CN217599353U - 茶叶加工机械自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种茶叶加工机械自动上料装置，它包括壳体，储放腔，设置于壳体内部上方且顶部设有进料口的腔室结构；以及筒状腔，设置于壳体内部下方且底部设有出料口的腔室结构；其中，所述储放腔和筒状腔之间设有使二者相互连通的通口；在所述储放腔的顶部设置有除灰机构；在通口处设有防堵塞机构；所述筒状腔内设置有均分落料的定量间歇落料机构。本实用新型的优点在于该装置不需要人工进行茶叶添加，且在茶叶添加时，可以实现间歇定量添加，避免大量茶叶堆积的情况出现，保证后续的筛选效果。

Description

茶叶加工机械自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及茶叶加工技术领域，尤其涉及茶叶加工机械自动上料装置。

背景技术

茶叶，俗称茶，一般包括茶树的叶子和芽，茶叶成分有儿茶素、胆甾烯酮、咖啡碱、肌醇、叶酸、泛酸，有益健康，茶叶制成的茶饮料，是世界三大饮料之一；

现有的茶叶输送式筛选方式，其一般将烘干后的茶叶放到一倾斜的网筛上进行筛选，实现将大叶片茶叶和小叶片茶叶碎、杂质进行筛分，便于后续的处理。但是现有技术中，在筛选机的投料处，一般的人工进行茶叶添加的，人工添加时难以控制添加的量，如果一下添加了较多的茶叶，大量的堆积茶叶会影响筛选的效果。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的茶叶加工机械自动上料装置，该装置不需要人工进行茶叶添加，且在茶叶添加时，可以实现间歇定量添加，避免大量茶叶堆积的情况出现，保证后续的筛选效果。

本实用新型的目的是这样实现的：一种茶叶加工机械自动上料装置，

它包括壳体1，

储放腔2，设置于壳体1内部上方且顶部设有进料口11的腔室结构；以及

筒状腔3，设置于壳体1内部下方且底部设有出料口31的腔室结构；

其中，所述储放腔2和筒状腔3之间设有使二者相互连通的通口4；在所述储放腔2的顶部设置有除灰机构；在通口4处设有防堵塞机构；所述筒状腔3内设置有均分落料的定量间歇落料机构。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

1.能够实现间隙进料，并且确保储放腔内的茶叶不会出现堵料的情况，具体的，当需要进行茶叶自动上料时，启动电机即可，电机会带动不完全齿轮转动，进而间歇的带动传动齿轮转动，使得第一转轴进行间歇性转动，使得筒状腔内形成的多个储放空间轮流接料，当储放空间转动到通口的下方时，储放腔内的茶叶会进入到该储放空间中，而当储放空间转动到最下方时，其内的茶叶会通定量出料口排出到输送式茶叶筛选机上，而通过上述的结构，可以实现间歇落料，避免大量茶叶堆积的情况出现，保证后续的筛选效果。

2.电机启动后还会通过第一传动结构和第二传动结构带动转杆转动，进而带动U形扰动架和扰动片转动，使得茶叶处于流动状态，避免茶叶在通口处发生堵塞的情况。

3.使用初期搅拌过程会造成茶叶中的粉尘飞扬，从进料口排到外界，为此增加了除灰机构，在启动吸风机后，将搅拌过程中产生的灰尘吸入到过滤盒中。另外该阶段间接实现除尘，可以减少后续筛选过程中，灰尘的量，避免后续振动筛选时，大量灰尘弥漫的情况出现。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A处放大图；

图3为图1的后侧示意图；

图4为图3的B处放大图。

图中：1壳体、11进料口、2储放腔、21第二转轴、3筒状腔、31出料口、4通口、51吸风机、52过滤盒、522过滤网、522过滤网、53空心板、54连接管、61转杆、62U形扰动架、63扰动片、71第一转轴、72分隔叶片、8电机、81不完全齿轮、82传动齿轮、91第一传动结构、92第二传动结构。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，茶叶加工机械自动上料装置，

它包括壳体1，

储放腔2，设置于壳体1内部上方且顶部设有进料口11的腔室结构；以及

筒状腔3，设置于壳体1内部下方且底部设有出料口31的腔室结构；

其中，所述储放腔2和筒状腔3之间设有使二者相互连通的通口4；在所述储放腔2的顶部设置有除灰机构；在通口4处设有防堵塞机构；所述筒状腔3内设置有均分落料的定量间歇落料机构。

进一步的，所述除灰机构包括吸风机51、过滤盒52、空心板53以及连接管54；

所述吸风机51、过滤盒52、空心板53通过连接管54依序连接；

所述吸风机51以及过滤盒52安装于壳体1侧面；空心板53置于储放腔2内且空心板53上设有多个吸风口。

这里启动吸风机51，将扰动过程中产生的灰尘吸入到过滤盒52中，这样可以减少后续筛选过程中，灰尘的量，避免后续振动筛选时，大量灰尘弥漫的情况出现。

所述过滤盒52内设有可更换的过滤网522。

进一步的，所述防堵塞机构包括转杆61、U形扰动架62、扰动片63；

所述转杆61竖向放置转动安装于储放腔2内，转杆61下端延伸至通口8内，多个所述扰动片63安装于转杆61的下端；

多个所述U形扰动架62安装于转杆61的中段。

所述定量间歇落料机构包括第一转轴71以及分隔叶片72；第一转轴71的前后两端转动连接在筒状腔3前后侧壁，所述第一转轴71外侧壁呈环形阵列等距连接多个所述分隔叶片72。

上述提到的防堵塞机构、定量间歇落料机构均考虑搭配动力装置，最早的动力方式是各自搭配电机，但是协同性不高，如果需要考虑增加数控机构，成本无形增加，故后来采用传统机械结构进行驱动。

