第二限位壁；密封件套设于限位槽处且由第一限位壁和第二限位壁限制轴向位移，其外壁设有第二圆锥面；第二圆锥面的小端与第一限位壁抵接，其大端沿第一方向与第二限位壁间隔预设距离；密封件通过与第一圆锥面抵接和脱离分别断开和开启第一通气间隙与气流通道的连通。该自封阀的密封件具有良好的稳定性，其阀芯与阀体之间具有较大的密封面积和良好的密封效果。

Description

一种自封阀

技术领域

本实用新型涉及电气产品领域，具体涉及一种自封阀。

背景技术

目前，自封阀中阀芯和阀体之间的密封效果绝大部分是通过安装于阀芯一圆锥面上的密封圈来与阀体内的另一圆锥面抵接实现，实际使用时，由于密封圈的部分凸出于阀芯上的圆锥面设置，因此，密封圈极易受气流影响而脱出用于定位密封圈的凹槽，稳定性欠佳，而且密封效果无法得到保证，此外，由于密封圈与阀体的接触面积小，因此，还存在密封效果不佳的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服背景技术中存在的上述缺陷或问题，提供一种自封阀，其密封件具有良好的稳定性，且阀芯与阀体之间具有较大的密封面积以及良好的密封效果。

为达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种自封阀，包括：阀体，其设有沿第一方向延伸的装配腔；所述装配腔的一端设有通气孔；所述装配腔的腔壁设有小端与所述通气孔相接的第一圆锥面；阀芯，其包括同轴固接的芯体和阀杆；所述芯体滑设于所述装配腔且与所述装配腔配合形成有气流通道；所述阀杆贯穿所述通气孔且与所述通气孔配合形成有第一通气间隙；所述芯体和所述阀杆衔接部分的外壁环设有限位槽；所述限位槽具有分别位于所述阀杆和所述芯体且均垂直所述第一方向的第一限位壁和第二限位壁；密封件，其具有弹性，其套设于所述限位槽处且由所述第一限位壁和所述第二限位壁限制轴向位移，其外壁设有适于与所述第一圆锥面匹配抵接的第二圆锥面；所述第二圆锥面的小端与所述第一限位壁抵接，其大端靠近所述第二限位壁设置且沿所述第一方向与所述第二限位壁间隔预设距离以允许所述密封件变形；所述密封件通过与所述第一圆锥面抵接和脱离分别断开和开启所述第一通气间隙与所述气流通道的连通。

进一步地，所述第二圆锥面的小端直径等于所述阀杆的直径；所述第二圆锥面的大端直径小于或等于所述芯体的直径；所述密封件位于所述第二圆锥面的大端和用于抵接所述第二限位壁的一端之间的部分的外壁为圆柱面或圆锥面。

进一步地，所述限位槽的槽底为与所述第二圆锥面同轴且倾斜度一致的圆锥面。

进一步地，所述限位槽的槽底设有靠近所述第一限位壁设置的环形加固槽；所述加固槽的槽壁为圆弧形；所述密封件设有适于匹配置入于所述加固槽内的凸环。

进一步地，还包括弹性件；所述弹性件沿所述第一方向抵接所述芯体和所述装配腔的腔壁，以使所述密封件紧抵所述第一圆锥面。

进一步地，所述阀体包括阀壳、端盖和卡簧；所述阀壳设有沿所述第一方向延伸的空腔；所述空腔的一端设有所述通气孔和所述第一圆锥面，其另一端设有开口；所述端盖适于自所述开口置入所述空腔且与所述空腔设有所述通气孔的一侧界定形成所述装配腔；所述端盖设有沿所述第一方向贯通的贯通孔；所述卡簧沿所述第一方向限位地固定于阀壳且抵接所述端盖以限制所述端盖自所述开口脱出；所述弹性件与所述端盖抵接。

进一步地，所述装配腔包括滑腔和通气腔；所述滑腔供所述芯体匹配滑设；所述通气腔具有所述第一圆锥面，其与所述芯体外壁配合形成有第二通气间隙；所述芯体远离所述阀杆的一端凹设有盲孔；所述芯体的侧壁设有与所述盲孔连通的径向孔；所述第二通气间隙、所述径向孔、所述盲孔和所述滑腔和所述贯通孔依次连通形成所述气流通道。

