CN217599386U - 角件及具有其的折叠箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种角件及具有其的折叠箱。角件包括顶壁、外端壁与连接壁；顶壁具有第一吊装孔；外端壁连接至顶壁，外端壁具有第二吊装孔；第一吊装孔和第二吊装孔均为长条孔，第一吊装孔的长度方向平行于角件的长度方向，第二吊装孔的长度方向平行于角件的高度方向，沿角件的宽度方向，第一吊装孔的中心位置和第二吊装孔的中心位置相同。为此，角件能连接折叠箱的端框，以用作用于吊顶的标准集装箱吊具的吊点，当端框位于折叠位置的情况下，可通过第二吊装孔吊装折叠箱，当端框位于竖直位置的情况下，可通过第一吊装孔吊装折叠箱，由此，每个吊点设置一个角件即可，角件的数量少，折叠箱的加工方便，成本低。

Description

角件及具有其的折叠箱

技术领域

本实用新型涉及集装箱领域，具体而言涉及角件及具有其的折叠箱。

背景技术

现有的一种非标准折叠箱，如图1至图3所示，折叠箱包括底架10 和端框20。端框20的底端枢转连接至底架10，以在折叠位置和竖直位置之间转动。端框20位于折叠位置的情况下或位于竖直位置的情况下，均可以通过用于吊顶的标准集装箱吊具吊装。

端框20的上横梁21设置有顶角件30。顶角件30为标准角件。端框20位于折叠位置的情况下或位于竖直位置的情况下，均可以通过顶角件30 吊装。

由于顶角件30为标准角件。而标准角件只有一个用于吊装的吊装孔。这样，为了端框20位于折叠位置的情况下和位于竖直位置的情况下，均可以通过顶角件30吊装。上横梁21的一个吊点需要设置两个顶角件30。两个顶角件30包括第一顶角件和第二顶角件。第一顶角件的吊装孔位于上横梁21的顶端(上横梁21的远离端框20的底端的一端)。第二顶角件的吊装孔位于上横梁21的外侧端(端框20位于竖直位置的情况下，沿底架10 的长度方向，上横梁21的远离底架10的中心的端部)。这样，沿端框20 的高度方向(端框20位于直立位置的情况下，端框20的高度方向平行于底架10的高度方向)，第二顶角件的尺寸为h1，第一顶角件的尺寸为h2。由此，端框20位于折叠位置的情况下，可以通过第二顶角件吊装。端框 20位于竖直位置的情况下，可以通过第一顶角件吊装。

不过，这种折叠箱的顶角件30的数量多，折叠箱的加工复杂，成本高。

此外，为了能够设置第一顶角件和第二顶角件，上横梁21的沿端框 20的高度方向的宽度尺寸h大(h≥h1+h2)。这样，在端框20处于直立位置的情况下，上横梁21和底架10之间的沿端框20的高度方向的最大尺寸 H2(箱内高度的尺寸)为预定值的情况下，上横梁21和底架10的沿端框 20的高度方向的最小尺寸H1(端框内高的尺寸，H2＝H1-h)小。如此，折叠箱能够运输的滚装货物的高度尺寸小，浪费折叠箱的顶部空间。端框20 处于直立位置的情况下，滚装货物通过上横梁21和底架10之间的间隔移动至底架10上。

为此，本实用新型提供一种角件及具有其的折叠箱，以至少部分地解决上述问题。

实用新型内容

在实用新型内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施例部分中进一步详细说明。本实用新型的实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

为至少部分地解决上述技术问题，本实用新型提供了一种角件，角件用于集装箱，角件包括：

顶壁，顶壁位于角件的顶端，顶壁具有第一吊装孔；

外端壁，外端壁位于角件的端部，外端壁连接至顶壁，外端壁具有第二吊装孔；

连接壁，连接壁连接至顶壁和外端壁；

其中，第一吊装孔和第二吊装孔均为长条孔，第一吊装孔的长度方向平行于角件的长度方向，第二吊装孔的长度方向平行于角件的高度方向，沿角件的宽度方向，第一吊装孔的中心位置和第二吊装孔的中心位置相同。

