CN217597551U - 聚酯切片分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种聚酯切片分离装置，包括铸带头喷丝板、带沟槽启动板、集束导板、中部沟槽板、末端沟槽板、切割装置及喷淋机构；带沟槽启动板靠近铸带头喷丝板的输出端设置，用来承接从铸带头喷丝板喷出的熔体脂条；带沟槽启动板设有若干第一沟槽，各第一沟槽用来承接从铸带头喷丝板喷出的各熔体脂条；集束导板设有若干第二沟槽，各第二沟槽对应带沟槽启动板的对应第一沟槽设置，从而能承接从第一沟槽进入的各熔体脂条；中部沟槽板设有若干第三沟槽，末端沟槽板设有若干第四沟槽；从第二沟槽输送的熔体脂条沿第三沟槽、第四沟槽进入切割装置切割。本实用新型提出的聚酯切片分离装置，可大幅降低双并粒子进入产品的概率，提升产品的品质。

Description

聚酯切片分离装置

技术领域

本实用新型属于切片设备技术领域，涉及一种切片分离设备，尤其涉及一种聚酯切片分离装置。

背景技术

水下切粒机是化工聚酯生产过程中重要的切粒设备。因下游客户对基础切片的品质、外观、服务等要求越来越高，为了提高产品外观质量，改善客户对切片并带、大头粒子的投诉问题。

现有水下切粒机存在如下缺陷：(1)生产过程中偶尔会发现异常切片并流到下游客户；(2)大颗粒与大颗粒并粒，主要是2联并；(3)长条切片，长度不等，约2—3厘米；(4)并粒切片，主要是2、3、4联并粒子。

上述缺陷产生的原因如下：

(1)大颗粒与大颗粒并粒大概率是在切粒机的生头时产生，虽然在切粒生头时做了切除隔离的操作，但是可能是隔离没有完全，进入振动筛的大颗粒切片镶嵌在振动筛上层6mm的筛孔里，时间长了，落入产品中。

(2)长条切片，切粒生头时也会产生，也做了切除隔离的操作，但隔离没有完全的会进入振动筛，虽然大部分能被振动筛排除，但不能排除长条切片穿过振动筛上层6mm的筛孔进入产品。

(3)部分长条可能为员工在处理并粒时，拔动熔体条时产生，进入产品。

(4)并粒切片的产生，主要是酯条冷却不足、从铸带头进入冷却导槽再到切割室的过程中酯条没有分开产生酯条黏连时进入切割室切粒时产生的。

有鉴于此，如今迫切需要设计一种新的聚酯切片分离装置，以便克服现有聚酯切片分离装置存在的上述至少部分缺陷。

实用新型内容

本实用新型提供一种聚酯切片分离装置，可大幅降低双并粒子进入产品的概率，提升产品的品质。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，采用如下技术方案：

一种聚酯切片分离装置，所述聚酯切片分离装置包括：铸带头喷丝板、带沟槽启动板、集束导板、中部沟槽板、末端沟槽板、切割装置及喷淋机构；

所述铸带头喷丝板用以喷出熔体脂条；所述带沟槽启动板靠近所述铸带头喷丝板的输出端设置，用来承接从所述铸带头喷丝板喷出的熔体脂条；

所述带沟槽启动板设有若干第一沟槽，各第一沟槽用来承接从所述铸带头喷丝板喷出的各熔体脂条；

所述集束导板靠近所述带沟槽启动板设置；所述集束导板设有若干第二沟槽，各第二沟槽对应所述带沟槽启动板的对应第一沟槽设置，从而能承接从第一沟槽进入的各熔体脂条；

所述中部沟槽板靠近所述集束导板设置，所述末端沟槽板靠近所述中部沟槽板设置，所述切割装置靠近所述末端沟槽板设置；

所述中部沟槽板设有若干第三沟槽，所述末端沟槽板设有若干第四沟槽；各第三沟槽分别与对应第二沟槽、对应第四沟槽对应设置，从第二沟槽输送的熔体脂条沿第三沟槽、第四沟槽进入切割装置切割；

所述喷淋机构包括喷淋管路及若干喷头，所述喷淋管路分别连接各喷头；各喷头用来向所述集束导板上的熔体脂条进行喷淋。

作为本实用新型的一种实施方式，所述切割装置的输出端设有筛选器，对所述切割装置切割后的颗粒进行筛选分离。

作为本实用新型的一种实施方式，所述带沟槽启动板包括可伸缩接料导槽，用来将从所述铸带头喷丝板喷出的熔体脂条引导至所述集束导板。

作为本实用新型的一种实施方式，所述聚酯切片分离装置进一步包括铸带头刮刀，所述铸带头刮刀靠近所述铸带头喷丝板，用来在可伸缩接料导槽引料时对铸带头喷丝板进行清理。

作为本实用新型的一种实施方式，所述聚酯切片分离装置进一步包括人机操作台，所述人机操作台分别连接所述铸带头喷丝板、带沟槽启动板、切割装置及喷淋机构，用以向所述铸带头喷丝板、带沟槽启动板、切割装置及喷淋机构发送控制信号。

