CN215089961U - 一种利用弯管机生产多层弯管的加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及弯管机技术领域，尤其是一种利用弯管机生产多层弯管的加工装置,包括底板，所述底板的顶部右侧处固定连接有U形板，所述U形板内转动连接有转动杆，且转动杆的杆壁上套接有两个第一伞型齿轮，两个所述第一伞型齿轮的顶部均啮合有第二伞型齿轮，所述U形板的顶部转动连接有两个对称设置的第一螺纹杆，且两个第一螺纹杆的底端均与相邻所述第二伞型齿轮的顶部固定连接；与现有技术相比，本实用新型操作简单，便于对管道折弯不同的大小,避免了传统的弯管机生产加工装置在使用时，通常是对一个管槽进行多次折弯，却不便于对一个管道进行折弯不同大小的弧度，导致其加工出来的管道应用范围较窄，以至于不能够很好的去使用的问题。

Description

一种利用弯管机生产多层弯管的加工装置

技术领域

本实用新型涉及弯管机技术领域，尤其涉及一种利用弯管机生产多层弯管的加工装置。

背景技术

弯管机大致分为数控弯管机、液压弯管机等，应用于电力施工、公铁路建设、桥梁、船舶等方面管道铺设及修造。弯管机主要用于电力施工、锅炉、桥梁、弯管机船舶、家俱、装潢等钢管的折弯，具有功能多、结构合理、操作简单等优点。本机器除了具备弯管功能外，还能将油缸作为液压千斤顶使用，相对于数控弯管设备而言具有价格便宜，使用方便的特点，在国内弯管机市场占据主导产品位置。

在弯管机加工过程中需要对管道进行加工成多层弯管以便使用，而传统的弯管机生产加工装置在使用时，通常是对一个管槽进行多次折弯，却不便于对一个管道进行折弯不同大小的弧度，导致其加工出来的管道应用范围较窄，以至于不能够很好的去使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种利用弯管机生产多层弯管的加工装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种利用弯管机生产多层弯管的加工装置,包括底板，所述底板的顶部右侧处固定连接有U形板，所述U形板内转动连接有转动杆，且转动杆的杆壁上套接有两个第一伞型齿轮，两个所述第一伞型齿轮的顶部均啮合有第二伞型齿轮，所述U形板的顶部转动连接有两个对称设置的第一螺纹杆，且两个第一螺纹杆的底端均与相邻所述第二伞型齿轮的顶部固定连接，所述U形板的上方设置有横板，且横板与两个所述第一螺纹杆均螺纹连接，所述横板的顶部固定连接有固定框，且固定框内转动连接有旋转杆，所述固定框内安装有第一电机，且第一电机的输出轴与所述旋转杆的杆壁上均套接有槽轮，两个所述槽轮之间传动连接有皮带，所述旋转杆的顶端固定连接有第一L形板，且第一L形板的顶部前侧处固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外侧均匀设置有折弯板，且各组折弯板内均固定连接有两个对称设置的固定块，所述第二螺纹杆的杆壁上开设有与所述固定块相匹配的活动槽，所述第二螺纹杆与两个固定块均滑动连接，所述第二螺纹杆的顶端螺纹连接有螺帽，且螺帽的底部与上侧所述折弯板的底部相接触。

优选的,所述第一L形板的顶部后侧处滑动连接有推板，且推板的后壁上固定连接有固定杆，所述固定杆的后端贯穿所述第一L形板的后壁，所述固定杆与所述第一L形板滑动连接，所述第一L形板的后壁螺纹连接有第三螺纹杆，且第三螺纹杆的前端与所述推板的后壁转动连接。

优选的,所述底板的顶部左侧处通过支撑腿固定连接有操作台，所述操作台的顶部滑动连接有第二L形板，所述操作台的顶部左侧处安装有气缸，且气缸的输出轴与所述第二L形板的左侧壁固定连接。

