CN217597487U - 一种潜孔钻用行走滑轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种潜孔钻用行走滑轮，包括有安装潜孔钻机上的主轴，在所述主轴上设有轴承安装区，在所述轴承安装区一侧设有定位板，在所述轴承安装区上设有轴承组，在所述主轴的轴心上设有能包裹轴承组的滑轮外壳，在所述轴承安装区一侧设有能限制轴承组和滑轮外壳轴向移动的锁定机构，在所述滑轮外壳设有套设有工作外壳，本实用新型中的滑轮，结构简单，容易拆卸，当滑轮在工作中受到磨损或损坏时，不需要更换正个滑轮组，只需要把滑轮拆卸开，检测出磨损的构件，再对构件进行更换，从而减少维修的成本，而且滑轮内设有多个轴承，这样比使用一个轴承的方式受力面积更大，提高使用寿命。

Description

一种潜孔钻用行走滑轮

技术领域

本实用新型涉及采矿设备领域，尤其涉一种潜孔钻用行走滑轮。

背景技术

在采矿时，需要使用潜孔钻机在矿石上打孔，用于勘探或者爆破作业，而矿场的环境恶劣，灰尘和碎石都在空气中飞扬，这样对潜孔钻机上的滑轮造成很大的伤害，当灰尘和碎石布满滑轮的表面或进入滑轮的内部结构使，滑轮在钢绳不断的拉扯转动的过程中，灰尘和碎石会加速滑轮结构件的磨损，而但滑轮内的结构件其中一个发生磨损和损坏时，滑轮就会影响潜孔钻机工作，这时需要更换滑轮，但整个滑轮更换会使维修的成本提高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种潜孔钻用行走滑轮。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下方案：

一种潜孔钻用行走滑轮，包括有安装潜孔钻机上的主轴，在所述主轴上设有轴承安装区，在所述轴承安装区一侧设有定位板，在所述轴承安装区上设有轴承组，在所述主轴的轴心上设有能包裹轴承组的滑轮外壳，在所述轴承安装区一侧设有能限制轴承组和滑轮外壳轴向移动的锁定机构，在所述滑轮外壳设有套设有工作外壳，本实用新型中的滑轮，结构简单，容易拆卸，当滑轮在工作中受到磨损或损坏时，不需要更换正个滑轮组，只需要把滑轮拆卸开，检测出磨损的构件，再对构件进行更换，从而减少维修的成本，而且滑轮内设有多个轴承，这样比使用一个轴承的方式受力面积更大，提高使用寿命。

进一步的，所述轴承组包括有依次套设在轴承安装区上的轴承，在连个轴承之间设有垫片，在滑轮内设有多个轴承能使滑轮的承重能力变强，寿命加长。

进一步的，所述滑轮外壳包括有设置在主轴的轴心上并能包裹住轴承组的第一套筒，在所述第一套筒一侧设有能贴合定位板的第一限位板，在所述第一限位板一侧设有第一环形斜块，在所述第一套筒一侧设有能与锁定机构配合的环形块，外壳包能防止灰尘碎石进入轴承上，加速轴承的磨损。

进一步的，所述锁定机构包括有套设在主轴上并能限制轴承组和滑轮外壳轴向移动的套环，在所述套环位于轴承组同侧上设有第二环形斜块，在所述第二环形斜块一侧设有能与环形块配合的环形槽，在所述轴承安装区一侧设有外螺纹，在所述外螺纹上螺纹连接有能限制套环轴向移动的螺纹筒，这样就能使安装在轴承安装区上的轴心不能在轴向移动，只能沿轴承安装区自转。

进一步的，在所述螺纹筒一侧沿圆周依次设有多个第一凹槽，在所述第一凹槽一侧设有第二凹槽，在所述第一凹槽内铰接有L形摆杆，在所述L形摆杆一端固定设有插块，所述L形摆杆的铰接轴一端伸进第二凹槽内，在所述第二凹槽内设有能使L形摆杆复位的复位卷簧，在所述轴承安装区一侧沿圆周依次设有能与插块配合的对个插槽，当插块与插槽配合后，就能进一步固定螺纹筒，使螺纹筒不再移动。