作为本实用新型的一种实施方式，所述聚酯切片分离装置进一步包括溢流水管路及溢流水阀体；所述溢流水阀体设置于所述溢流水管路中，用以调节溢流水的大小；所述溢流水管路用来输送溢流水，铸带头喷丝板连续喷出的酯条在溢流水向下冲的作用下经过集束导板、中部沟槽板、末端沟槽板，每条酯条被溢流水、喷淋水充分冷却连续冲向切割装置的切割室进行切粒，溢流水阀体控制溢流水的大小及向下冲的快慢，同时控制酯条的冷却快慢。

作为本实用新型的一种实施方式，所述聚酯切片分离装置进一步包括输送水管路及输送水阀体；所述输送水阀体设置于所述输送水管路，用以调节输送水管路输送水的流量大小；输送水管路用来输出输送水，把切割室切好的切片通过输送水冲离切割室到管道中再去干燥，而后输送到产品料仓。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提出的聚酯切片分离装置，可大幅降低双并粒子进入产品的概率，提升产品的品质。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中聚酯切片分离装置的结构示意图。

图2为本实用新型一实施例中聚酯切片分离装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施例。

为了进一步理解本实用新型，下面结合实施例对本实用新型优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本实用新型的特征和优点，而不是对本实用新型权利要求的限制。

该部分的描述只针对几个典型的实施例，本实用新型并不仅局限于实施例描述的范围。相同或相近的现有技术手段与实施例中的一些技术特征进行相互替换也在本实用新型描述和保护的范围内。

说明书中的“连接”既包含直接连接，也包含间接连接。

本实用新型揭示了一种聚酯切片分离装置，图1、图2为本实用新型一实施例中聚酯切片分离装置的结构示意图；请参阅图1、图2，所述聚酯切片分离装置包括：铸带头喷丝板1、带沟槽启动板2、集束导板4、中部沟槽板5、末端沟槽板6、切割装置7及喷淋机构8。

所述铸带头喷丝板1用以喷出熔体脂条；所述带沟槽启动板2靠近所述铸带头喷丝板1的输出端设置，用来承接从所述铸带头喷丝板1喷出的熔体脂条。所述带沟槽启动板2设有若干第一沟槽201，各第一沟槽201用来承接从所述铸带头喷丝板1喷出的各熔体脂条。

所述集束导板4靠近所述带沟槽启动板2设置；所述集束导板4设有若干第二沟槽401，各第二沟槽401对应所述带沟槽启动板2的对应第一沟槽201设置，从而能承接从第一沟槽201进入的各熔体脂条。

所述中部沟槽板5靠近所述集束导板4设置，所述末端沟槽板6靠近所述中部沟槽板5设置，所述切割装置靠近所述末端沟槽板6设置。所述中部沟槽板5设有若干第三沟槽501，所述末端沟槽板6设有若干第四沟槽601；各第三沟槽501分别与对应第二沟槽401、对应第四沟槽601对应设置，从第二沟槽401输送的熔体脂条沿第三沟槽501、第四沟槽601进入切割装置7切割。

所述喷淋机构8包括喷淋管路801及若干喷头802，所述喷淋管路801分别连接各喷头802；各喷头802用来向所述集束导板4上的熔体脂条进行喷淋。所述喷淋机构8还可以包括喷淋水阀体16，用来调节喷头802喷出水的流量及压力。

在本实用新型的一实施例中，所述切割装置7的输出端设有筛选器9，对所述切割装置7切割后的颗粒进行筛选分离。所述带沟槽启动板2包括可伸缩接料导槽，用来将从所述铸带头喷丝板1喷出的熔体脂条引导至所述集束导板4。

在本实用新型的一实施例中，所述聚酯切片分离装置还可以包括铸带头刮刀3，所述铸带头刮刀3靠近所述铸带头喷丝板1，用来在可伸缩接料导槽引料时对铸带头喷丝板1进行清理。

所述聚酯切片分离装置可以进一步包括人机操作台10，所述人机操作台10分别连接所述铸带头喷丝板1、带沟槽启动板2、切割装置7及喷淋机构8，用以向所述铸带头喷丝板1、带沟槽启动板2、切割装置7及喷淋机构8发送控制信号。在束导板4的两侧可以设置操作平台及护栏17。

在本实用新型的一实施例中，所述聚酯切片分离装置还可以包括溢流水管路11及溢流水阀体12；所述溢流水阀体12设置于所述溢流水管路11中，用以调节溢流水管路11输出溢流水的大小；所述溢流水管路11用来输送溢流水，铸带头喷丝板1连续喷出的酯条在溢流水向下冲的作用下，经过集束导板4、中部沟槽板5、末端沟槽板6，每条酯条被溢流水、喷淋水充分冷却连续冲向切割装置7的切割室进行切粒，溢流水阀体12控制溢流水的大小及向下冲的快慢，同时控制酯条的冷却快慢。

