CN217600777U - 一种五金件淬火冷却装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种五金件淬火冷却装置，包括淬火炉以及设置于淬火炉输出口处的油罐，油罐内装设有冷却油，油罐内设置有用于将五金件运出油罐的输出传送带，输出传送带包括设置于油罐内的第一传送部以及倾斜向上的第二传送部，第二传送部的顶端凸出于油罐，第二传送部的两侧机架上设置有挡板，两侧挡板上分别设置有若干个用于吸附五金件的第一磁铁以及第二磁铁，若干个第一磁铁或第二磁铁之间设置有间距，第一磁铁与第二磁铁沿着第二传送部的长度方向呈交错设置。本申请具有利用第一磁铁以及第二磁铁磁力吸合作用，带动五金件沿着第一传送部的宽度方向反复移动，加快了冷却油与五金件的相对流动，提高冷却油对五金件的冷却效果。

Description

一种五金件淬火冷却装置

技术领域

本实用新型涉及五金件加工设备的技术领域，尤其是涉及一种五金件淬火冷却装置。

背景技术

五金淬火加工是五金金属材料的热处理加工工艺，是将五金材料加热到临界温度，然后以较低的冷却温度进行快速冷却，从而获得以马氏体为主的不平衡组织的一种热处理工艺,通过淬火可以提高五金件的硬度及耐磨性，通过淬火与不同温度的回火配合，可以大幅度提高金属的强度、韧性下降及疲劳强度，并可获得这些性能之间的配合以满足不同的使用要求。

相关技术中,在对五金件进行淬火冷却时，通常将高温的五金件直接放入冷却油内，利用冷却油的较好的导热实现对五金件的降温。然而，由于五金件在冷却油内浸泡的时间较短，使得冷却油对五金件的冷却效果较差，从而影响五金件的淬火效果。

实用新型内容

为了改善现有的五金件在淬火后短时间浸泡在冷却油内，对五金件的冷却效果较差，影响五金件的淬火效果的现象，本实用新型提供一种五金件淬火冷却装置。

本实用新型提供的一种五金件淬火冷却装置采用如下的技术方案：

一种五金件淬火冷却装置，包括淬火炉以及设置于所述淬火炉输出口处的油罐，所述油罐内装设有冷却油，所述油罐内设置有用于将五金件运出油罐的输出传送带，所述输出传送带包括设置于所述油罐内的第一传送部以及倾斜向上的第二传送部，所述第二传送部的顶端凸出于所述油罐，所述第二传送部的两侧机架上设置有挡板，两侧所述挡板上分别设置有若干个用于吸附五金件的第一磁铁以及第二磁铁，若干个所述第一磁铁或所述第二磁铁之间设置有间距，所述第一磁铁与所述第二磁铁沿着所述第二传送部的长度方向呈交错设置。

通过采用上述技术方案，当使用淬火炉将五金件淬火后，五金件进入油罐内经过冷却油的冷却，在第一传送部带动五金件在冷却油内移动时，五金件受到第一传送部两侧的第一磁铁以及第二磁铁磁力吸合作用沿着第一传送部的宽度方向反复移动，加快了冷却油与五金件的相对流动，从而提高了冷却油与五金件之间的热交换，从而提高了冷却油对五金件的冷却效果，令五金件的淬火效果更佳。

优选的，所述输出传送带上设置有用于将五金件捞出的分隔板，所述油罐内转动设置有用于搅动冷却油的搅拌桨，所述搅拌桨的边沿与所述分隔板的顶部抵接配合。

通过采用上述技术方案，在传送带上设置有分隔板，有利于在输出传送带工作时带动五金件随着传送带移动。同时，在油缸内安装有搅拌桨，传送带带动分隔板移动时，分隔板的顶部推动搅拌桨转动，而使得搅拌桨搅拌油罐内的冷却油，加快了冷却油的流动速度，有利于令冷却油对五金件进行冷却。

优选的，所述第一传送部的挡板上设置有用于令所述第一传送部上的五金件平铺的第三磁铁，所述第三磁铁位于所述挡板连接所述第二传送部的一端，且所述第三磁铁的磁力小于第一磁铁以及第二磁铁的磁力。

通过采用上述技术方案，当五金件经过第一传送部移动至与第二传送部连接处时，第三磁铁吸附五金件，由于第三磁铁的磁力小于第一磁铁以及第二磁铁的磁力，使得第三磁铁不能将全部五金件吸附到挡板处，且随着传送带的移动使得吸附的五金件距离第三磁铁的距离增加，从而令五金件逐渐更加均匀的平铺在传送带上。

优选的，所述第一传送部上设置有用于调整五金件摆放摆放状态的调整板，所述调整板与所述第一传送部之间设置供所述分隔板穿过的间隙。

通过采用上述技术方案，五金件经过第三磁铁的吸附作用而平铺在传送带上，然而当同时有较多的五金件堆积在一起时，第三磁铁的磁力难以快速将较多的五金件平铺开，因此使用调整板，令调整板与第一传送部之间的间隙仅供分隔板通过，从而将堆积在一起的五金架拨开，令五金件更加均匀的分布在第一传送部上，当五金件移动到第二传送部上时与空气接触面积更大，散热冷却更快。

