CN217601796U - 一种外包u型槽钢玻璃幕墙固定装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于建筑装饰工程技术领域，尤其为一种外包U型槽钢玻璃幕墙固定装置，包括接钢底座，所述接钢底座上表面的左右两侧通过螺栓分别对称安装有两个折弯钢槽a，通过将玻璃幕墙下表面的中心处放置与折弯钢槽b内，同时转动两个调节螺栓带动两个固定板相互靠近对玻璃幕墙的正面和背面进行夹持，反转调节螺栓带动两个固定板相互远离，进而对玻璃幕墙的垂直度进行调节；转动两个螺杆带动两个定位板向上移动与玻璃幕墙下表面的左右两侧进行夹紧，反转螺杆带动定位板向下移动，进而对玻璃幕墙的水平角度进行调节，解决了现有玻璃幕墙安装时需要将玻璃幕墙反复起放，导致工序复杂，安装效率缓慢的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑装饰工程技术领域，具体涉及一种外包U型槽钢玻璃幕墙固定装置。
背景技术
目前，在建筑装饰工程领域中，随着建筑施工技术的迅猛发展，玻璃幕墙是一种非常有特色的外墙装饰方法，其能够很好地覆盖于建筑物墙面位置，有着很强的装饰效果，玻璃幕墙工艺技术在我国获得较为广泛的应用。
传统玻璃幕墙的固定方式为明框、半隐框、隐框，隐框玻璃固定方法为玻璃粘接附框，通过压块将玻璃与龙骨固定，部分玻璃幕墙底部粘接的附框为U形槽钢，而U形附框在安装的过程中需要对玻璃幕墙的垂直度和平行度进行调节，因此需要将玻璃幕墙反复起放，导致工序复杂，安装效率缓慢。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种外包U型槽钢玻璃幕墙固定装置。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种外包U型槽钢玻璃幕墙固定装置，包括接钢底座，所述接钢底座上表面的左右两侧通过螺栓分别对称安装有两个折弯钢槽a，所述接钢底座上表面的中心处通过螺栓安装有折弯钢槽b，所述折弯钢槽a内壁的正面设置有水平定位组件，所述折弯钢槽b的内壁设置有垂直定位组件，所述折弯钢槽a和折弯钢槽b的正面和背面均固接有加强筋。
优选的，所述折弯钢槽b与玻璃幕墙下表面的中心处相对应，且两个所述折弯钢槽b之间的距离与玻璃幕墙的宽度相同。
优选的，所述水平定位组件包括开设在折弯钢槽a内壁正面开设的定位槽a，所定位槽a内壁的下表面与螺杆的底端转动连接，所述螺杆的顶端穿过定位槽a内壁上表面卡接的轴承延伸至定位槽a外部，所述螺杆的外表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的背面与定位板的正面固接，且两个所述定位板的上表面分别与玻璃幕墙下表面的左右两侧贴合。
优选的，所述定位板的背面与滑套的正面固接，所述滑套的内壁与滑杆的外表面滑动连接，所述滑杆的顶端和底端分别与滑槽内壁的上表面和下表面固接，所述滑槽开设折弯钢槽a内壁的背面。
优选的，所述定位板的下表面与钢垫圈a的上表面贴合，所述钢垫圈a的下表面与不锈钢定位螺栓组a的上表面贴合，所述不锈钢定位螺栓组a安装在接钢底座内壁的上表面。
优选的，所述垂直定位组件包括开设在折弯钢槽b内壁正面和背面的定位槽b，所述定位槽b内壁的下表面与固定板的下表面滑动连接，所述固定板的正面与调节螺栓的背面转动连接，所述调节螺栓的正面穿过折弯钢槽b内壁左侧面开设的螺纹孔延伸至折弯钢槽b外部，且两个所述固定板相对的一面分别与玻璃幕墙的正面和背面贴合。
优选的，所述玻璃幕墙的下表面与钢垫圈b的上表面贴合，所述钢垫圈b的左右两侧面分别与两个固定板相对的一面滑动连接，所述钢垫圈b的下表面与不锈钢定位螺栓组b的上表面贴合，所述不锈钢定位螺栓组b安装在接钢底座内壁的上表面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型，通过将玻璃幕墙下表面的中心处放置与折弯钢槽b内，同时转动两个调节螺栓带动两个固定板相互靠近对玻璃幕墙的正面和背面进行夹持，反转调节螺栓带动两个固定板相互远离，进而对玻璃幕墙的垂直度进行调节；转动两个螺杆带动两个定位板向上移动与玻璃幕墙下表面的左右两侧进行夹紧，反转螺杆带动定位板向下移动，进而对玻璃幕墙的水平角度进行调节，解决了现有玻璃幕墙安装时需要将玻璃幕墙反复起放，导致工序复杂，安装效率缓慢的问题。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中正视的剖面结构示意图；