所述聚酯切片分离装置还可以包括输送水管路13及输送水阀体14；所述输送水阀体14设置于所述输送水管路13，用以调节输送水管路13输送水的流量大小；输送水管路13用来输出输送水，把切割室701切好的切片通过输送水冲离切割室到管道中再去干燥，而后输送到产品料仓。

此外，所述聚酯切片分离装置可以包括支架15，可以支撑各个部件；支架15可以包括用来支撑铸带头喷丝板1、带沟槽启动板2、集束导板4、中部沟槽板5、末端沟槽板6的支架，以及用来支撑切割装置7的支架。

综上所述，本实用新型提出的聚酯切片分离装置，可大幅降低双并粒子进入产品的概率，提升产品的品质。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

这里本实用新型的描述和应用是说明性的，并非想将本实用新型的范围限制在上述实施例中。实施例中所涉及的效果或优点可因多种因素干扰而可能不能在实施例中体现，对于效果或优点的描述不用于对实施例进行限制。这里所披露的实施例的变形和改变是可能的，对于那些本领域的普通技术人员来说实施例的替换和等效的各种部件是公知的。本领域技术人员应该清楚的是，在不脱离本实用新型的精神或本质特征的情况下，本实用新型可以以其它形式、结构、布置、比例，以及用其它组件、材料和部件来实现。在不脱离本实用新型范围和精神的情况下，可以对这里所披露的实施例进行其它变形和改变。

Claims (7)

1.一种聚酯切片分离装置，其特征在于，所述聚酯切片分离装置包括：铸带头喷丝板、带沟槽启动板、集束导板、中部沟槽板、末端沟槽板、切割装置及喷淋机构；

所述铸带头喷丝板用以喷出熔体脂条；所述带沟槽启动板靠近所述铸带头喷丝板的输出端设置，用来承接从所述铸带头喷丝板喷出的熔体脂条；

所述带沟槽启动板设有若干第一沟槽，各第一沟槽用来承接从所述铸带头喷丝板喷出的各熔体脂条；

所述集束导板靠近所述带沟槽启动板设置；所述集束导板设有若干第二沟槽，各第二沟槽对应所述带沟槽启动板的对应第一沟槽设置，从而能承接从第一沟槽进入的各熔体脂条；

所述中部沟槽板靠近所述集束导板设置，所述末端沟槽板靠近所述中部沟槽板设置，所述切割装置靠近所述末端沟槽板设置；

所述中部沟槽板设有若干第三沟槽，所述末端沟槽板设有若干第四沟槽；各第三沟槽分别与对应第二沟槽、对应第四沟槽对应设置，从第二沟槽输送的熔体脂条沿第三沟槽、第四沟槽进入切割装置切割；

所述喷淋机构包括喷淋管路及若干喷头，所述喷淋管路分别连接各喷头；各喷头用来向所述集束导板上的熔体脂条进行喷淋。

2.根据权利要求1所述的聚酯切片分离装置，其特征在于：

所述切割装置的输出端设有筛选器，对所述切割装置切割后的颗粒进行筛选分离。

3.根据权利要求1所述的聚酯切片分离装置，其特征在于：

所述带沟槽启动板包括可伸缩接料导槽，用来将从所述铸带头喷丝板喷出的熔体脂条引导至所述集束导板。

4.根据权利要求3所述的聚酯切片分离装置，其特征在于：

所述聚酯切片分离装置进一步包括铸带头刮刀，所述铸带头刮刀靠近所述铸带头喷丝板，用来在可伸缩接料导槽引料时对铸带头喷丝板进行清理。

5.根据权利要求1所述的聚酯切片分离装置，其特征在于：

所述聚酯切片分离装置进一步包括人机操作台，所述人机操作台分别连接所述铸带头喷丝板、带沟槽启动板、切割装置及喷淋机构，用以向所述铸带头喷丝板、带沟槽启动板、切割装置及喷淋机构发送控制信号。

6.根据权利要求1所述的聚酯切片分离装置，其特征在于：

所述聚酯切片分离装置进一步包括溢流水管路及溢流水阀体；所述溢流水阀体设置于所述溢流水管路中，用以调节溢流水的大小；所述溢流水管路用来输送溢流水，铸带头喷丝板连续喷出的酯条在溢流水向下冲的作用下经过集束导板、中部沟槽板、末端沟槽板，每条酯条被溢流水、喷淋水充分冷却连续冲向切割装置的切割室进行切粒，溢流水阀体控制溢流水的大小及向下冲的快慢，同时控制酯条的冷却快慢。

7.根据权利要求1所述的聚酯切片分离装置，其特征在于：

所述聚酯切片分离装置进一步包括输送水管路及输送水阀体；所述输送水阀体设置于所述输送水管路，用以调节输送水管路输送水的流量大小；输送水管路用来输出输送水，把切割室切好的切片通过输送水冲离切割室到管道中干燥，而后输送到产品料仓。

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