根据本实用新型的角件，角件能够连接折叠箱的端框，以用作用于吊顶的标准集装箱吊具的吊点，当端框位于折叠位置的情况下，用于吊顶的标准集装箱吊具可以通过第二吊装孔吊装折叠箱，当端框位于竖直位置的情况下，用于吊顶的标准集装箱吊具可以通过第一吊装孔吊装折叠箱，由此，每个吊点设置一个角件即可，角件的数量少，折叠箱的加工方便，成本低。此外，采用角件的折叠箱能满足通过用于吊顶的标准集装箱吊具吊装需求的同时，又能滚装高度更高的货物，折叠箱的顶部空间也不会有很大的浪费。

可选地，第一吊装孔的沿角件的长度方向的最大尺寸大于或等于第二吊装孔的沿角件的高度方向的最大尺寸。

可选地，连接壁包括侧壁和腹板，顶壁和外端壁均垂直于侧壁，腹板包括内端部、底部与连接内端部和底部的连接部，内端部平行于外端壁，底部平行于顶壁，连接部倾斜于内端部。

可选地，第一吊装孔的沿角件的长度方向的最大尺寸的范围为124mm 至161mm；并且/或者

第二吊装孔的沿角件的高度方向的最大尺寸的范围为124mm至 161mm。

可选地，角件的沿角件的高度方向的高度尺寸的范围为144mm至 178mm。

可选地，角件为六面体结构；并且/或者

角件为铸钢件或者焊接件。

本实用新型还提供了一种折叠箱，折叠箱包括：

底架；

端框，端框在折叠位置和竖直位置之间通过端框的底端枢转连接至底架，端框的顶端具有上横梁；

前述的角件，角件连接至上横梁，沿底架的宽度方向，端框的两个角件之间的最大尺寸为8英尺；

端框固定装置，端框固定装置连接至底架，端框位于折叠位置的情况下，端框固定装置可拆卸地连接至端框，沿底架的长度方向，两个端框的角件之间的最大尺寸为20英尺；

顶角件，顶角件位于端框的顶角部，沿上横梁的长度方向，角件和顶角件之间存在间隔；

端框位于竖直位置的情况下，沿底架的长度方向，两个端框的角件之间的最大尺寸为40英尺。

根据本实用新型的折叠箱，折叠箱包括前述的角件，角件能够连接折叠箱的端框，以用作用于吊顶的标准集装箱吊具的吊点，当端框位于折叠位置的情况下，用于吊顶的标准集装箱吊具可以通过第二吊装孔吊装折叠箱，当端框位于竖直位置的情况下，用于吊顶的标准集装箱吊具可以通过第一吊装孔吊装折叠箱，由此，每个吊点设置一个角件即可，角件的数量少，折叠箱的加工方便，成本低。此外，采用角件的折叠箱能满足通过用于吊顶的标准集装箱吊具吊装需求的同时，又能滚装高度更高的货物，折叠箱的顶部空间也不会有很大的浪费。

可选地，沿上横梁的宽度方向，角件由上横梁的一端延伸至另一端。

附图说明

为了使本实用新型的优点更容易理解，将通过参考在附图中示出的具体实施方式更详细地描述上文简要描述的本实用新型。可以理解这些附图只描绘了本实用新型的典型实施方式，因此不应认为是对其保护范围的限制，通过附图以附加的特性和细节描述和解释本实用新型。