进一步地，所述弹性件的一端置入所述盲孔内。

由上述对本实用新型的描述可知，相对于现有技术，本实用新型具有的如下有益效果：

1、本技术方案中，密封件装设于阀芯的限位槽处，其与第一限位壁和第二限位壁均抵接，并由第一限位壁和第二限位壁配合限制其相对阀芯轴向位移，密封件相对限位槽止转，因此，密封件在限位槽内具有良好的稳定性，其不易相对阀芯脱离，并能够保证阀芯与阀体之间能够形成稳定的密封效果。

密封件具有第二圆锥面，第二圆锥面与第一圆锥面的倾斜度一致，因此第二圆锥面能够与第一圆锥面匹配抵接并达到密封效果；本技术方案中，第二圆锥面的小端延伸至与位于阀杆的第一限位壁抵接，第二圆锥面的大端则靠近第二限位壁，因此第二圆锥面的幅面较广，能够与第一圆锥面抵接的面积大；又由于阀杆插接于通气孔时，第二限位壁会进入于通气孔内，因此，第二圆锥面与第一圆锥面抵接的状态下，第二圆锥面自通气孔一侧延伸至芯体，其整个幅面均能够第一圆锥面进行抵接，密封面积大、效果佳。

此外，还值得说明的是，本技术方案中，由于第二圆锥面的大端与第二限位壁之间沿第一方向间隔预设距离，因此，第二圆锥面与第一圆锥面抵接时，密封件能够形成一定的变形量而不会受芯体阻挡，从而保证阀芯与阀体能够形成密封效果，又由于第二圆锥面的小端未凸出于阀杆的外壁，因此，气流自通气孔流入时不会对密封件产生推力，也就不会导致密封件产生窜动甚至脱落的现象，气流的流动也不会存在阻力大和流通不顺的问题，也即，该自封阀中的密封件既能够与阀体形成可靠的密封配合，同时又具备良好的稳定性。

2、第二圆锥面的小端直径等于阀杆直径，其大端直径小于或等于芯体的直径，且密封件位于第二圆锥面的大端和用于抵接第二限位壁的一端之间的部分的外壁为圆环面或锥面，基于以上结构可知，第二圆锥面的小端衔接于阀杆的外壁，第二圆锥面的大端未凸出于芯体的外壁，因此，无论气流是自通气孔流向气流通道还是自气流通道流向通气孔，密封件均不会对气流的流动造成阻拦，因此，密封件具有良好的稳定性，且气流的流动更为顺畅。

3、限位槽的槽底为与第二圆锥面同轴且倾斜度一致的圆锥面，易于实现密封件的拆卸和更换。

4、通过在限位槽的槽底设置加固槽，以及在密封件上设置能够与加固槽匹配插置的凸环，因此，能够进一步提升密封件在限位槽内的稳定性；由于加固槽的槽壁为圆弧形，因此，凸环与加固槽的配合不会增大密封件拆除时的难度。

5、弹性件的设置，使得阀芯能够与阀体形成良好的稳定性。

6、阀体由阀壳、端盖和卡簧组成，端盖可通过卡簧可拆卸地装接于阀壳，以使阀壳的空腔能够开启，从而能够方便弹性件和阀芯安装。

7、阀体与阀芯形成了气流通道的结构较为简单、易于实现。

8、弹性件的一端置入盲孔内，因此其具有良好的稳定性，有利于保证其对阀芯的抵接效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型自封阀实施例的剖面结构示意图；