优选的,所述第二L形板的顶部右侧处固定连接有两个竖板，且两个竖板内均转动连接有圆板，两个所述圆板内套接有安装框。

优选的,所述安装框的右侧壁滑动连接有两个对称设置的夹板，且两个夹板的相对侧左侧处滑动连接有活动板，所述安装框的左侧壁上套接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的输出轴与所述活动板的左侧壁固定连接。

优选的,所述安装框的左侧壁上固定连接有U形框，且U形框的侧壁左侧处套接有第一齿轮，所述第二L形板的顶部左侧处安装有第二电机，且第二电机的输出轴固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮相互啮合。

本实用新型提出的一种利用弯管机生产多层弯管的加工装置，有益效果在于：本实用新型通过设置第一电机、第一L形板和折弯板，通过第一电机带动旋转杆转动，可实现第一L 形板带动折弯板转动并对弯管进行折弯，通过转动转动杆带动第一伞型齿轮转动，可实现第一伞型齿轮通过第二伞型齿轮带动第一螺纹杆转动，可实现横板在第一螺纹杆上进行上下运动，从而可实现调节折弯板的高度，并根据不同折弯板内弧度的大小来对管道折弯不同的弧度，达到便于折弯不同弧度大小的目的，与现有技术相比，本实用新型操作简单，便于对管道折弯不同的大小,避免了传统的弯管机生产加工装置在使用时，通常是对一个管槽进行多次折弯，却不便于对一个管道进行折弯不同大小的弧度，导致其加工出来的管道应用范围较窄，以至于不能够很好的去使用的问题。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种利用弯管机生产多层弯管的加工装置的结构剖视图；

图2为本实用新型提出的一种利用弯管机生产多层弯管的加工装置的夹板结构俯剖图；

图3为本实用新型提出的一种利用弯管机生产多层弯管的加工装置的第一L形板结构右剖图；

图4为本实用新型提出的一种利用弯管机生产多层弯管的加工装置的折弯板结构俯剖图。

图中：底板1、操作台2、气缸3、第二L形板4、第二电机5、第二齿轮6、U形框7、电动伸缩杆8、第一齿轮9、圆板10、夹板11、安装框12、竖板13、旋转杆14、固定块15、第二螺纹杆16、螺帽17、折弯板18、第一L形板19、固定框20、第一电机21、第一螺纹杆22、横板23、U形板24、转动杆25、第一伞型齿轮26、第二伞型齿轮27、活动板28、推板 29、固定杆30、第三螺纹杆31。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种利用弯管机生产多层弯管的加工装置,包括底板1，底板1的顶部右侧处固定连接有U形板24，U形板24内转动连接有转动杆25，且转动杆25的杆壁上套接有两个第一伞型齿轮26，两个第一伞型齿轮26的顶部均啮合有第二伞型齿轮27，U形板24的顶部转动连接有两个对称设置的第一螺纹杆22，且两个第一螺纹杆22的底端均与相邻第二伞型齿轮27的顶部固定连接，U形板24的上方设置有横板23，且横板23与两个第一螺纹杆 22均螺纹连接，横板23的顶部固定连接有固定框20，且固定框20内转动连接有旋转杆14，固定框20内安装有第一电机21，且第一电机21的输出轴与旋转杆14的杆壁上均套接有槽轮，两个槽轮之间传动连接有皮带，第一电机21的输出轴通过皮带带动旋转杆14转动，可实现第一L形板19带动折弯板18和推板29偏转对管道进行折弯，达到折弯的目的，旋转杆 14的顶端固定连接有第一L形板19，且第一L形板19的顶部前侧处固定连接有第二螺纹杆 16，第二螺纹杆16的外侧匀设置有折弯板18，且各组折弯板18内均固定连接有两个对称设置的固定块15，第二螺纹杆16的杆壁上开设有与固定块15相匹配的活动槽，第二螺纹杆16 与两个固定块15均滑动连接，第二螺纹杆16的顶端螺纹连接有螺帽17，且螺帽17的底部与上侧折弯板18的底部相接触，第一L形板19的顶部后侧处滑动连接有推板29，且推板29 的后壁上固定连接有固定杆30，固定杆30的后端贯穿第一L形板19的后壁，固定杆30与第一L形板19滑动连接，第一L形板19的后壁螺纹连接有第三螺纹杆31，且第三螺纹杆31 的前端与推板29的后壁转动连接，转动转动杆25带动第一伞型齿轮26转动，可实现第二伞型齿轮27带动第一螺纹杆22转动，使得横板23在第一螺纹杆22上进行上下运动，从而可实现调节折弯板18的位置，可根据不同折弯板18折弯弧度大小来对管道进行折弯不同大小的弧度，达到折弯不同大小弧度的目的。