图1为现有技术的折叠箱的立体示意图，其中，端框位于竖直位置；

图2为图1的折叠箱的立体示意图，其中，端框位于折叠位置；

图3为图2的折叠箱的A处局部放大示意图；

图4为根据本实用新型的第一个优选实施方式的折叠箱的立体示意图，其中，端框位于竖直位置；

图5为图4的折叠箱的立体示意图，其中，端框位于折叠位置；

图6为图5的折叠箱的B处局部放大示意图；

图7为图4的折叠箱的角件的立体示意图；

图8为图7的折叠箱的角件的主视图；

图9为图8的折叠箱的角件的俯视图；

图10为图8的折叠箱的角件的C-C处的剖视示意图；

图11为图8的折叠箱的角件的D-D处的剖视示意图；

图12为根据本实用新型的第二个优选实施方式的折叠箱的角件的立体示意图；

图13为图12的折叠箱的角件的分解示意图；以及

图14为根据本实用新型的第三个优选实施方式的折叠箱在角件处的局部放大示意图，其中，端框位于竖直位置。

附图标记说明

10：底架 20：端框

21：上横梁 30：顶角件

110：底架 111：底架避让缺口

112：底端梁 113：端面

120：端框 121：上横梁

122：端框避让缺口 123：外侧面

124：内侧面 125：立柱

130：角件 131：顶壁

132：第一吊装孔 133：外端壁

134：第二吊装孔 135：侧壁

136：底壁 137：内端壁

140：端框固定装置 150：顶角件

231：顶壁 233：外端壁

235：侧壁 236：腹板

237：内端部 238：底部

239：连接部 321：上横梁

330：角件 331：顶壁

333：外端壁

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型实施方式可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型实施方式发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

以下参照附图对本实用新型的优选实施方式进行说明。需要说明的是，本文中所使用的术语“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的，并非限制。

在本文中，本申请中所引用的诸如“第一”和“第二”的序数词仅仅是标识，而不具有任何其它含义，例如特定的顺序等。

为了彻底了解本实用新型实施方式，将在下列的描述中提出详细的结构。显然，本实用新型实施方式的施行并不限定于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。本实用新型的较佳实施方式详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本实用新型还可以具有其他实施方式。

本申请提供了一种角件。角件130用于折叠箱。折叠箱能够用于船舶运输。折叠箱可以为非标准折叠箱。

如图4至图6所示，折叠箱包括底架110。底架110包括底端梁112 和底侧梁。底端梁112和底侧梁构成大致矩形的框架。

折叠箱还包括端框120。端框120具有端立柱125和上横梁121。端立柱125为两个。两个端立柱125沿底架110的宽度方向间隔设置。上横梁 121的长度方向平行于底架110的宽度方向。上横梁121的一端连接至一个端立柱125的顶端。上横梁121的另一端连接至另一个端立柱125的顶端。

端立柱125的底端枢转连接至底架110的端部。这样，端框120能够在折叠位置和竖直位置之间转动。如图5所示，端框120位于折叠位置的情况下，端框120叠置至底架110的上方。如图4所示，端框120位于竖直位置的情况下，端立柱125的长度方向平行于底架110的高度方向。

折叠箱还包括端框固定装置140。端框120位于折叠位置的情况下，端框固定装置140可拆卸地连接至端框120，以使端框120固定于折叠位置。需要说明的是，端框固定装置140固定位于折叠位置的端框120的方式为现有技术，这里不再赘述。

请参考图4至图7，角件130能够连接至上横梁121。角件130为大致长方体结构。角件130连接至上横梁121的情况下，角件130的长度方向 D1平行于上横梁121的高度方向(端框120位于竖直位置的情况下，上横梁121的高度方向平行于底架110的长度方向)，角件130的高度方向D2 平行于上横梁121的宽度方向(端框120位于竖直位置的情况下，上横梁 121的宽度方向平行于底架110的高度方向)，角件130的宽度方向D3平行于上横梁121的长度方向。每个上横梁121具有两个角件130。

如图6和图7所示，角件130具有顶壁131和外端壁133。顶壁131 位于角件130的沿角件130的高度方向D2的顶端。顶壁131所在的平面垂直于角件130的高度方向D2。顶壁131具有第一吊装孔132。角件130 连接至上横梁121的情况下，顶壁131位于角件130的远离端立柱125的底端的一端。

请继续参考图6和图7，外端壁133位于角件130的沿角件130的长度方向D1的一端。外端壁133所在的平面垂直于角件130的长度方向D1。外端壁133所在的平面垂直于顶壁131所在的平面。外端壁133连接至顶壁131。外端壁133具有第二吊装孔134。角件130连接至上横梁121的情况下，外端壁133位于角件130的外端(端框120位于竖直位置的情况下，沿底架110的长度方向，角件130的远离底架110的中心的一端)。