优选的，所述插块为圆柱形，所述插槽内壁为弧形槽。

进一步的，所述工作外壳包括有设置在第一套筒外壁上套设有第二套筒，在所述第二套筒内壁上沿圆周依次设有多个插条，在所述第一套筒外壁上能与插条配合的配合槽，在所述第二套筒一侧设有能与第一环形斜块配合的第一环形斜面，在另一端固定设有能与第二环形斜块配合的第二环形斜面，工作外壳因为直接接触钢绳所以磨损的机会更大，单独做成一个可替换零件，这样就能降低维修成本。

优选的，述第二套筒有高锰钢板冲压形成。

综上所述，实用新型相对于现有技术其有益效果是：本实用新型中的滑轮，结构简单，容易拆卸，当滑轮在工作中受到磨损或损坏时，不需要更换正个滑轮组，只需要把滑轮拆卸开，检测出磨损的构件，再对构件进行更换，从而减少维修的成本，而且滑轮内设有多个轴承，这样比使用一个轴承的方式受力面积更大，提高使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型中的立体视图。

图2为本实用新型中的分解视图。

图3为本实用新型中的剖面视图。

图4为本实用新型图2中A-A处的放大视图。

附图标记说明：1、主轴；2、轴承安装区；3、定位板；20、轴承组；4、滑轮外壳；5、工作外壳；21、轴承；22、垫片；11、第一套筒；12、第一限位板；13、第一环形斜块：14、环形块；41、套环；42、第二环形斜块；43、环形槽：44、外螺纹；45、螺纹筒；51、第一凹槽；52、第二凹槽：53、L形摆杆；54、插块；55、复位卷簧；56、插槽：61、第二套筒；62、插条；64、配合槽；65、第一环形斜面：63、第二环形斜面。

具体实施方式

以下具体实施内容提供用于实施实用新型的多种不同实施例或实例。当然，这些仅为实施例或实例且不希望具限制性。另外，在不同实施例中可能使用重复标号标示，如重复的数字及/或字母。这些重复是为了简单清楚的描述实用新型，不代表所讨论的不同实施例及/或结构之间有特定的关系。

此外，其中可能用到与空间相关的用词，像是“在…下方”、“下侧”、“由内而外”、“上方”、“上侧”及类似的用词，这些关系词为了便于描述附图中一个些元件或特征与另一个些元件或特征之间的关系，这些空间关系词包括使用中或操作中的装置之不同方位，以及附图中所描述的方位。装置可能被转向不同方位旋转度或其他方位，则其中使用的空间相关形容词也可相同地照着解释，因此不能理解为对实用新型的限制，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

下面结合附图说明和具体实施 方式对实用新型作进一步描述：如图1至图4所示的一种潜孔钻用行走滑轮，包括有安装潜孔钻机上的主轴1，在所述主轴1上设有轴承安装区2，在所述轴承安装区2一侧设有定位板3，在所述轴承安装区2上设有轴承组20，在所述主轴1的轴心上设有能包裹轴承组20的滑轮外壳4，在所述轴承安装区2一侧设有能限制轴承组20和滑轮外壳4轴向移动的锁定机构40，在所述滑轮外壳4设有套设有工作外壳5，滑轮外壳4包括有设置在主轴1的轴心上并能包裹住轴承组20的第一套筒11，在所述第一套筒11一侧设有能贴合定位板3的第一限位板12，在所述第一限位板12一侧设有第一环形斜块13，在所述第一套筒11一侧设有能与锁定机构40配合的环形块14，为了降低滑轮的维修成本，把滑轮设置成多个构件，当滑轮在工作中磨损和损害时就能进行局部的零件替换，从而不用把整个滑轮报废，把整个滑轮报废不但不环保，而且成本也很高。