底板1的顶部左侧处通过支撑腿固定连接有操作台2，操作台2的顶部滑动连接有第二L 形板4，操作台2的顶部左侧处安装有气缸3，且气缸3的输出轴与第二L形板4的左侧壁固定连接，第二L形板4的顶部右侧处固定连接有两个竖板13，且两个竖板13内均转动连接有圆板10，两个圆板10内套接有安装框12，安装框12的右侧壁滑动连接有两个对称设置的夹板11，且两个夹板11的相对侧左侧处滑动连接有活动板28，安装框12的左侧壁上套接有电动伸缩杆8，且电动伸缩杆8的输出轴与活动板28的左侧壁固定连接，电动伸缩杆8收缩可实现带动活动板28向左运动，从而可实现活动板28拉动两个夹板11相互靠近并对管道进行夹持，达到夹持的目的。

安装框12的左侧壁上固定连接有U形框7，且U形框7的侧壁左侧处套接有第一齿轮9，第二L形板4的顶部左侧处安装有第二电机5，且第二电机5的输出轴固定连接有第二齿轮6，第二齿轮6与第一齿轮9相互啮合，第二电机5的输出轴通过第二齿轮6带动第一齿轮9转动，可实现U形框7带动安装框12转动，安装框12转动通过圆板10在竖板13上转动，从而可实现转动调节管道的位置，对其不同方向进行折弯，达到加工多层的目的，气缸3、第二电机5、电动伸缩杆8和第一电机21分别通过外接电源线电性连接有控制开关。