如图7至图11所示，角件130还包括连接壁。连接壁连接至顶壁131 和外端壁133，以构成周向封闭的结构。由此，角件130的强度大。

第一吊装孔132和第二吊装孔134均为长条孔。长条孔的长度方向的最大尺寸大于宽度方向的最大尺寸。也就是说，第一吊装孔132的沿角件 130的长度方向D1的最大尺寸为第一长度尺寸。第一长度尺寸大于第一吊装孔132的沿角件130的宽度方向D3的最大尺寸。第二吊装孔134的沿角件130的高度方向D2的最大尺寸为第二长度尺寸。第二长度尺寸大于第二吊装孔134的沿角件130的宽度方向D3的最大尺寸。第一吊装孔132 的长度方向平行于角件130的长度方向D1。第二吊装孔134的长度方向平行于角件130的高度方向D2。沿角件130的宽度方向D3，第一吊装孔132 的中心位置和第二吊装孔134的中心位置大致相同。也就是说，沿角件130 的宽度方向D3，第一吊装孔132的中心线和第二吊装孔134的中心线大致平齐。其中，沿角件130的宽度方向D3，第一吊装孔132的中心线位于第一吊装孔132大致中间位置，第二吊装孔134的中心线位于第二吊装孔134 的大致中间位置。

第二吊装孔134的沿角件的长度方向D1的最大尺寸和第一吊装孔132 的沿角件的高度方向D2的最大尺寸均大于100mm。沿角件的宽度方向D3，第二吊装孔134和第一吊装孔132的最大尺寸均小于100mm。这样，第一吊装孔132和第二吊装孔134的尺寸均符合用于吊顶的标准集装箱吊具(该吊具用于连接至集装箱的顶端，从而吊装集装箱)对吊装孔(标准集装箱吊具通过吊装孔吊装集装箱)的尺寸要求。这样，安装至折叠箱的角件130 能够通过第一吊装孔132吊装，或者通过第二吊装孔134吊装。

需要说明的是，用于吊顶的标准集装箱吊具包括锁头。吊具通过锁头连接至集装箱的顶角件，以吊装集装箱。沿吊具的长度方向，相邻的锁头的中心距为5853mm(20英尺位)/11985mm(40英尺位)。沿吊具的宽度方向，相邻的锁头的中心距为2260mm(8英尺位)。吊具吊装集装箱时，吊具的长度方向平行于集装箱的长度方向。吊具的宽度方向平行于集装箱的宽度方向。吊具的高度方向平行于集装箱的高度方向。

锁头的横截面(该横截面垂直于锁头的高度方向)形状为类长方形结构，锁头长度尺寸大致为100mm。

角件130的顶壁131具有第一吊装孔132。角件130的外端壁133具有第二吊装孔134。沿角件130的高度方向D2，外端壁133由上横梁121 的一端延伸至另一端。也就是说，沿角件130的高度方向D2，外端壁133 的尺寸等于上横梁121的尺寸。由此，角件130的沿上横梁121的宽度方向的尺寸较大，角件的强度大。

这样，可以减小上横梁121的沿端框120的高度方向(端框120的高度方向平行于角件130的高度方向D2)的宽度尺寸h。如此，在端框120 处于直立位置的情况下，上横梁121和底架110之间的沿端框120的高度方向的最大尺寸H2(箱内高度的尺寸)为预定值的情况下，可以增大上横梁121和底架110的沿端框120的高度方向的最小尺寸H1(端框内高的尺寸，H2＝H1-h)。如此，能够增加折叠箱运输的滚装货物的高度尺寸，充分利用了折叠箱的顶部空间。

本实施方式中，角件130能够连接折叠箱的端框120，以用作用于吊顶的标准集装箱吊具的吊点，当端框120位于折叠位置的情况下，用于吊顶的标准集装箱吊具可以通过第二吊装孔134吊装折叠箱，当端框120位于竖直位置的情况下，用于吊顶的标准集装箱吊具可以通过第一吊装孔 132吊装折叠箱，由此，每个吊点设置一个角件130即可，角件130的数量少，折叠箱的加工方便，成本低。

