CN217597595U - 异型漆包绞线导体压轮模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及压轮模具的技术领域，特别是涉及异型漆包绞线导体压轮模具，其可以便捷拆卸压轮，节约工作时间，提高工作效率，增强实用性；包括操作台、两组压轮本体、第一支板、第二支板、动力装置和拆卸机构，第一支板和第二支板分别固定安装在操作台顶部前端和后端，动力装置安装在第二支板后端，拆卸机构安装第一支板上，两组压轮本体均安装在拆卸机构上；拆卸机构包括第一转动杆、第二转动杆、两组夹板、两组转动轴和两组转盘，第二支板前端设置有第一通孔，第一转动杆后端转动穿过第一通孔并与动力装置连接，第二转动杆后端与第二支板前端转动连接，两组压轮本体分别安装在第一转动杆和第二转动杆上。
Description
技术领域
本实用新型涉及压轮模具的技术领域，特别是涉及异型漆包绞线导体压轮模具。
背景技术
众所周知，漆包铰线是电机、电器和家用电器等产品的主要原材料,特别是近几年电力工业实现了持续快速增长,家用电器的迅速发展,给漆包铰线的应用带来较广阔的领域，漆包绞线在生产过程中需要压轮模具进行压制；
现有的漆包绞线压轮模具在使用中发现，压轮一般是固定安装在模具上，导致对压轮进行维修或者更换时十分麻烦，浪费时间，降低了工作效率，从而导致实用性较差。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以便捷拆卸压轮，节约工作时间，提高工作效率，增强实用性的异型漆包绞线导体压轮模具。
本实用新型的异型漆包绞线导体压轮模具，包括操作台、两组压轮本体、第一支板、第二支板、动力装置和拆卸机构，第一支板和第二支板分别固定安装在操作台顶部前端和后端，动力装置安装在第二支板后端，拆卸机构安装第一支板上，两组压轮本体均安装在拆卸机构上；
拆卸机构包括第一转动杆、第二转动杆、两组夹板、两组转动轴和两组转盘，第二支板前端设置有第一通孔，第一转动杆后端转动穿过第一通孔并与动力装置连接，第二转动杆后端与第二支板前端转动连接，两组压轮本体分别安装在第一转动杆和第二转动杆上，第一转动杆和第二转动杆上均固定设置有限位环，两组限位环的前端分别与两组压轮本体的后端贴合，第一支板前端设置有第二通孔，第二通孔顶部和底部分别连通设置有第一滑动槽和第二滑动槽，两组夹板的顶部均与第一滑动槽滑动连接，两组夹板的底部均与第二滑动槽滑动连接，两组夹板前端均贯穿设置有两组半圆槽，两组夹板后端均固定设置有两组弧形顶板，其中两组弧形顶板后端均与其中一组压轮本体前端贴合，另外两组弧形顶板后端均与另外一组压轮本体前端贴合，两组转动轴内端分别与两组夹板外端转动连接，两组转动轴上均设置有外螺纹，第二通孔左端和右端均贯穿设置有螺纹孔，两组外螺纹分别与两组螺纹孔螺纹连接，两组转盘分别固定安装在两组转动轴外端。
本实用新型的异型漆包绞线导体压轮模具，两组夹板的顶部均固定设置有第一滑轮，两组第一滑轮顶部均与第一滑动槽顶部贴合，两组支板的底部均固定设置有第二滑轮，两组第二滑轮底部均与第二滑动槽顶部贴合。
本实用新型的异型漆包绞线导体压轮模具，动力装置包括电机、第一锥齿轮和第二锥齿轮，电机固定安装在第二支板后端，电机输出端与第一锥齿轮底部连接，第二锥齿轮前端与第一转动杆后端连接，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合传动。
本实用新型的异型漆包绞线导体压轮模具，还包括两组把手，两组把手内端分别与两组转盘外端转动连接。
本实用新型的异型漆包绞线导体压轮模具，两组把手上均包裹设置有把套。
本实用新型的异型漆包绞线导体压轮模具，操作台底部均匀固定设置有四组脚轮。
本实用新型的异型漆包绞线导体压轮模具，还包括两组支架，两组支架分别固定安装在操作台顶部前端和后端，两组支架前端均贯穿设置有U型孔。
本实用新型的异型漆包绞线导体压轮模具，四组脚轮上均设置有刹车组件。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：需要拆卸更换压轮时，转动两组转盘，从而使与两组转盘连接的两组转动轴转动，从而使两组夹板分别向左端和右端运动，从而使两组夹板的内端与第一转动杆和第二转动杆分离，然后将旧压轮取出，将新压轮分别安装在第一转动杆和第二转动杆上，然后转动两组转盘，从而使两组转动轴带动两组夹板相互靠近，当两组夹板的半圆槽与第一转动杆和第二转动杆贴合时停止转动转盘，该过程实现了便捷拆卸压轮，节约工作时间的过程，提高了工作效率，从而增强了实用性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的支架和操作台连接的前视结构示意图；