图2为本实用新型自封阀实施例中阀体的剖面结构示意图；

图3为本实用新型自封阀实施例中阀芯的剖面结构示意图；

图4为图1中圆圈部分的局部放大图。

主要附图标记说明：

第一通气间隙100；第二通气间隙200；

阀体1；装配腔10；通气孔101；第一圆锥面102；阀壳11；空腔111；环形凹槽1111；开口1112；端盖12；贯通孔121；卡簧13；阀芯2；芯体21；径向孔211；盲孔212；阀杆22；限位槽20；第一限位壁201；第二限位壁202；槽底203；加固槽204；密封件3；第二圆锥面31；凸环32；弹性件4。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的优选实施例，且不应被看作对其他实施例的排除。基于本实用新型实施例，本领域的普通技术人员在不作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“第一”、“第二”或“第三”等，都是为了区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，对于方位词，如使用术语“中心”、“横向”、“纵向”、“水平”、“垂直”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位或位置关系乃基于附图所示的方位和位置关系，且仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，所以也不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“固接”或“固定连接”，应作广义理解，即两者之间没有位移关系和相对转动关系的任何连接方式，也就是说包括不可拆卸地固定连接、可拆卸地固定连接、连为一体以及通过其他装置或元件固定连接。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，如使用术语“包括”、“具有”以及它们的变形，意图在于“包含但不限于”。

下面将结合附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参见图1至图4，图1至图4示出了本实施例的自封阀。如图1至图4所示，本实施例提供的自封阀包括阀体1、阀芯2、密封件3和弹性件4。

阀体1设有沿第一方向延伸的装配腔10；装配腔10的一端设有通气孔101；装配腔10的腔壁设有小端与通气孔101相接的第一圆锥面102。

具体地，如图1和图2所示，阀体1包括阀壳11、端盖12和卡簧13。

阀壳11设有沿第一方向延伸的空腔111；空腔111的横截面呈圆形，其一端设有通气孔101和第一圆锥面102，其另一端设有开口1112。本实施例中，空腔111靠近开口1112的侧壁设有环形凹槽1111。端盖12呈管型结构，其沿第一方向自开口1112置入于空腔111内，其与空腔111设有通气孔101的一侧界定形成了装配腔10；端盖12设有沿第一方向贯通的贯通孔121，贯通孔121由端盖12的中心孔构成。本实施例中，装配腔10包括滑腔和通气腔；滑腔供阀芯2滑设；通气腔的内径大于滑腔的内径，其具有第一圆锥面102，且其用于与阀芯2外壁配合形成第二通气间隙200。卡簧13沿第一方向限位地固定于阀壳11，具体地，卡簧13通过套设于环形凹槽1111内与阀壳11形成沿第一方向限位地固定，卡簧13部分凸出于空腔111内部且用于抵接端盖12背离通气孔101的一端以限制端盖12自开口1112脱出空腔111。

阀芯2包括同轴固接的芯体21和阀杆22；芯体21滑设于装配腔10且与装配腔10配合形成有气流通道；阀杆22贯穿通气孔101且与通气孔101配合形成有第一通气间隙100；芯体21和阀杆22衔接部分的外壁环设有限位槽20；限位槽20具有分别位于阀杆22和芯体21且均垂直第一方向的第一限位壁201和第二限位壁202。

具体地，如图1和图3所示，芯体21呈轴体结构，其沿第一方向匹配滑设于滑腔且部分置于通气腔内；芯体21位于通气腔内的部分的外壁与通气腔的腔壁配合形成有第二通气间隙200；芯体21远离阀杆22的一端凹设有盲孔212，盲孔212的开口端朝向端盖12；芯体21的侧壁设有与盲孔212连通的径向孔211，径向孔211的数量优选地为至少两个，其位于通气腔内；本实施例中，第二通气间隙200、径向孔211、盲孔212、滑腔和贯通孔121依次连通形成气流通道，结构较为简单、易于实现。

阀杆22同轴成型于芯体21的一端，其贯穿通气孔101且其外壁与通气孔101内壁间隔设置形成有第一通气间隙100。

本实施例中，阀杆22与芯体21衔接部分的外壁环设有限位槽20。限位槽20用于供密封件3置入，其槽壁包括第一限位壁201、第二限位壁202和槽底203；其中，第一限位壁201为位于阀杆22且垂直于第一方向的环形壁面；第二限位壁202为位于芯体21上且垂直于第一方向的环形壁面；槽底203远离限位槽20的槽口一侧，其为与第一圆锥面102同轴且倾斜度一致的圆锥面。此外，本实施例中，限位槽20的槽底203设有靠近第一限位壁201的环形的加固槽204；加固槽204的槽壁呈圆弧形。