请参考图6和图7，第一吊装孔132的沿角件130的长度方向D1的最大尺寸大于或等于第二吊装孔134的沿角件130的高度方向D2的最大尺寸。由此，第一吊装孔132的第一长度尺寸长，可以进一步地减小上横梁 121的沿端框120的高度方向的宽度尺寸h，进而在端框120处于直立位置的情况下，进一步地增大上横梁121和底架110的沿端框120的高度方向的最小尺寸H1，从而能够进一步地增加折叠箱运输的滚装货物的高度尺寸。

如图6至图11所示，连接壁包括侧壁135、底壁136与内端壁137。侧壁135所在的平面垂直于角件130的宽度方向D3。侧壁135为两个。两个侧壁135沿角件130的宽度方向D3间隔设置。底壁136所在的平面平行于顶壁131所在的平面。角件130连接至端框120的情况下，沿角件130 的高度方向D2，底壁136位于顶壁131的靠近端立柱125的底端的一侧。沿角件130的高度方向D2，底壁136和顶壁131间隔设置。内端壁137 所在的平面平行于外端壁133所在的平面。沿角件130的长度方向D1，内端壁137位于外端壁133的内侧(角件130连接至端框120的情况下，端框120位于竖直位置的情况下，沿底架110的长度方向，外端壁133的靠近底架110的中心的一侧)。沿角件130的长度方向D1，内端壁137和外端壁133间隔设置。

这样，连接壁连接至顶壁131和外端壁133，以构成六面体结构。由此，角件130的结构简单。

优选地，外端壁133的厚度尺寸和顶壁131的厚度尺寸均大于连接壁的厚度尺寸。由此，角件130的设置第一吊装孔132和第二吊装孔134的位置的强度大。用于吊顶的标准集装箱吊具通过第一吊装孔132或第二吊装孔134吊装折叠箱时，用于吊顶的标准集装箱吊具和角件130的连接强度大。

优选地，角件130为铸钢件。由此，方便角件130的加工。

优选地，角件130的沿角件130的高度方向D2的高度尺寸大于标准角件的高度尺寸。由此，角件130的强度大。

当端框120位于竖直位置的情况下，底架110会下凹。这样，上横梁 121会沿底架110的长度方向朝向底架110的中心偏移。立柱125也会沿底架110的长度方向朝向底架110的中心偏摆，以使端框120的开度(端框120处于直立位置的情况下，两个端框120之间的夹角)变化。

优选地，第一吊装孔132的第一长度尺寸的范围为124mm至161mm。这样，折叠箱装载货物时，沿底架110的长度方向，单个端框120的上横梁121偏移的距离小于15mm的情况下，第一吊装孔132还能用于吊装折叠箱。由此，方便吊装折叠箱。

集装箱在生产制造时，可能会使折叠箱出现甩头。折叠箱出现甩头时，端框120位于折叠位置的情况下，端框120相对于底架110的沿底架110 的宽度方向的中心偏置。这样，两个端框120的第二吊装孔134之间的对角线偏差大，进而可能无法吊装。

优选地，第二吊装孔134的第二长度尺寸的范围为124mm至161mm。这样，即使折叠箱出现甩头，用于吊顶的标准集装箱吊具也可以通过第二吊装孔134吊装折叠箱，降低了端框120的安装精度。

需要说明的是，在水平方向上，用于吊顶的标准集装箱吊具的各个吊点之间的相对距离为固定的预设值。

优选地，角件130的沿角件130的高度方向D2的高度尺寸的范围为 144mm至178mm。

本实用新型还提供了一种折叠箱。请返回图4至图6，折叠箱包括前述的底架110和端框120。端框120的上横梁121连接有角件130。

沿底架110的宽度方向，每个端框120的两个角件130之间的最大尺寸C1为8英尺。端框120位于竖直位置的情况下，沿底架110的长度方向，两个端框120的角件130之间的最大尺寸C2为40英尺。端框120位于折叠位置的情况下，沿底架110的长度方向，两个端框120的角件130 之间的最大尺寸C3为20英尺。

