CN217602998U - 进风装置以及风机组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种进风装置以及风机组件。该进风装置包括有中心部，该中心部位于风机的进风腔处并与所述进风腔的开口间隔出进风口；该中心部包括端壁和第一导风壁，该端壁设于该进风腔的开口处，该第一导风壁自该端壁向远离进风腔开口的方向延伸预设距离并伸入进风腔内，以使得该中心部与进风腔之间形成环状进风通道。本实用新型中的进风装置以及风机组件，在进风口的面积、风压和进风效率保持不变的基础上，能够降低风机转速从而缓解高转速所带来的噪声，优化了用户的体验。

Description

进风装置以及风机组件

技术领域

本实用新型涉及风机技术领域，尤其涉及一种进风装置以及风机组件。

背景技术

风机是燃气热水器的重要核心部件之一，其为热水器提供了燃烧所用的空气，从而保障了正常的燃烧加热。针对于目前常使用的风机，其在最大负荷时单位时间内的转数可高达5000rpm，随着高转数而来的噪声远超过水流噪声以及燃烧噪声，成为了目前风机中的最主要噪声源。若是简单地将风机上的进风口增大，使得风量降低从而降低风机转速，虽然能够缓解高转速所带来的噪声问题，却又导致了风压以及进风效率同样随之降低而不利于风机内的燃烧。因此，市场对于在进风口的面积、风压和进风效率保持不变的基础上，能够降低风机转速从而缓解高转速所带来的噪声的进风装置、叶轮以及风机组件存在有需求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了在进风口的面积、风压和进风效率保持不变的基础上，能够降低风机转速从而缓解高转速所带来的噪声，提供一种进风装置以及风机组件。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种进风装置，包括有：中心部，该中心部位于该风机的进风腔处并与该进风腔的开口间隔出进风口；该中心部包括端壁和第一导风壁，该端壁设于该进风腔的开口处，该第一导风壁自该端壁向远离该进风腔开口的方向延伸预设距离并伸入该进风腔内，以使得该中心部与该进风腔之间形成环状进风通道。

本方案中，中心部位于该风机的进风腔处并与该进风腔的开口间隔出进风口，该进风口为空气通过进风装置进入风机内部所使用的开口。该中心部的位于该进风腔开口处的位置具有端壁，从而使得空气无法进入中心部中。另外，该第一导风壁自该端壁向远离该进风腔开口的方向延伸预设距离并伸入该进风腔内，本方案中的进风装置因而当空气自进风口被吸入进风装置时，空气所通过的风路为从进风口处进入并流动至进风腔的径向内侧，且空气的流体运动在风路中受到第一导风壁的限制且受第一导风壁所引导而更为直接地流动至进风腔的径向内侧。因此，区别于不具有第一导风壁的中心部设计，当进风口的总面积相同时，因受到了第一导风壁的引导而该风路更短，单位体积的空气从进风装置外部进入进风装置内部时所必要的做功更少，因此为了实现相同风压和进风效率所需作出的转数也对应更低，由此缓解了高转速所带来的噪声。

较佳地，该进风装置朝向该进风腔内形成有第二导风壁，该第二导风壁周向围绕于该第一导风壁外，该第一导风壁与该第二导风壁形成该进风口处朝向该风机的内部的进风通道。

本方案中，进一步地，第二导风壁与第一导风壁相互配合，从而形成了进风口处朝向风机的内部的进风通道，空气的流体运动进一步受到第二导风壁的限制且受第二导风壁所引导，使得引导更为充分有效，空气被更为直接地引导至进风腔的径向内侧，更充分地限定出更短的风路。

进一步地，第二导风壁朝向风机内部延伸至风机内部的叶轮上端面。

本方案中，第二导风壁朝向风机内部延伸至风机内部的叶轮上端面，该叶轮上端面为叶轮上靠近进风口的端面。并且，该第二导风壁与叶轮上端面之间存有水平间隙，从而不影响叶轮的旋转。通过进一步延伸第二导风壁，延长了起到引导空气流体运动之作用的第二导风壁的长度，使得引导更为充分有效，更充分地限定出更短的风路。

进一步地，该第一导风壁和该第二导风壁均为圆环状结构，且该第一导风壁的轴线和该第二导风壁的轴线重合。

本方案中，第一导风壁与第二导风壁的轴线重合，进风通道进口处至出口处各段的截面面积及形状完全相同，空气在进风通道中的速度因而保持恒定不变，避免了风速变化而带来震动所导致的噪声。