密封件3的形状与限位槽20的形状匹配，其具有弹性，其套设于限位槽20处且由第一限位壁201和第二限位壁202限制轴向位移，其外壁设有适于与第一圆锥面102匹配抵接的第二圆锥面31；第二圆锥面31的小端与第一限位壁201抵接，其大端靠近第二限位壁202设置且沿第一方向与第二限位壁202间隔预设距离以允许密封件3变形；密封件3通过与第一圆锥面102抵接和脱离分别断开和开启第一通气间隙100与气流通道的连通。

本实施例中，如图1和图4所示，密封件3装设于阀芯2的限位槽20处，其与第一限位壁201和第二限位壁202均抵接，从而由第一限位壁201和第二限位壁202配合限制其相对阀芯2轴向位移，因此，密封件3在限位槽20内具有良好的稳定性，其不易相对阀芯2脱离，并能够保证阀芯2与阀体1之间能够形成稳定的密封效果。密封件3具有第二圆锥面31，第二圆锥面31与第一圆锥面102的倾斜度一致，因此第二圆锥面31能够与第一圆锥面102匹配抵接并达到密封效果，此外可以理解的是，限位槽20的槽底203同时与第一圆锥面102和第二圆锥面31同轴；本实施例中，第二圆锥面31的小端延伸至与位于阀杆22的第一限位壁201抵接，第二圆锥面31的大端则靠近第二限位壁202，因此第二圆锥面31的幅面较广，能够与第一圆锥面102抵接的面积大；又由于阀杆22插接于通气孔101时，第二限位壁202会进入于通气孔101内，因此，第二圆锥面31与第一圆锥面102抵接的状态下，第二圆锥面31自通气孔101一侧延伸至芯体21，其整个幅面均能够第一圆锥面102进行抵接，密封面积大且密封效果佳。值得说明的是，本实施例中，由于第二圆锥面31的大端与第二限位壁202之间沿第一方向间隔预设距离，因此，第二圆锥面31与第一圆锥面102抵接时，密封件3能够形成一定的变形量而不会受芯体21阻挡，从而保证阀芯2与阀体1能够形成密封效果，又由于第二圆锥面31的小端未凸出于阀杆22的外壁，因此，气流自通气孔101流入时不会对密封件3产生推力，也就不会导致密封件3产生窜动甚至脱落的现象，气流的流动也不会存在阻力大和流通不顺的问题，也即，该自封阀中的密封件3既能够与阀体1形成可靠的密封配合，同时又具备良好的稳定性。

优选地，本实施例中，第二圆锥面31的小端直径等于阀杆22的直径；第二圆锥面31的大端直径小于或等于芯体21的直径；密封件3位于第二圆锥面31的大端和用于抵接第二限位壁202的一端之间的部分的外壁为圆柱面或圆锥面。基于以上结构可知，第二圆锥面31的小端衔接于阀杆22的外壁，第二圆锥面31的大端未凸出于芯体21的外壁，因此，无论气流是自通气孔101流向气流通道还是自气流通道流向通气孔101，密封件3均不会对气流的流动造成阻拦，因此，密封件3具有良好的稳定性，且气流的流动更为顺畅。而由于限位槽20的槽底203为与第二圆锥面31同轴且倾斜度一致的圆锥面，因此，易于实现密封件3的拆卸和更换。

本实施例中，密封件3设有适于匹配置入加古槽内的凸环32，凸环32与加固槽204的配合，能够进一步提升密封件3在限位槽20内的稳定性；由于加固槽204的槽壁为圆弧形，因此，凸环32与加固槽204的配合不会增大密封件3拆除时的难度。

弹性件4沿第一方向抵接芯体21和装配腔10的腔壁，以使密封件3紧抵第一圆锥面102并保证阀芯2能够与阀体1形成良好的稳定性。具体地，如图1所示，弹性件4为弹簧，其沿第一方向延伸且两端分别与芯体21和端盖12朝向通气孔101的一端抵接，弹性件4与芯体21抵接的一端置入盲孔212内，其具有良好的稳定性，有利于保证其对阀芯2的抵接效果。