本实施例中轴承组20的一种实施方式：所述轴承组20包括有依次套设在轴承安装区2上的轴承21，在连个轴承21之间设有垫片22，在轴承安装区多个轴承21这样能使滑轮的承重能力增强，而且寿命会延长，并且当其中一个损坏时，其他滑轮在短时间也能继续工作，当工作完后更换损坏的轴承21即可。

本实施例中锁定机构40的一种实施方式：所述锁定机构40包括有套设在主轴1上并能限制轴承组20和滑轮外壳4轴向移动的套环41，在所述套环41位于轴承组20同侧上设有第二环形斜块42，在所述第二环形斜块42一侧设有能与环形块14配合的环形槽43，在所述轴承安装区2一侧设有外螺纹44，在所述外螺纹44上螺纹连接有能限制套环41轴向移动的螺纹筒45，在所述螺纹筒45一侧沿圆周依次设有多个第一凹槽51，在所述第一凹槽51一侧设有第二凹槽52，在所述第一凹槽51内铰接有L形摆杆53，在所述L形摆杆53一端固定设有插块54，所述L形摆杆53的铰接轴一端伸进第二凹槽52内，在所述第二凹槽52内设有能使L形摆杆53复位的复位卷簧55，在所述轴承安装区2一侧沿圆周依次设有能与插块54配合的对个插槽56，所述插块54为圆柱形，所述插槽56内壁为弧形槽，当轴承21依次被插进轴承安装区2内后，把套环41插进轴承安装区2内，在把螺纹筒45与外螺纹44连接，并与滑轮外壳4贴合，这样就能使轴承21不能在轴向移动，只能沿主轴1的轴心转动，而为了使螺纹筒45与外螺纹44在潜孔钻工作时不会松动，所以把插块54插进插槽56内，在复位卷簧55的作用下，插块54与插槽56不会分离，螺纹筒45就会不转动，从而防止螺纹筒45与外螺纹44在潜孔钻工作时发生松动。

本实施例中工作外壳5的一种实施方式：所述工作外壳5包括有设置在第一套筒11外壁上套设有第二套筒61，在所述第二套筒61内壁上沿圆周依次设有多个插条62，在所述第一套筒11外壁上能与插条62配合的配合槽64，在所述第二套筒61一侧设有能与第一环形斜块13配合的第一环形斜面65，在另一端固定设有能与第二环形斜块42配合的第二环形斜面63，所述第二套筒61有高锰钢板冲压形成，因为工作外壳5直接与钢绳接触，在钢绳的不断摩擦下加上矿场中的灰尘与碎石，工作外壳5很容易被磨损，所以工作外壳5是易磨损件，需要经常更换，所以单独做成一个构件，而高锰钢，别名锰合金钢，是一种高强度的钢材，主要用于需要承受冲击、挤压、物料磨损等恶劣工况条件。

使用时：为了降低滑轮的维修成本，把滑轮设置成多个构件，当滑轮在工作中磨损和损害时就能进行局部的零件替换，从而不用把整个滑轮报废，把整个滑轮报废不但不环保，而且成本也很高，在连个轴承21之间设有垫片22，在轴承安装区多个轴承21这样能使滑轮的承重能力增强，而且寿命会延长，并且当其中一个损坏时，其他滑轮在短时间也能继续工作，当工作完后更换损坏的轴承21即可，当轴承21依次被插进轴承安装区2内后，把套环41插进轴承安装区2内，在把螺纹筒45与外螺纹44连接，并与滑轮外壳4贴合，这样就能使轴承21不能在轴向移动，只能沿主轴1的轴心转动，而为了使螺纹筒45与外螺纹44在潜孔钻工作时不会松动，所以把插块54插进插槽56内，在复位卷簧55的作用下，插块54与插槽56不会分离，螺纹筒45就会不转动，从而防止螺纹筒45与外螺纹44在潜孔钻工作时发生松动，因为工作外壳5直接与钢绳接触，在钢绳的不断摩擦下加上矿场中的灰尘与碎石，工作外壳5很容易被磨损，所以工作外壳5是易磨损件，需要经常更换，所以单独做成一个构件，而高锰钢，别名锰合金钢，是一种高强度的钢材，主要用于需要承受冲击、挤压、物料磨损等恶劣工况条件。