进一步地，该第一导风壁的壁面与水平面具有第一夹角，该第二导风壁与水平面具有第二夹角，该第一夹角和该第二夹角相等。

本方案中，经由第一导风壁和第二导风壁上相等的第一夹角和第二夹角，使得进风通道实现了斜向的进风，因而自进风口至进风腔的径向内侧的风路被进一步缩短，进一步地减少了单位体积的空气从进风装置外部进入进风装置内部时所必要的做功。

进一步地，该第一导风壁的壁面具有弧度，该第二导风壁具有与该第一导风壁相同的弧度。

本方案中，通过设置第一导风壁的壁面和第二导风壁的壁面上的弧度，使得进风通道同样具有弧度。通过该弧度使得风路的转向更为平顺，从而避免了空气流动至进风通道出口处并经过出口处的棱边时发生突然转向并扩散而引起震动，进一步避免了震动所导致的噪声。

较佳地，该进风装置通过安装部将该中心部安装至该风机的壳体，该中心部与该安装部通过支撑件相连接。

本方案中，安装部被安装在进风腔处的风机外壳上，中心部与安装部通过支撑件相连接，从而将中心部固定于安装部的中部，该中心部与该安装部之间再间隔出进风口。因此，中心部被稳定地固定在风机的进风腔处，避免了中心部在进风腔中移动所产生的噪音。

进一步地，该支撑件至少有两个，该支撑件沿着该中心部的径向方向延伸，且两端分别连接该中心部和该安装部；相邻的两个该支撑件之间限定出进风口且各该进风口的面积相同。

本方案中，在支撑件保障了中心部被稳定地固定在风机的进风腔处之外，相邻的两个支撑件之间所限定出的各进风口的面积相同，保障了进风装置于进风口处的均匀进风，降低了发生湍流的可能性，进一步避免了震动的发生。

较佳地，安装部上为风机外壳上安装的螺母留有缺口，缺口的位置与风机外壳上的螺母的位置相对应。

本方案中，安装部上为风机外壳上安装的螺母留有缺口，缺口的位置与风机外壳上的螺母的位置相对应，从而保障了进风装置得以平整地抵靠在风机外壳上，避免了两者之间存有缝隙所导致的工作时的震动噪声。

一种风机组件，其特征在于，其包括上述任一项的进风装置，该进风装置的下方设置有叶轮，该叶轮的轴向中心处开设有孔洞，该第一导风壁朝向该孔洞内延伸并周向围绕于该风机内部的主动轴外。

本方案中，通过进一步延伸第一导风壁至叶轮的孔洞中，延长了起到引导空气流体运动方向之作用的第一导风壁的长度，使得引导更为充分有效，更充分地限定出更短的风路。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实施例。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型中的进风装置以及风机组件，在进风口的面积、风压和进风效率保持不变的基础上，能够降低风机转速从而缓解高转速所带来的噪声，优化了用户的体验。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的风机组件的立体示意图；

图2为本实用新型一实施例的进风装置的立体示意图；

图3为本实用新型一实施例的进风装置的剖视示意图；

图4为现有技术的风机组件示意图；

图5为现有技术的风机组件的风腔面积示意图；

图6为本实用新型一实施例的风机组件示意图；

图7为本实用新型一实施例的风机组件的风腔面积示意图。

附图标记说明：

进风装置100

风机组件300

风机外壳201

安装部10

中心部20

进风口30

端壁25

第一导风壁21

第二导风壁11

进风通道15

叶轮50

叶轮上端面51

支撑件60

倒角61

缺口70

孔洞80

主动轴90

在现有技术中：

进风口30’

叶轮50’

具体实施方式

下面通过实施例的方式进一步说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在实施例的范围之中。

如图1和图2所示，本实用新型实施例提供一种进风装置100，其包括有中心部20，中心部20位于风机的进风腔处并与进风腔的开口间隔出三个进风口30；中心部20包括端壁25和第一导风壁21，端壁25设于进风腔的开口处，第一导风壁21自端壁25向远离进风腔开口的方向延伸预设距离并伸入进风腔内，以使得中心部20与进风腔之间形成环状进风通道15。