优选的，所述调整板由所述第一传送部的两侧边沿向所述第一传送部的中心呈倾斜设置。

通过采用上述技术方案，以便于将堆积在两侧边沿的五金件向传送带中心处推动，令五金件的分布更加均匀。

优选的，所述第二传送部上设置有吹风机，所述吹风机朝向所述第二传送部的表面。

通过采用上述技术方案，当五金件通过第二传送部脱离油罐时，吹风机的风力既可以将五金件上的多余的冷却油吹落，又可以加快五金件的冷却，降低五金件的温度。

优选的，所述输出传送带上开设有供冷却油滴落的漏孔。

通过采用上述技术方案，使得滴落在传送带上的冷却油能够通过漏孔脱离传送带。

优选的，当第二传送部上的传送带上有较多的冷却油时，冷却油通过漏孔滴落子啊收集油板上，通过收集油板的倾斜使得冷却油能够重新回到油缸内重复使用。

通过采用上述技术方案，

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在第一传送部上设置有交错的第一磁铁以及第二磁铁，使得当第一传送部带动五金件在冷却油内移动时，令五金件沿着第一传送部的宽度方向反复移动而加快冷却油与五金件之间的热交换，提高冷却油对五金件的冷却效果；

2.在油缸内转动设置有搅拌桨，通过第一传送部上的分隔板推动搅拌桨的边沿进而带动搅拌桨转动，从而搅动有缸内的冷却油流动，有利于降低冷却油的温度，提高冷却油对五金件的冷却效果。

附图说明

图1是本实施例中整体结构的示意图；

图2是本实施例中用于体现搅拌桨与分隔板的装配关系的局部剖视图；

图3是本实施例中第一传动部的俯视图；

图4是本实施例中另一视角展示图。

附图标记说明：10、淬火炉；20、油罐；21、搅拌桨；22、收集油板；30、输出传送带；31、漏孔；32、分隔板；33、第一传送部；34、第二传送部；35、挡板；36、第一磁铁；37、第二磁铁；38、第三磁铁；39、调整板；40、安装架；41、吹风机。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

一种五金件淬火冷却装置，参照图1，包括用于为五金件淬火的淬火炉10，淬火炉10的输出口处安装有装设有冷却油的油罐20，油罐20的顶部呈开口设置，高温的五金件经过冷却油的浸泡后温度快速降温。底面上安装有用于将五金件从油罐20内运出的输出传送带30，输出传送带30的一端浸泡于油罐20内。输出传送带30开设有供冷却油滴落的漏孔31，输出传送带30的表面还固定安装若干个有用于将油罐20内的五金件捞出的分隔板32，若干个分隔板32沿着输出传送带30的长度方向等距分布。

参照图1，具体的，输出传送带30包括第一传送部33以及第二传送部34，第一传送部33位于冷却油的液面下方，且第一传送部33位于淬火炉10的输出口的正下方。第二传送部34与第一传送部33呈折弯状连接，且第二传送部34的顶部凸出于冷却油的液面。

参照图2，油罐20内转动安装有用于搅动冷却油流动的搅拌桨21，搅拌桨21位于第一传送部33的上方，且搅拌桨21的转动轴与第一传送部33的输出方向呈垂直设置。搅拌桨21的底部边沿与第一传送部33之间设有间隙，但间隙小于分隔板32的高度，搅拌桨21的边沿抵接于分隔板32的顶部，进而通过第一传送部33的转动带动分隔板32移动，进而令分隔板32推动搅拌桨21转动。本实施例中，搅拌桨21有三个，三个搅拌桨21沿着第一传送部33的长度方向等距分布。

参照图1和图3，第一传送部33中机架的两侧均安装有挡板35，挡板35沿着第一传送部33的长向延伸。其中一块挡板35上安装有若干个第一磁铁36，另个一块挡板35上安装有若干个第二磁铁37，第一磁铁36与第二磁铁37均安装于两块挡板35中相互背离的一侧，第一磁铁36与第二磁铁37的磁力相等。若干个第一磁铁36相互之间预留有间距，若干个第二磁铁37相互之间预留有间距，第一磁铁36间的间距与第二磁铁37间的间距相等，且若干个第一磁铁36以及若干个第二磁铁37分别呈交错设置。利用交错分布的第一磁铁36以及第二磁铁37吸附第一传送部33上的五金件，驱动五金件沿着第一传送部33的宽度方向反复移动，增加了五金件与冷却液的接触，有利于实现对五金件得快速降温。

参照图1和图3，第一传送部33的挡板35上还安装有第三磁铁38，第三磁铁38位于第一传送部33靠近第二传送部34的一端，且第三磁铁38与第一传送部33中最靠近第二传送部34的第一磁铁36或第二磁铁37相对设置，用以减缓端部的第一磁铁36或第二磁铁37对五金件的磁力作用，使得五金件更加均匀的平铺在第一传送部33上。本实施例中，第三磁铁38的磁力小于第一磁铁36以及第二磁铁37的磁力。第一磁铁36、第二磁铁37以及第三磁铁38均为固定安装于挡板35上，且第一磁铁36、第二磁铁37以及第三磁铁38不随着第一传送部33中的传送带的移动而移动。