这样，端框120位于折叠位置的情况下，可以通过8英尺x20英尺的用于吊顶的标准集装箱吊具吊装折叠箱。端框120位于竖直位置的情况下，可以通过8英尺x40英尺的用于吊顶的标准集装箱吊具吊装折叠箱。

也就是说，本实施方式的折叠箱能满足通过用于吊顶的标准集装箱吊具的吊装需求的同时，又能滚装高度更高的货物，折叠箱的顶部空间也不会有很大的浪费，同时减少了该种折叠箱的角件数量。

折叠箱还包括顶角件150。顶角件150为标准角件。顶角件150位于端框120的顶角部。沿上横梁121的长度方向，角件130和顶角件150之间存在间隔，顶角件150位于角件130的远离底架110的中心的外侧。由此，还可以通过顶角件150吊装和固定折叠箱。

本实施方式中，角件130能够连接折叠箱的端框120，以用作用于吊顶的标准集装箱吊具的吊点，当端框120位于折叠位置的情况下，用于吊顶的标准集装箱吊具可以通过第二吊装孔134吊装折叠箱，当端框120位于竖直位置的情况下，用于吊顶的标准集装箱吊具可以通过第一吊装孔 132吊装折叠箱，由此，每个吊点设置一个角件130即可，角件130的数量少，折叠箱的加工方便，成本低。此外，采用角件130的折叠箱能满足通过用于吊顶的标准集装箱吊具的吊装需求的同时，又能滚装高度更高的货物，折叠箱的顶部空间也不会有很大的浪费。

优选地，请参考图4至图6，沿底架110的长度方向，底端梁112的远离底架110的中心的端面113朝向底架110的中心凹陷形成底架避让缺口111。沿上横梁121的高度方向，上横梁121的外侧面123(端框120位于直立位置的情况下，沿底架110的长度方向，上横梁121的远离底架110 的中心的侧面)靠近上横梁121的内侧面124(端框120位于直立位置的情况下，沿底架110的长度方向，上横梁121的靠近底架110的中心的侧面)凹陷形成端框避让缺口122。

沿上横梁121的长度方向，底架避让缺口111的位置和端框避让缺口 122的位置大致相同。这样，通过船舶运输折叠箱的情况下，底架避让缺口111和端框避让缺口122用于避让船舶的船舱壁上的格栅，以使折叠箱和用于吊顶的标准集装箱吊具能顺利落入船舱底部。

每个上横梁121设置有两个端框避让缺口122。每个底端梁112设置有两个底架避让缺口111。沿底架110的宽度方向，两个底架避让缺口111 之间的最小尺寸，以及两个端框避让缺口122之间的最小尺寸均为8英尺。沿底架110的宽度方向，底架避让缺口111的最小尺寸和端框避让缺口122 的最小尺寸大于或等于100mm。由此，能更加方便的避让船舱壁上的格栅。

第二实施方式

第二实施方式和第一实施方式的不同在于角件的形状。第二实施方式中，如图12和图13所示，连接壁包括侧壁235和腹板236。侧壁235所在的平面垂直于角件的宽度方向。侧壁235为两个。两个侧壁235沿角件的宽度方向间隔设置。

腹板236包括底部238、连接部239与内端部237。

底部238所在的平面平行于顶壁231所在的平面。角件连接至折叠箱的端框的情况下，沿角件的高度方向D2，底部238位于顶壁231的靠近端立柱的底端的一侧。沿角件的高度方向D2，底部238和顶壁231间隔设置。内端部237所在的平面平行于外端壁233所在的平面。沿角件的长度方向 D1，内端部237位于外端壁233的内侧。沿角件的长度方向D1，内端部237和外端壁233间隔设置。

连接部239倾斜于内端部237。沿角件的长度方向D1，连接部239的一端连接至内端部237，连接部239的另一端连接至底部238。沿角件的长度方向D1，连接部239的与内端部237连接的一端相对于与底部238连接的另一端更加靠近顶壁231。