所述壳体1的后侧安装有安装座，所述安装座上安装有电机8，所述电机8的输出轴同轴连接有不完全齿轮81，所述第一转轴7的后端延伸至外界，并固定连接有与不完全齿轮81啮合的传动齿轮82。

目前测试的设备，其不完全齿轮21的齿数为传动齿轮20齿数的五分之一，而多个分隔叶片9刚好将柱状腔6分隔成五个储放空间；

所述储放腔2的后侧内部上转动连接有第二转轴21；所述第二转轴21的前端与转杆61通过第一传动结构91传动连接；所述第二转轴21的后端贯穿出储放腔2的后侧壁，并与电机8的输出轴部分通过第二传动结构92传动连接；所述第二传动结构92为两个皮带轮，两个所述皮带轮通过皮带传动连接，两个所述皮带轮分别安装在电机8的输出轴上以及第二转轴21的后端。

其中，所述第一传动结构91为两个相互啮合的锥齿轮，两个所述锥齿轮分别安装在转杆61和第二转轴21上；

所述第二传动结构92为两个皮带轮和皮带，两个所述皮带轮通过皮带传动连接，两个所述皮带轮分别安装在电机8的输出轴上以及第二转轴21的后端。

本实用新型中，在使用时，该装置是安装在输送式茶叶筛选机的放料部分，并让定量出料口对准输送式茶叶筛选机的进料部分，随后直接通过进料口向储放腔内投放入大量的茶叶；

当需要进行茶叶自动上料时，启动电机即可，电机会带动不完全齿轮转动，进而间歇的带动传动齿轮转动，使得第一转轴进行间歇性转动，使得多个储放空间间歇性转动，当储放空间转动到通口的下方时，储放腔内的茶叶会进入到该储放空间中，而当储放空间转动到最下方时，其内的茶叶会通定量出料口排出到输送式茶叶筛选机上，而通过上述的结构，可以实现间歇落料，避免大量茶叶堆积的情况出现，保证后续的筛选效果；

而在上述过程中，电机启动后还会通过第一传动结构和第二传动结构带动转杆转动，进而带动U形扰动架和扰动片转动，使得茶叶处于流动状态，避免茶叶在通口处发生堵塞的情况；

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.茶叶加工机械自动上料装置，其特征在于，

它包括壳体(1)，

储放腔(2)，设置于壳体(1)内部上方且顶部设有进料口(11)的腔室结构；以及

筒状腔(3)，设置于壳体(1)内部下方且底部设有出料口(31)的腔室结构；

其中，所述储放腔(2)和筒状腔(3)之间设有使二者相互连通的通口(4)；在所述储放腔(2)的顶部设置有除灰机构；在通口(4)处设有防堵塞机构；所述筒状腔(3)内设置有均分落料的定量间歇落料机构。

2.根据权利要求1所述的茶叶加工机械自动上料装置，其特征在于，所述除灰机构包括吸风机(51)、过滤盒(52)、空心板(53)以及连接管(54)；

所述吸风机(51)、过滤盒(52)、空心板(53)通过连接管(54)依序连接；

所述吸风机(51)以及过滤盒(52)安装于壳体(1)侧面；空心板(53)置于储放腔(2)内且空心板(53)上设有多个吸风口。

3.根据权利要求2所述的茶叶加工机械自动上料装置，其特征在于，所述过滤盒(52)内设有可更换的过滤网(522)。

4.根据权利要求1所述的茶叶加工机械自动上料装置，其特征在于，所述防堵塞机构包括转杆(61)、U形扰动架(62)、扰动片(63)；

所述转杆(61)竖向放置转动安装于储放腔(2)内，转杆(61)下端延伸至通口(4)内，多个所述扰动片(63)安装于转杆(61)的下端；

多个所述U形扰动架(62)安装于转杆(61)的中段。

5.根据权利要求4所述的茶叶加工机械自动上料装置，其特征在于，所述定量间歇落料机构包括第一转轴(71)以及分隔叶片(72)；第一转轴(71)的前后两端转动连接在筒状腔(3)前后侧壁，所述第一转轴(71)外侧壁呈环形阵列等距连接多个所述分隔叶片(72)。

6.根据权利要求5所述的茶叶加工机械自动上料装置，其特征在于，所述壳体(1)的后侧安装有安装座，所述安装座上安装有电机(8)，所述电机(8) 的输出轴同轴连接有不完全齿轮(81)，所述第一转轴(71)的后端延伸至外界，并固定连接有与不完全齿轮(81)啮合的传动齿轮(82)。

7.根据权利要求6所述的茶叶加工机械自动上料装置，其特征在于，所述储放腔(2)的后侧内部上转动连接有第二转轴(21)；所述第二转轴(21)的前端与转杆(61)通过第一传动结构(91)传动连接；所述第二转轴(21)的后端贯穿出储放腔(2)的后侧壁，并与电机(8)的输出轴部分通过第二传动结构(92)传动连接；所述第二传动结构(92)为两个皮带轮，两个所述皮带轮通过皮带传动连接，两个所述皮带轮分别安装在电机(8)的输出轴上以及第二转轴(21)的后端。

8.根据权利要求7所述的茶叶加工机械自动上料装置，其特征在于，

所述第一传动结构(91)为两个相互啮合的锥齿轮，两个所述锥齿轮分别安装在转杆(61)和第二转轴(21)上；

所述第二传动结构(92)为两个皮带轮和皮带，两个所述皮带轮通过皮带传动连接，两个所述皮带轮分别安装在电机(8)的输出轴上以及第二转轴(21)的后端。

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