工作原理：本实用新型在使用时，首先将管道置于两个夹板11之间，然后开启电动伸缩杆8，电动伸缩杆8收缩可实现带动活动板28向左运动，从而可实现活动板28拉动两个夹板11相互靠近并对管道进行夹持，夹板11运动通过在安装框12内滑动，然后开启气缸3，气缸3延伸带动第二L形板4向右侧运动，第二L形板4运动通过在操作台2的顶部滑动，使得管道的右端置于第一L形板19与折弯板18之间，然后转动第三螺纹杆31，第三螺纹杆 31带动推板29向前侧运动并对管道进行固定，推板29运动通过在第一L形板19的顶部滑动，并通过固定杆30在第一L形板19的后壁滑动，固定杆30达到对推板29支撑的作用，然后开启第一电机21，第一电机21的输出轴通过皮带带动旋转杆14转动，可实现第一L形板19带动折弯板18和推板29偏转对管道进行折弯，达到折弯的目的，在管道折弯的过程中，气缸3会根据其速度慢慢推动第二L形板4并带动管道向右延伸，开启第二电机5，第二电机5的输出轴通过第二齿轮6带动第一齿轮9转动，可实现U形框7带动安装框12转动，安装框12转动通过圆板10在竖板13上转动，从而可实现转动调节管道的位置，对其不同方向进行折弯，达到加工多层的目的，转动转动杆25带动第一伞型齿轮26转动，可实现第二伞型齿轮27带动第一螺纹杆22转动，使得横板23在第一螺纹杆22上进行上下运动，从而可实现调节折弯板18的位置，可根据不同折弯板18折弯弧度大小来对管道进行折弯不同大小的弧度，达到折弯不同大小弧度的目的，通过转动螺帽17可将其取下，并可实现将折弯板 18更换的目的。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种利用弯管机生产多层弯管的加工装置,包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部右侧处固定连接有U形板(24)，所述U形板(24)内转动连接有转动杆(25)，且转动杆(25)的杆壁上套接有两个第一伞型齿轮(26)，两个所述第一伞型齿轮(26)的顶部均啮合有第二伞型齿轮(27)，所述U形板(24)的顶部转动连接有两个对称设置的第一螺纹杆(22)，且两个第一螺纹杆(22)的底端均与相邻所述第二伞型齿轮(27)的顶部固定连接，所述U形板(24)的上方设置有横板(23)，且横板(23)与两个所述第一螺纹杆(22)均螺纹连接，所述横板(23)的顶部固定连接有固定框(20)，且固定框(20)内转动连接有旋转杆(14)，所述固定框(20)内安装有第一电机(21)，且第一电机(21)的输出轴与所述旋转杆(14)的杆壁上均套接有槽轮，两个所述槽轮之间传动连接有皮带，所述旋转杆(14)的顶端固定连接有第一L形板(19)，且第一L形板(19)的顶部前侧处固定连接有第二螺纹杆(16)，所述第二螺纹杆(16)的外侧均匀设置有折弯板(18)，且各组折弯板(18)内均固定连接有两个对称设置的固定块(15)，所述第二螺纹杆(16)的杆壁上开设有与所述固定块(15)相匹配的活动槽，所述第二螺纹杆(16)与两个固定块(15)均滑动连接，所述第二螺纹杆(16)的顶端螺纹连接有螺帽(17)，且螺帽(17)的底部与上侧所述折弯板(18)的底部相接触。

2.根据权利要求1所述的一种利用弯管机生产多层弯管的加工装置，其特征在于，所述第一L形板(19)的顶部后侧处滑动连接有推板(29)，且推板(29)的后壁上固定连接有固定杆(30)，所述固定杆(30)的后端贯穿所述第一L形板(19)的后壁，所述固定杆(30)与所述第一L形板(19)滑动连接，所述第一L形板(19)的后壁螺纹连接有第三螺纹杆(31)，且第三螺纹杆(31)的前端与所述推板(29)的后壁转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种利用弯管机生产多层弯管的加工装置，其特征在于，所述底板(1)的顶部左侧处通过支撑腿固定连接有操作台(2)，所述操作台(2)的顶部滑动连接有第二L形板(4)，所述操作台(2)的顶部左侧处安装有气缸(3)，且气缸(3)的输出轴与所述第二L形板(4)的左侧壁固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种利用弯管机生产多层弯管的加工装置,其特征在于，所述第二L形板(4)的顶部右侧处固定连接有两个竖板(13)，且两个竖板(13)内均转动连接有圆板(10)，两个所述圆板(10)内套接有安装框(12)。

5.根据权利要求4所述的一种利用弯管机生产多层弯管的加工装置,其特征在于，所述安装框(12)的右侧壁滑动连接有两个对称设置的夹板(11)，且两个夹板(11)的相对侧左侧处滑动连接有活动板(28)，所述安装框(12)的左侧壁上套接有电动伸缩杆(8)，且电动伸缩杆(8)的输出轴与所述活动板(28)的左侧壁固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种利用弯管机生产多层弯管的加工装置,其特征在于，所述安装框(12)的左侧壁上固定连接有U形框(7)，且U形框(7)的侧壁左侧处套接有第一齿轮(9)，所述第二L形板(4)的顶部左侧处安装有第二电机(5)，且第二电机(5)的输出轴固定连接有第二齿轮(6)，所述第二齿轮(6)与所述第一齿轮(9)相互啮合。

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