在具体实施时，中心部20位于风机的进风腔处并与进风腔的开口间隔出三个进风口30，进风口30为空气通过进风装置100进入风机内部所使用的开口。作为可替代方案，进气口的具体数量也可为其它数量，例如一个、两个或四个等，本实施例不对此作出限制。中心部20的位于进风腔开口处的位置具有端壁25，从而使得空气无法进入中心部20中。另外，第一导风壁21自端壁25向远离进风腔开口的方向延伸预设距离并伸入进风腔内，因而当空气自进风口30被吸入进风装置100时，空气所通过的风路为从进风口30处进入并流动至进风腔的径向内侧，且空气的流体运动在风路中受到第一导风壁21的限制且受第一导风壁21所引导而更为直接地流动至进风腔的径向内侧。因此，如图4-5和图6-7所示，区别于不具有第一导风壁21的中心部20设计，当进风口30’和进风口30的面积相同时，本实施例中的进风装置100因受到了第一导风壁21的引导而风路更短，单位体积的空气从进风装置100外部进入进风装置100内部时所必要的做功更少，因此为了实现相同风压和进风效率所需作出的转数也对应更低，由此缓解了高转速所带来的噪声。其次，当进风口30如本实施例中围绕中心部20进行设置时，本实施例中进风口30至叶轮50外周的距离b也相较于传统设计中的进风口30’至叶轮50’外周的距离a更短，进一步方便了设置更短的风路，更好地起到了上述技术效果。

如图2和图3所示，进风装置100朝向进风腔内形成有第二导风壁11，第二导风壁11周向围绕于第一导风壁21外，第一导风壁21与第二导风壁11形成进风口30处朝向风机的内部的进风通道15。进风通道15进口与中心部20的端壁25相持平，且进风通道15进口上设置有倒角61。

在具体实施时，进一步地，第二导风壁11与第一导风壁21相互配合，从而形成了进风口30处朝向风机的内部的进风通道15，空气的流体运动进一步受到第二导风壁11的限制且受第二导风壁11所引导，使得引导更为充分有效，空气被更为直接地引导至进风腔的径向内侧，更充分地限定出更短的风路。倒角61起到了导向面的作用，为进入的空气提供了导向，降低了空气进入时发生湍流的可能性，进一步避免了震动的发生。作为可替代方案，也可以使用圆角以替代倒角61，本实施例不对此作出限制。

如图6所示，第二导风壁11朝向风机内部延伸至风机内部的叶轮上端面51。

在具体实施时，第二导风壁11朝向风机内部延伸至风机内部的叶轮上端面51，叶轮上端面51为叶轮50上靠近进风口30的端面。并且，第二导风壁11与叶轮上端面51之间存有水平间隙，从而不影响叶轮50的旋转。通过进一步延伸第二导风壁11，延长了起到引导空气流体运动之作用的第二导风壁11的长度，使得引导更为充分有效，更充分地限定出更短的风路。

如图3所示，第一导风壁21和第二导风壁11均为圆环状结构，且第一导风壁21的轴线和第二导风壁11的轴线重合。

在具体实施时，第一导风壁21与第二导风壁11的轴线重合，进风通道15进口处至出口处各段的截面面积及形状完全相同，空气在进风通道15中的速度因而保持恒定不变，避免了风速变化而带来震动所导致的噪声。作为可替代方案，在第一导风壁21与第二导风壁11的轴线相重合的前提下，第一导风壁21和第二导风壁11也可为方形或多边形环状结构，本实施例不对此作出限制。

第一导风壁21的壁面与水平面具有第一夹角，第二导风壁11与水平面具有第二夹角，第一夹角和第二夹角相等(图中未示出)。

在具体实施时，经由第一导风壁21和第二导风壁11上相等的第一夹角和第二夹角，使得进风通道15实现了斜向的进风，因而自进风口30至进风腔的径向内侧的风路被进一步缩短，进一步地减少了单位体积的空气从进风装置100外部进入进风装置100内部时所必要的做功。

第一导风壁21的壁面具有弧度，第二导风壁11具有与第一导风壁21相同的弧度(图中未示出)。

在具体实施时，通过设置第一导风壁21的壁面和第二导风壁11的壁面上的弧度，使得进风通道15同样具有弧度。通过弧度使得风路的转向更为平顺，从而避免了空气流动至进风通道15出口处并经过出口处的棱边时发生突然转向并扩散而引起震动，进一步避免了震动所导致的噪声。第一导风壁21的壁面和第二导风壁11的壁面上的弧度可以呈“J”字形、“C”字形、“S”字形或任何起到使风路平顺转向的弧度，本实施例不对此作出限制。