以上显示和描述了实用新型的基本原理和主要特征以及实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明实用新型的原理，在不脱离实用新型精神和范围的前提下，实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的实用新型范围内。实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种潜孔钻用行走滑轮，其特征在于：包括有安装潜孔钻机上的主轴（1），在所述主轴（1）上设有轴承安装区（2），在所述轴承安装区（2）一侧设有定位板（3），在所述轴承安装区（2）上设有轴承组（20），在所述主轴（1）的轴心上设有能包裹轴承组（20）的滑轮外壳（4），在所述轴承安装区（2）一侧设有能限制轴承组（20）和滑轮外壳（4）轴向移动的锁定机构（40），在所述滑轮外壳（4）设有套设有工作外壳（5）。

2.根据权利要求1所述的一种潜孔钻用行走滑轮，其特征在于，所述轴承组（20）包括有依次套设在轴承安装区（2）上的轴承（21），在连个轴承（21）之间设有垫片（22）。

3.根据权利要求1所述的一种潜孔钻用行走滑轮，其特征在于，所述滑轮外壳（4）包括有设置在主轴（1）的轴心上并能包裹住轴承组（20）的第一套筒（11），在所述第一套筒（11）一侧设有能贴合定位板（3）的第一限位板（12），在所述第一限位板（12）一侧设有第一环形斜块（13），在所述第一套筒（11）一侧设有能与锁定机构（40）配合的环形块（14）。

4.根据权利要求3所述的一种潜孔钻用行走滑轮，其特征在于，所述锁定机构（40）包括有套设在主轴（1）上并能限制轴承组（20）和滑轮外壳（4）轴向移动的套环（41），在所述套环（41）位于轴承组（20）同侧上设有第二环形斜块（42），在所述第二环形斜块（42）一侧设有能与环形块（14）配合的环形槽（43），在所述轴承安装区（2）一侧设有外螺纹（44），在所述外螺纹（44）上螺纹连接有能限制套环（41）轴向移动的螺纹筒（45）。

5.根据权利要求4所述的一种潜孔钻用行走滑轮，其特征在于，在所述螺纹筒（45）一侧沿圆周依次设有多个第一凹槽（51），在所述第一凹槽（51）一侧设有第二凹槽（52），在所述第一凹槽（51）内铰接有L形摆杆（53），在所述L形摆杆（53）一端固定设有插块（54），所述L形摆杆（53）的铰接轴一端伸进第二凹槽（52）内，在所述第二凹槽（52）内设有能使L形摆杆（53）复位的复位卷簧（55），在所述轴承安装区（2）一侧沿圆周依次设有能与插块（54）配合的对个插槽（56）。

6.根据权利要求5所述的一种潜孔钻用行走滑轮，其特征在于，所述插块（54）为圆柱形，所述插槽（56）内壁为弧形槽。

7.根据权利要求4所述的一种潜孔钻用行走滑轮，其特征在于，所述工作外壳（5）包括有设置在第一套筒（11）外壁上套设有第二套筒（61），在所述第二套筒（61）内壁上沿圆周依次设有多个插条（62），在所述第一套筒（11）外壁上能与插条（62）配合的配合槽（64），在所述第二套筒（61）一侧设有能与第一环形斜块（13）配合的第一环形斜面（65），在另一端固定设有能与第二环形斜块（42）配合的第二环形斜面（63）。

8.根据权利要求7所述的一种潜孔钻用行走滑轮，其特征在于，所述第二套筒（61）有高锰钢板冲压形成。

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