参照图1和图3，第一传送部33上还安装有用于令五金件铺设更加均匀的调整板39，调整板39位于第一传送部33靠近第二传送部34的一端，且第三磁铁38与调整板39沿着第一传送部33的传送方向设置。调整板39与第一传送部33之间预留有供分隔板32穿过的间隙。调整板39的两端分别与第一传送部33两侧的挡板35固定连接，调整板39沿着第一传送部33的运输方向由第一送带的两侧边沿向第一传送部33的中心处倾斜。

本实施例中，搅拌桨21、挡板35、第一磁铁36、第二磁铁37、第三磁铁38以及调整板39均位于冷却油的液面下。

参照图4，第二传送部34靠近第一传送部33的一端安装有安装架40，安装架40上安装有两台用于向第二传送部34吹风的吹风机41，两台出风机沿着第二传送部34的宽度方向分布，且吹风机41向吹风方向垂直于第二传送部34的表面。

参照图4，第二传送部34的底面安装有用于回收第二传送部34上冷却油的收集油板22，收集油板22呈倾斜设置，且收集油板22的底端与油罐20的顶部连接，使得收集油板22上的冷却油滑入油罐20内，以供冷却油能够循环使用。

本申请的实施原理为：当对五金件进行淬火时，首先将五金件放入淬火炉10内加热，然后五金件通过淬火炉10的输出口掉入油罐20内，并掉落在第一传送部33的表面上，第一传送部33的传送带转动带动五金件沿着第一传送部33的长度移动，在第一传送部33移动的过程中，第一传送部33上的分隔板32推动油罐20内的搅拌桨21转动，加快油罐20内的冷却油流动，有利于提高冷却油对五金件的冷却效果。

同时，第一传送部33上的五金件在通过交错设置的第一磁铁36以及第二磁铁37的磁力吸附作用沿着第一传送部33的宽度方向反复移动，加快了五金件与冷却油之间的相对流动，进一步提高了五金件的冷却效率。

之后，五金件通过第二传送部34离开油罐20，并在吹风机41的风力作用下将五金件表面的冷却油吹落，再一步降低五金件的温度。而吹落的冷却油通过收集油板22流回油缸内重新使用。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种五金件淬火冷却装置，包括淬火炉(10)以及设置于所述淬火炉(10)输出口处的油罐(20)，所述油罐(20)内装设有冷却油，所述油罐(20)内设置有用于将五金件运出油罐(20)的输出传送带(30)，其特征在于：所述输出传送带(30)包括设置于所述油罐(20)内的第一传送部(33)以及倾斜向上的第二传送部(34)，所述第二传送部(34)的顶端凸出于所述油罐(20)，所述第二传送部(34)的两侧机架上设置有挡板(35)，两侧所述挡板(35)上分别设置有若干个用于吸附五金件的第一磁铁(36)以及第二磁铁(37)，若干个所述第一磁铁(36)或所述第二磁铁(37)之间设置有间距，所述第一磁铁(36)与所述第二磁铁(37)沿着所述第二传送部(34)的长度方向呈交错设置。

2.根据权利要求1所述的一种五金件淬火冷却装置，其特征在于：所述输出传送带(30)上设置有用于将五金件捞出的分隔板(32)，所述油罐(20)内转动设置有用于搅动冷却油的搅拌桨(21)，所述搅拌桨(21)的边沿与所述分隔板(32)的顶部抵接配合。

3.根据权利要求1所述的一种五金件淬火冷却装置，其特征在于：所述第一传送部(33)的挡板(35)上设置有用于令所述第一传送部(33)上的五金件平铺的第三磁铁(38)，所述第三磁铁(38)位于所述挡板(35)连接所述第二传送部(34)的一端，且所述第三磁铁(38)的磁力小于第一磁铁(36)以及第二磁铁(37)的磁力。

4.根据权利要求2所述的一种五金件淬火冷却装置，其特征在于：所述第一传送部(33)上设置有用于调整五金件摆放摆放状态的调整板(39)，所述调整板(39)与所述第一传送部(33)之间设置供所述分隔板(32)穿过的间隙。

5.根据权利要求4所述的一种五金件淬火冷却装置，其特征在于：所述调整板(39)由所述第一传送部(33)的两侧边沿向所述第一传送部(33)的中心呈倾斜设置。

6.根据权利要求1所述的一种五金件淬火冷却装置，其特征在于：所述第二传送部(34)上设置有吹风机(41)，所述吹风机(41)朝向所述第二传送部(34)的表面。

7.根据权利要求1所述的一种五金件淬火冷却装置，其特征在于：所述输出传送带(30)上开设有供冷却油滴落的漏孔(31)。

8.根据权利要求7所述的一种五金件淬火冷却装置，其特征在于：所述第二传送部(34)的下方设置有用于回收冷却油的收集油板(22)，所述收集油板(22)的低端与所述油罐(20)连通。

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