图3为本实用新型中折弯钢槽a的左视内部结构示意图；
图4为本实用新型中折弯钢槽b的左视内部结构示意图；
图中：1、接钢底座；2、折弯钢槽a；3、折弯钢槽b；4、定位槽a；
水平定位组件：51、螺杆；52、螺纹套；53、定位板；
6、滑杆；7、滑套；8、滑槽；9、不锈钢定位螺栓组a；10、钢垫圈a；11、定位槽b；
垂直定位组件：121、固定板；122、调节螺栓；
13、钢垫圈b；14、不锈钢定位螺栓组b；15、玻璃幕墙；16、加强筋。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种外包U型槽钢玻璃幕墙固定装置，包括接钢底座1，所述接钢底座1上表面的左右两侧通过螺栓分别对称安装有两个折弯钢槽a2，所述接钢底座1上表面的中心处通过螺栓安装有折弯钢槽b3，所述折弯钢槽a2内壁的正面设置有水平定位组件，所述折弯钢槽b3的内壁设置有垂直定位组件，所述折弯钢槽a2和折弯钢槽b3的正面和背面均固接有加强筋16。
具体的，通过设置所述折弯钢槽b3与玻璃幕墙15下表面的中心处相对应，且两个所述折弯钢槽b3之间的距离与玻璃幕墙15的宽度相同；
通过设置折弯钢槽a2和折弯钢槽b3的安装位置，进而方便对在安装前对折弯钢槽a2和折弯钢槽b3进行定位安装。
具体的，通过设置所述水平定位组件包括开设在折弯钢槽a2内壁正面开设的定位槽a4，所定位槽a4内壁的下表面与螺杆51的底端转动连接，所述螺杆51的顶端穿过定位槽a4内壁上表面卡接的轴承延伸至定位槽a4外部，所述螺杆51的外表面螺纹连接有螺纹套52，所述螺纹套52的背面与定位板53的正面固接，且两个所述定位板53的上表面分别与玻璃幕墙15下表面的左右两侧贴合；
转动螺杆51带动螺纹套52向上移动，螺纹套52向上移动带动定位板53向上移动与玻璃幕墙15下表面的左右两侧进行夹紧，同时通过水平尺对玻璃幕墙15的上表面是否水平进行测量，当玻璃幕墙15水平后，转动不绣钢定位螺栓组a带动钢圈垫a向上移动，对定位板53进行支撑，同时在玻璃幕墙15与折弯钢槽a2之间的缝隙注入粘合胶。
具体的，通过设置所述定位板53的背面与滑套7的正面固接，所述滑套7的内壁与滑杆6的外表面滑动连接，所述滑杆6的顶端和底端分别与滑槽8内壁的上表面和下表面固接，所述滑槽8开设折弯钢槽a2内壁的背面；
定位板53移动带动滑套7在滑杆6的外表面同向滑动，滑杆6和滑套7对定位板53进行支撑和限位，避免定位板53在移动的过程中出现晃动。
具体的，通过设置所述垂直定位组件包括开设在折弯钢槽b3内壁正面和背面的定位槽b11，所述定位槽b11内壁的下表面与固定板121的下表面滑动连接，所述固定板121的正面与调节螺栓122的背面转动连接，所述调节螺栓122的正面穿过折弯钢槽b3内壁左侧面开设的螺纹孔延伸至折弯钢槽b3外部，且两个所述固定板121相对的一面分别与玻璃幕墙15的正面和背面贴合；
将玻璃幕墙15下表面的中心处放置与折弯钢槽b3内，同时转动两个调节螺栓122带动两个固定板121相互靠近对玻璃幕墙15的正面和背面进行夹持，通过外部水平装置对玻璃幕墙15的垂直度进行测量，反转调节螺栓122带动两个固定板121相互远离，进而对玻璃幕墙15的垂直度进行调节。
具体的，通过设置所述玻璃幕墙15的下表面与钢垫圈b13的上表面贴合，所述钢垫圈b13的左右两侧面分别与两个固定板121相对的一面滑动连接，所述钢垫圈b13的下表面与不锈钢定位螺栓组b14的上表面贴合，所述不锈钢定位螺栓组b14安装在接钢底座1内壁的上表面；
转动不锈钢定位螺栓组b14带动钢垫圈b13向上移动，钢垫圈b13向上移动推动玻璃幕墙15的高度向上移动，进而对玻璃幕墙15的高度进行调节。