图3是本实用新型的第一转动杆和压轮连接的前视结构示意图；
图4是本实用新型的电机和第二支板连接的左视结构示意图；
【附图标记】1、操作台；2、两组压轮本体；3、第一支板；4、第二支板；5、第一转动杆；6、第二转动杆；7、两组夹板；8、两组转动轴；9、两组转盘；10、两组限位环；11、四组弧形顶板；12、两组第一滑轮；13、两组第二滑轮；14、电机；15、第一锥齿轮；16、第二锥齿轮；17、两组把手；18、两组把套；19、四组脚轮；20、两组支架；21、四组刹车组件。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图4所示，本实用新型的异型漆包绞线导体压轮模具，包括操作台(1)、两组压轮本体(2)、第一支板(3)、第二支板(4)、动力装置和拆卸机构，第一支板(3)和第二支板(4)分别固定安装在操作台(1)顶部前端和后端，动力装置安装在第二支板(4)后端，拆卸机构安装第一支板(3)上，两组压轮本体(2)均安装在拆卸机构上；
拆卸机构包括第一转动杆(5)、第二转动杆(6)、两组夹板(7)、两组转动轴(8)和两组转盘(9)，第二支板(4)前端设置有第一通孔，第一转动杆(5)后端转动穿过第一通孔并与动力装置连接，第二转动杆(6)后端与第二支板(4)前端转动连接，两组压轮本体(2)分别安装在第一转动杆(5)和第二转动杆(6)上，第一转动杆(5)和第二转动杆(6)上均固定设置有限位环(10)，两组限位环(10)的前端分别与两组压轮本体(2)的后端贴合，第一支板(3)前端设置有第二通孔，第二通孔顶部和底部分别连通设置有第一滑动槽和第二滑动槽，两组夹板(7)的顶部均与第一滑动槽滑动连接，两组夹板(7)的底部均与第二滑动槽滑动连接，两组夹板(7)前端均贯穿设置有两组半圆槽，两组夹板(7)后端均固定设置有两组弧形顶板(11)，其中两组弧形顶板(11)后端均与其中一组压轮本体(2)前端贴合，另外两组弧形顶板(11)后端均与另外一组压轮本体(2)前端贴合，两组转动轴(8)内端分别与两组夹板(7)外端转动连接，两组转动轴(8)上均设置有外螺纹，第二通孔左端和右端均贯穿设置有螺纹孔，两组外螺纹分别与两组螺纹孔螺纹连接，两组转盘(9)分别固定安装在两组转动轴(8)外端；需要拆卸更换压轮时，转动两组转盘，从而使与两组转盘连接的两组转动轴转动，从而使两组夹板分别向左端和右端运动，从而使两组夹板的内端与第一转动杆和第二转动杆分离，然后将旧压轮取出，将新压轮分别安装在第一转动杆和第二转动杆上，然后转动两组转盘，从而使两组转动轴带动两组夹板相互靠近，当两组夹板的半圆槽与第一转动杆和第二转动杆贴合时停止转动转盘，该过程实现了便捷拆卸压轮，节约工作时间的过程，提高了工作效率，从而增强了实用性。
本实用新型的异型漆包绞线导体压轮模具，两组夹板(7)的顶部均固定设置有第一滑轮(12)，两组第一滑轮(12)顶部均与第一滑动槽顶部贴合，两组支板的底部均固定设置有第二滑轮(13)，两组第二滑轮(13)底部均与第二滑动槽顶部贴合；第一滑轮可以避免两组夹板顶部在第一滑动槽内滑动时的摩擦，第二滑轮可以避免两组夹板底部在第二滑动槽内滑动时的摩擦，从而增强了实用性。
本实用新型的异型漆包绞线导体压轮模具，动力装置包括电机(14)、第一锥齿轮(15)和第二锥齿轮(16)，电机(14)固定安装在第二支板(4)后端，电机(14)输出端与第一锥齿轮(15)底部连接，第二锥齿轮(16)前端与第一转动杆(5)后端连接，第一锥齿轮(15)与第二锥齿轮(16)啮合传动；启动电机，与电机输出端连接的第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，从而使第一转动杆带动压轮转动，从而增强了实用性。
本实用新型的异型漆包绞线导体压轮模具，还包括两组把手(17)，两组把手(17)内端分别与两组转盘(9)外端转动连接；通过把手可以便捷的转动两组转盘，从而增强了使用便捷性。
本实用新型的异型漆包绞线导体压轮模具，两组把手(17)上均包裹设置有把套(18)；把套可以防止转动把手时发生打滑，从而增强了实用性。