如图1和图2所示，进风装置100通过安装部10将中心部20安装至风机的壳体，中心部20与安装部10通过支撑件60相连接。

在具体实施时，安装部10为环形薄片并贴合于进风腔处的风机外壳201上。作为可替代方案，安装部10也可为方形、三角型等其它形状，本实施例不对此作出限制且技术人员可按照实际需求作出具体调整。中心部20与安装部10通过支撑件60相连接，从而将中心部20固定于安装部10的中部，中心部20与安装部10之间再间隔出进风口30。因此，中心部20被稳定地固定在风机的进风腔处，避免了中心部20在进风腔中移动所产生的噪音。

如图1和图2所示，三个支撑件60沿着中心部20的径向方向延伸，且两端分别连接中心部20和安装部10；相邻的两个支撑件60之间限定出进风口30且各进风口30的面积相同。

在具体实施时，在支撑件60保障了中心部20被稳定地固定在风机的进风腔处之外，相邻的两个支撑件60之间所限定出的各进风口30的面积相同，保障了进风装置100于进风口30处的均匀进风，降低了发生湍流的可能性，进一步避免了震动的发生。

如图1和图2所示，安装部10上为风机外壳201上安装的螺母留有缺口70，缺口70的位置与风机外壳201上的螺母的位置相对应。

在具体实施时，安装部10上为风机外壳201上安装的螺母留有缺口70，缺口70的位置与风机外壳201上的螺母的位置相对应，从而保障了进风装置100得以平整地抵靠在风机外壳201上，避免了两者之间存有缝隙所导致的工作时的震动噪声。

一种风机组件300，其特征在于，其包括上述任一项的进风装置100，进风装置100的下方设置有叶轮50，叶轮50的轴向中心处开设有横截面形状为圆形的孔洞80，第一导风壁21朝向孔洞80内延伸并周向围绕于风机内部的主动轴90外。

在具体实施时，通过进一步延伸第一导风壁21至叶轮50的孔洞80中，延长了起到引导空气流体运动方向之作用的第一导风壁21的长度，使得引导更为充分有效，更充分地限定出更短的风路。作为可替代方案，孔洞80的横截面形状也可为方形或多边形等其它形状，在保障叶轮50于转动时不与中心部20碰撞或摩擦的前提下，本领域的技术人员可以按照具体需求作出调整。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种进风装置，其特征在于，所述进风装置连接于风机，包括：中心部，所述中心部位于所述风机的进风腔处并与所述进风腔的开口间隔出进风口；

所述中心部包括端壁和第一导风壁，所述端壁设于所述进风腔的开口处，所述第一导风壁自所述端壁向远离所述进风腔开口的方向延伸预设距离并伸入所述进风腔内，以使得所述中心部与所述进风腔之间形成环状进风通道。

2.如权利要求1所述的进风装置，其特征在于，所述进风装置朝向所述进风腔内形成有第二导风壁，所述第二导风壁周向围绕于所述第一导风壁外，所述第一导风壁与所述第二导风壁形成所述进风口处朝向所述风机的内部的进风通道。

3.如权利要求2所述的进风装置，其特征在于，所述第二导风壁朝向所述风机内部延伸至所述风机内部的叶轮上端面。

4.如权利要求2所述的进风装置，其特征在于，所述第一导风壁和所述第二导风壁均为圆环状结构，且所述第一导风壁的轴线和所述第二导风壁的轴线重合。

5.如权利要求2所述的进风装置，其特征在于，所述第一导风壁的壁面与水平面具有第一夹角，所述第二导风壁与水平面具有第二夹角，所述第一夹角和所述第二夹角相等。

6.如权利要求2所述的进风装置，其特征在于，所述第一导风壁的壁面具有弧度，所述第二导风壁具有与所述第一导风壁相同的弧度。

7.如权利要求1所述的进风装置，其特征在于，所述进风装置通过安装部将所述中心部安装至所述风机的壳体，所述中心部与所述安装部通过支撑件相连接。

8.如权利要求7所述的进风装置，其特征在于，所述支撑件至少有两个，所述支撑件沿着所述中心部的径向方向延伸，且两端分别连接所述中心部和所述安装部；

相邻的两个所述支撑件之间限定出进风口且各所述进风口的面积相同。

9.如权利要求7所述的进风装置，其特征在于，所述安装部上为风机外壳上安装的螺母留有缺口，所述缺口的位置与所述风机外壳上的螺母的位置相对应。

10.一种风机组件，其特征在于，其包括如权利要求1-8任一项所述的进风装置，所述进风装置的下方设置有叶轮，所述叶轮的轴向中心处开设有孔洞，所述第一导风壁朝向所述孔洞内延伸并周向围绕于所述风机内部的主动轴外。

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