优选地，顶壁231、外端壁233、侧壁235与腹板236焊接连接成焊接件。

第二实施方式的其他设置大致相同于第一实施方式，这里不再赘述。

第三实施方式

如图14所示，沿角件330的高度方向D2，外端壁333的尺寸小于上横梁321的宽度尺寸。外端壁333的沿角件330的高度方向D2的尺寸等于顶壁331的沿角件330的长度方向D1的尺寸。

第三实施方式的其他设置大致相同于第一实施方式，这里不再赘述。

本实用新型已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本实用新型限制于所描述的实施例范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本实用新型并不局限于上述实施例，根据本实用新型的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本实用新型所要求保护的范围以内。本实用新型的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。

除非另有定义，本文中所使用的技术和科学术语与本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本实用新型。本文中出现的诸如“部件”等术语既可以表示单个的零件，也可以表示多个零件的组合。本文中出现的诸如“安装”、“设置”等术语既可以表示一个部件直接附接至另一个部件，也可以表示一个部件通过中间件附接至另一个部件。本文中在一个实施方式中描述的特征可以单独地或与其它特征结合地应用于另一个实施方式，除非该特征在该另一个实施方式中不适用或是另有说明。

Claims (8)

1.一种角件，所述角件用于集装箱，其特征在于，所述角件包括：

顶壁，所述顶壁位于所述角件的顶端，所述顶壁具有第一吊装孔；

外端壁，所述外端壁位于所述角件的端部，所述外端壁连接至所述顶壁，所述外端壁具有第二吊装孔；

连接壁，所述连接壁连接至所述顶壁和所述外端壁；

其中，所述第一吊装孔和所述第二吊装孔均为长条孔，所述第一吊装孔的长度方向平行于所述角件的长度方向，所述第二吊装孔的长度方向平行于所述角件的高度方向，沿所述角件的宽度方向，所述第一吊装孔的中心位置和所述第二吊装孔的中心位置相同。

2.根据权利要求1所述的角件，其特征在于，所述第一吊装孔的沿所述角件的长度方向的最大尺寸大于或等于所述第二吊装孔的沿所述角件的高度方向的最大尺寸。

3.根据权利要求1所述的角件，其特征在于，所述连接壁包括侧壁和腹板，所述顶壁和所述外端壁均垂直于所述侧壁，所述腹板包括内端部、底部与连接所述内端部和所述底部的连接部，所述内端部平行于所述外端壁，所述底部平行于所述顶壁，所述连接部倾斜于所述内端部。

4.根据权利要求1所述的角件，其特征在于，

所述第一吊装孔的沿所述角件的长度方向的最大尺寸的范围为124mm至161mm；并且/或者

所述第二吊装孔的沿所述角件的高度方向的最大尺寸的范围为124mm至161mm。

5.根据权利要求1所述的角件，其特征在于，

所述角件的沿所述角件的高度方向的高度尺寸的范围为144mm至178mm。

6.根据权利要求1所述的角件，其特征在于，

所述角件为六面体结构；并且/或者

所述角件为铸钢件或者焊接件。

7.一种折叠箱，其特征在于，所述折叠箱包括：

底架；

端框，所述端框在折叠位置和竖直位置之间通过所述端框的底端枢转连接至所述底架，所述端框的顶端具有上横梁；

根据权利要求1至6中任一项所述的角件，所述角件连接至所述上横梁，沿所述底架的宽度方向，所述端框的两个所述角件之间的最大尺寸为8英尺；

端框固定装置，所述端框固定装置连接至所述底架，所述端框位于所述折叠位置的情况下，所述端框固定装置可拆卸地连接至所述端框，沿所述底架的长度方向，两个所述端框的所述角件之间的最大尺寸为20英尺；

顶角件，所述顶角件位于所述端框的顶角部，沿所述上横梁的长度方向，所述角件和所述顶角件之间存在间隔；

所述端框位于所述竖直位置的情况下，沿所述底架的长度方向，两个所述端框的所述角件之间的最大尺寸为40英尺。

8.根据权利要求7所述的折叠箱，其特征在于，沿所述上横梁的宽度方向，所述角件由所述上横梁的一端延伸至另一端。

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