CN217599744U - 一种焊线机推料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种焊线机推料装置，包括安装板、气缸以及推杆；安装板上设有导轨，导轨与气缸平行设置。气缸上滑动安装有第一滑块，导轨上滑动安装有第二滑块；第一滑块与第二滑块之间连接有拉簧。第二滑块上安装有调节座，推杆的一端滑动地安装于调节座；且第二滑块上安装有传感器，第一滑块靠近传感器的位置安装有挡片。本实用新型的焊线机推料装置具有推料保护功能，且推力均匀、稳定，使用寿命长。

Description

一种焊线机推料装置

技术领域

本实用新型涉及焊线机技术领域，尤其涉及一种用于焊线机的推料装置。

背景技术

焊线机一般包括金线机、铝线机、超声波焊线机，其用于实现不同介质的表面焊接，是一种物理变化过程。工作时，首先，推料装置需要将料盒中的支架推出料盒，然后由拉料装置将支架拉到该装置预热区加热，最后进行焊接。

传统的推料装置主要为电动摩擦式，通常在电机轴上套一个橡胶套(或其它材质)，通过橡胶套与推杆的摩擦力，带动推杆推料盒中的支架。随着物价上涨，支架制造成本越来越高，客户对支架的保护要求也随之增加。而传统的推料装置存在如下问题，容易造成支架损坏，造成客户的损失：

1、推无推料保护功能，容易发生暴力推料，造成支架变形或损坏；

2、推力不均匀，且个体间差异较大，一致性差，易造成推料过程中损坏料盒中的支架；

3、橡胶套与推杆摩擦时间长了，会存在摩擦力变小，从而导致推力不足；且橡胶套使用寿命有限，易磨损，增加维护成本。

实用新型内容

本实用新型提供一种具有保护功能，降低使用成本，推力均匀、稳定，且使用寿命长的焊线机推料装置。

本实用新型采用的技术方案为：一种焊线机推料装置，其包括：安装板、气缸以及推杆；所述安装板上设有导轨，所述导轨与所述气缸平行设置；所述气缸上滑动安装有第一滑块，所述导轨上滑动安装有第二滑块；所述第一滑块与所述第二滑块之间连接有拉簧；

所述第二滑块上安装有调节座，所述推杆的一端滑动地安装于所述调节座；且所述第二滑块上安装有传感器；所述第一滑块靠近所述传感器的位置安装有挡片。

进一步地，所述导轨与所述气缸位于所述安装板的同一面，且所述导轨位于所述气缸的下方并与所述气缸平行设置。

进一步地，所述第一滑块上安装有连接板，所述连接板靠近所述第二滑块的位置安装有调节板；所述第二滑块上安装有固定板，所述拉簧连接在所述调节板和所述固定板之间。

进一步地，所述第二滑块上安装有转接块，所述传感器安装于所述转接块；所述挡片安装于所述连接板靠近所述传感器的位置。

进一步地，所述调节座设有滑槽，所述推杆的一端滑动地安装于所述滑槽内。

进一步地，所述推杆上设有推头。

进一步地，所述安装板上罩设有保护壳，所述保护壳罩在所述气缸以及所述推杆外。

进一步地，所述安装板上设有电磁阀，所述电磁阀与所述气缸连接。

进一步地，所述安装板上安装有固定块，用以安装所述焊线机推料装置。

相较于现有技术，本实用新型的焊线机推料装置通过在第一滑块和第二滑块之间连接拉簧，在第二滑块上设置传感器，第一滑块靠近传感器的位置设置挡片；当料盒中支架卡住时，推杆反向拉伸拉簧，从而使得挡片退出传感器的感应区域，通过信号停止继续推送；从而使得焊线机推料装置具有推料保护功能，有效防止暴力推送造成支架变形或损坏，节省更换支架的成本。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但不应构成对本实用新型的限制。在附图中，

图1：本实用新型焊线机推料装置的结构立体图；

图2：本实用新型焊线机推料装置的部分结构立体图；

图3：本实用新型焊线机推料装置的另一部分结构立体图；

图4：本实用新型焊线机推料装置的又一部分结构立体图；

图5：本实用新型焊线机推料装置的立体组合图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

如图1至图3所示，本实用新型的焊线机推料装置包括安装板1、气缸2以及推杆3；其中，气缸2安装于安装板1，推杆3与气缸2机械连接。

具体的，安装板1上设有导轨4，导轨4与气缸2位于安装板1的同一面，且导轨4位于气缸2的下方并与气缸2平行设置。气缸2上滑动安装有第一滑块5，导轨4上滑动安装有第二滑块6；第一滑块5上安装有连接板7，连接板7上安装有调节板8；第二滑块6上安装有固定板9，调节板8和固定板9之间连接有拉簧10。

可以理解的，其它实施例中，导轨4与气缸2可以安装于安装板1的不同面，且导轨4还可以位于气缸2的上方，并不以此为限。

进一步，第二滑块6上安装有调节座11，调节座11设有滑槽12，推杆3的一端滑动地安装于滑槽12内。通过调节推杆3在滑槽12内的位置，从而调节整条推杆3的位置，使得推杆3靠近或远离第二滑块6。