本实施例中，阀体1由阀壳11、端盖12和卡簧13组成，端盖12可通过卡簧13可拆卸地装接于阀壳11，因此阀壳11的空腔111能够开启，弹性件4和阀芯2拆装较为便利。

上述说明书和实施例的描述，用于解释本实用新型保护范围，但并不构成对本实用新型保护范围的限定。通过本实用新型或上述实施例的启示，本领域普通技术人员结合公知常识、本领域的普通技术知识和/或现有技术，通过合乎逻辑的分析、推理或有限的试验可以得到的对本实用新型实施例或其中一部分技术特征的修改、等同替换或其他改进，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自封阀，其特征是，包括：

阀体，其设有沿第一方向延伸的装配腔；所述装配腔的一端设有通气孔；所述装配腔的腔壁设有小端与所述通气孔相接的第一圆锥面；

阀芯，其包括同轴固接的芯体和阀杆；所述芯体滑设于所述装配腔且与所述装配腔配合形成有气流通道；所述阀杆贯穿所述通气孔且与所述通气孔配合形成有第一通气间隙；所述芯体和所述阀杆衔接部分的外壁环设有限位槽；所述限位槽具有分别位于所述阀杆和所述芯体且均垂直所述第一方向的第一限位壁和第二限位壁；

密封件，其具有弹性，其套设于所述限位槽处且由所述第一限位壁和所述第二限位壁限制轴向位移，其外壁设有适于与所述第一圆锥面匹配抵接的第二圆锥面；所述第二圆锥面的小端与所述第一限位壁抵接，其大端靠近所述第二限位壁设置且沿所述第一方向与所述第二限位壁间隔预设距离以允许所述密封件变形；所述密封件通过与所述第一圆锥面抵接和脱离分别断开和开启所述第一通气间隙与所述气流通道的连通。

2.如权利要求1所述的一种自封阀，其特征是，所述第二圆锥面的小端直径等于所述阀杆的直径；所述第二圆锥面的大端直径小于或等于所述芯体的直径；所述密封件位于所述第二圆锥面的大端和用于抵接所述第二限位壁的一端之间的部分的外壁为圆柱面或圆锥面。

3.如权利要求2所述的一种自封阀，其特征是，所述限位槽的槽底为与所述第二圆锥面同轴且倾斜度一致的圆锥面。

4.如权利要求3所述的一种自封阀，其特征是，所述限位槽的槽底设有靠近所述第一限位壁设置的环形加固槽；所述加固槽的槽壁为圆弧形；所述密封件设有适于匹配置入于所述加固槽内的凸环。

5.如权利要求1所述的一种自封阀，其特征是，还包括弹性件；所述弹性件沿所述第一方向抵接所述芯体和所述装配腔的腔壁，以使所述密封件紧抵所述第一圆锥面。

6.如权利要求5所述的一种自封阀，其特征是，所述阀体包括阀壳、端盖和卡簧；所述阀壳设有沿所述第一方向延伸的空腔；所述空腔的一端设有所述通气孔和所述第一圆锥面，其另一端设有开口；所述端盖适于自所述开口置入所述空腔且与所述空腔设有所述通气孔的一侧界定形成所述装配腔；所述端盖设有沿所述第一方向贯通的贯通孔；所述卡簧沿所述第一方向限位地固定于阀壳且抵接所述端盖以限制所述端盖自所述开口脱出；所述弹性件与所述端盖抵接。

7.如权利要求6所述的一种自封阀，其特征是，所述装配腔包括滑腔和通气腔；所述滑腔供所述芯体匹配滑设；所述通气腔具有所述第一圆锥面，其与所述芯体外壁配合形成有第二通气间隙；所述芯体远离所述阀杆的一端凹设有盲孔；所述芯体的侧壁设有与所述盲孔连通的径向孔；所述第二通气间隙、所述径向孔、所述盲孔和所述滑腔和所述贯通孔依次连通形成所述气流通道。

8.如权利要求7所述的一种自封阀，其特征是，所述弹性件的一端置入所述盲孔内。

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