本实用新型的异型漆包绞线导体压轮模具，操作台(1)底部均匀固定设置有四组脚轮(19)；通过脚轮可以将操作台搬运到需要的地方，从而增强了实用性。
本实用新型的异型漆包绞线导体压轮模具，还包括两组支架(20)，两组支架(20)分别固定安装在操作台(1)顶部前端和后端，两组支架(20)前端均贯穿设置有U型孔；可以将线辊放置在支架上，从而增强了实用性。
本实用新型的异型漆包绞线导体压轮模具，四组脚轮(19)上均设置有刹车组件(21)。
本实用新型的异型漆包绞线导体压轮模具，需要拆卸更换压轮时，通过两组把手转动两组转盘，从而使与两组转盘连接的两组转动轴转动，从而使两组夹板分别向左端和右端运动，从而使两组夹板的内端与第一转动杆和第二转动杆分离，然后将旧压轮取出，将新压轮分别安装在第一转动杆和第二转动杆上，然后通过两组把手转动两组转盘，从而使两组转动轴带动两组夹板相互靠近，当两组夹板的半圆槽与第一转动杆和第二转动杆贴合时停止转动转盘，该过程实现了便捷拆卸压轮，节约工作时间的过程。
本实用新型的异型漆包绞线导体压轮模具，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的异型漆包绞线导体压轮模具的电机为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.异型漆包绞线导体压轮模具，包括操作台(1)、两组压轮本体(2)、第一支板(3)、第二支板(4)、动力装置和拆卸机构，第一支板(3)和第二支板(4)分别固定安装在操作台(1)顶部前端和后端，动力装置安装在第二支板(4)后端，拆卸机构安装第一支板(3)上，两组压轮本体(2)均安装在拆卸机构上；
其特征在于，拆卸机构包括第一转动杆(5)、第二转动杆(6)、两组夹板(7)、两组转动轴(8)和两组转盘(9)，第二支板(4)前端设置有第一通孔，第一转动杆(5)后端转动穿过第一通孔并与动力装置连接，第二转动杆(6)后端与第二支板(4)前端转动连接，两组压轮本体(2)分别安装在第一转动杆(5)和第二转动杆(6)上，第一转动杆(5)和第二转动杆(6)上均固定设置有限位环(10)，两组限位环(10)的前端分别与两组压轮本体(2)的后端贴合，第一支板(3)前端设置有第二通孔，第二通孔顶部和底部分别连通设置有第一滑动槽和第二滑动槽，两组夹板(7)的顶部均与第一滑动槽滑动连接，两组夹板(7)的底部均与第二滑动槽滑动连接，两组夹板(7)前端均贯穿设置有两组半圆槽，两组夹板(7)后端均固定设置有两组弧形顶板(11)，其中两组弧形顶板(11)后端均与其中一组压轮本体(2)前端贴合，另外两组弧形顶板(11)后端均与另外一组压轮本体(2)前端贴合，两组转动轴(8)内端分别与两组夹板(7)外端转动连接，两组转动轴(8)上均设置有外螺纹，第二通孔左端和右端均贯穿设置有螺纹孔，两组外螺纹分别与两组螺纹孔螺纹连接，两组转盘(9)分别固定安装在两组转动轴(8)外端。
2.如权利要求1所述的异型漆包绞线导体压轮模具，其特征在于，两组夹板(7)的顶部均固定设置有第一滑轮(12)，两组第一滑轮(12)顶部均与第一滑动槽顶部贴合，两组支板的底部均固定设置有第二滑轮(13)，两组第二滑轮(13)底部均与第二滑动槽顶部贴合。
3.如权利要求2所述的异型漆包绞线导体压轮模具，其特征在于，动力装置包括电机(14)、第一锥齿轮(15)和第二锥齿轮(16)，电机(14)固定安装在第二支板(4)后端，电机(14)输出端与第一锥齿轮(15)底部连接，第二锥齿轮(16)前端与第一转动杆(5)后端连接，第一锥齿轮(15)与第二锥齿轮(16)啮合传动。
4.如权利要求3所述的异型漆包绞线导体压轮模具，其特征在于，还包括两组把手(17)，两组把手(17)内端分别与两组转盘(9)外端转动连接。
5.如权利要求4所述的异型漆包绞线导体压轮模具，其特征在于，两组把手(17)上均包裹设置有把套(18)。
6.如权利要求5所述的异型漆包绞线导体压轮模具，其特征在于，操作台(1)底部均匀固定设置有四组脚轮(19)。
7.如权利要求6所述的异型漆包绞线导体压轮模具，其特征在于，还包括两组支架(20)，两组支架(20)分别固定安装在操作台(1)顶部前端和后端，两组支架(20)前端均贯穿设置有U型孔。
8.如权利要求7所述的异型漆包绞线导体压轮模具，其特征在于，四组脚轮(19)上均设置有刹车组件(21)。
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