通过气缸2驱动第一滑块5沿气缸2来回滑动，带动第二滑块6沿导轨4来回滑动，从而带动推杆推出或缩回。

此外，第二滑块6上还安装有转接块13，转接块13上安装有传感器14；连接板7靠近传感器14的位置安装有挡片15。当料盒中支架卡住时，推杆3反向拉伸拉簧10，从而使得挡片15退出传感器14的感应区域，通过信号停止继续推送，起到推料保护功能，有效防止出现暴力推送而造成支架变形或损坏的现象，避免给客户增加损失。推杆3上设有推头16，使用时，将推头16装在推杆3的前端，使得推杆3能够适应不同支架厚度或不同料盒上下支架间距。当不需要使用推头16时，将推头16固定在推杆3靠近调节座11的一端，有效防止散件丢失。

除此外，如图4和图5所示，安装板1上罩设有保护壳17，保护壳17罩在气缸2以及推杆3外，有效防止粉尘进入，同时也可以避免操作人员手指不慎伸入夹伤。安装板1上还设有电磁阀18，电磁阀18与气缸2连接；通过电磁阀18控制气缸2往复运动。安装板1上还安装有固定块19，通过固定块19将整个焊线机推料装置固定在进料装置的侧面。

本实施例中，电磁阀18和气缸2分别安装于安装板1的两相对面，可以理解的，其它实施例中，电磁阀18也可与气缸2安装于安装板1的同一面，并不以此为限。

综上，本实用新型的焊线机推料装置具有以下优点：

1、通过在第一滑块5和第二滑块6之间连接拉簧10，在第二滑块6上设置传感器14，第一滑块5靠近传感器14的位置设置挡片15；当料盒中支架卡住时，推杆3反向拉伸拉簧10，从而使得挡片15退出传感器14的感应区域，通过信号停止继续推送；从而使得焊线机推料装置具有推料保护功能，有效防止暴力推送造成支架变形或损坏，节省更换支架的成本。

2、通过设置气缸2带动推杆3，使得推杆3的推力比较均匀，且个体间推力差异较小，有效防止因推力不均匀而造成支架的变形或损坏，进一步节省更换支架的成本。

3、通过设置气缸2带动推杆3，不存在磨损而导致推力变化，而且使用寿命长，不易磨损，有效降低维护成本。

4、通过设置保护壳17盖住气缸2以及推杆3，有效防止粉尘进入，同时也可以避免操作人员手指不慎伸入夹伤。

5、通过在推杆3上设置推头16，使用时将推头16装在推杆3的前端，使得推杆3能够适应不同支架厚度或不同料盒上下支架间距。

只要不违背本实用新型创造的思想，对本实用新型的各种不同实施例进行任意组合，均应当视为本实用新型公开的内容；在本实用新型的技术构思范围内，对技术方案进行多种简单的变型及不同实施例进行的不违背本实用新型创造的思想的任意组合，均应在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种焊线机推料装置，其特征在于，包括：安装板、气缸以及推杆；所述安装板上设有导轨，所述导轨与所述气缸平行设置；所述气缸上滑动安装有第一滑块，所述导轨上滑动安装有第二滑块；所述第一滑块与所述第二滑块之间连接有拉簧；

所述第二滑块上安装有调节座，所述推杆的一端滑动地安装于所述调节座；且所述第二滑块上安装有传感器；所述第一滑块靠近所述传感器的位置安装有挡片。

2.如权利要求1所述的焊线机推料装置，其特征在于：所述导轨与所述气缸位于所述安装板的同一面，且所述导轨位于所述气缸的下方并与所述气缸平行设置。

3.如权利要求1所述的焊线机推料装置，其特征在于：所述第一滑块上安装有连接板，所述连接板靠近所述第二滑块的位置安装有调节板；所述第二滑块上安装有固定板，所述拉簧连接在所述调节板和所述固定板之间。

4.如权利要求3所述的焊线机推料装置，其特征在于：所述第二滑块上安装有转接块，所述传感器安装于所述转接块；所述挡片安装于所述连接板靠近所述传感器的位置。

5.如权利要求1所述的焊线机推料装置，其特征在于：所述调节座设有滑槽，所述推杆的一端滑动地安装于所述滑槽内。

6.如权利要求1所述的焊线机推料装置，其特征在于：所述推杆上设有推头。

7.如权利要求1所述的焊线机推料装置，其特征在于：所述安装板上罩设有保护壳，所述保护壳罩在所述气缸以及所述推杆外。

8.如权利要求1所述的焊线机推料装置，其特征在于：所述安装板上设有电磁阀，所述电磁阀与所述气缸连接。

9.如权利要求1所述的焊线机推料装置，其特征在于：所述安装板上安装有固定块，用以安装所述焊线机推料装置。

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