本实用新型的工作原理及使用流程：
本实用新型，在使用时；
转动不锈钢定位螺栓组b14带动钢垫圈b13向上移动，钢垫圈b13向上移动推动玻璃幕墙15的高度向上移动，进而对玻璃幕墙15的高度进行调节，将玻璃幕墙15下表面的中心处放置与折弯钢槽b3内，同时转动两个调节螺栓122带动两个固定板121相互靠近对玻璃幕墙15的正面和背面进行夹持，通过外部水平装置对玻璃幕墙15的垂直度进行测量，反转调节螺栓122带动两个固定板121相互远离，进而对玻璃幕墙15的垂直度进行调节；
转动螺杆51带动螺纹套52向上移动，螺纹套52向上移动带动定位板53向上移动与玻璃幕墙15下表面的左右两侧进行夹紧，同时通过水平尺对玻璃幕墙15的上表面是否水平进行测量，当玻璃幕墙15水平后，转动不绣钢定位螺栓组a带动钢圈垫a向上移动，对定位板53进行支撑，同时在玻璃幕墙15与折弯钢槽a2和折弯钢槽b3之间的缝隙注入粘合胶进行密封粘合。
涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种外包U型槽钢玻璃幕墙固定装置，包括接钢底座(1)，其特征在于：所述接钢底座(1)上表面的左右两侧通过螺栓分别对称安装有两个折弯钢槽a(2)，所述接钢底座(1)上表面的中心处通过螺栓安装有折弯钢槽b(3)，所述折弯钢槽a(2)内壁的正面设置有水平定位组件，所述折弯钢槽b(3)的内壁设置有垂直定位组件，所述折弯钢槽a(2)和折弯钢槽b(3)的正面和背面均固接有加强筋(16)。
2.根据权利要求1所述的一种外包U型槽钢玻璃幕墙固定装置，其特征在于：所述折弯钢槽b(3)与玻璃幕墙(15)下表面的中心处相对应，且两个所述折弯钢槽b(3)之间的距离与玻璃幕墙(15)的宽度相同。
3.根据权利要求1所述的一种外包U型槽钢玻璃幕墙固定装置，其特征在于：所述水平定位组件包括开设在折弯钢槽a(2)内壁正面开设的定位槽a(4)，所定位槽a(4)内壁的下表面与螺杆(51)的底端转动连接，所述螺杆(51)的顶端穿过定位槽a(4)内壁上表面卡接的轴承延伸至定位槽a(4)外部，所述螺杆(51)的外表面螺纹连接有螺纹套(52)，所述螺纹套(52)的背面与定位板(53)的正面固接，且两个所述定位板(53)的上表面分别与玻璃幕墙(15)下表面的左右两侧贴合。
4.根据权利要求3所述的一种外包U型槽钢玻璃幕墙固定装置，其特征在于：所述定位板(53)的背面与滑套(7)的正面固接，所述滑套(7)的内壁与滑杆(6)的外表面滑动连接，所述滑杆(6)的顶端和底端分别与滑槽(8)内壁的上表面和下表面固接，所述滑槽(8)开设折弯钢槽a(2)内壁的背面。
5.根据权利要求3所述的一种外包U型槽钢玻璃幕墙固定装置，其特征在于：所述定位板(53)的下表面与钢垫圈a(10)的上表面贴合，所述钢垫圈a(10)的下表面与不锈钢定位螺栓组a(9)的上表面贴合，所述不锈钢定位螺栓组a(9)安装在接钢底座(1)内壁的上表面。
6.根据权利要求1所述的一种外包U型槽钢玻璃幕墙固定装置，其特征在于：所述垂直定位组件包括开设在折弯钢槽b(3)内壁正面和背面的定位槽b(11)，所述定位槽b(11)内壁的下表面与固定板(121)的下表面滑动连接，所述固定板(121)的正面与调节螺栓(122)的背面转动连接，所述调节螺栓(122)的正面穿过折弯钢槽b(3)内壁左侧面开设的螺纹孔延伸至折弯钢槽b(3)外部，且两个所述固定板(121)相对的一面分别与玻璃幕墙(15)的正面和背面贴合。
7.根据权利要求6所述的一种外包U型槽钢玻璃幕墙固定装置，其特征在于：所述玻璃幕墙(15)的下表面与钢垫圈b(13)的上表面贴合，所述钢垫圈b(13)的左右两侧面分别与两个固定板(121)相对的一面滑动连接，所述钢垫圈b(13)的下表面与不锈钢定位螺栓组b(14)的上表面贴合，所述不锈钢定位螺栓组b(14)安装在接钢底座(1)内壁的上表面。
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