CN217597033U - 一种制作环形混凝土电杆骨架固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制作环形混凝土电杆骨架固定装置，涉及混凝土电杆骨架设备技术领域，包括机架，所述机架的顶端对称焊接有两处截面呈凵状结构的轨道，两处轨道上滑动安装有一处张拉机座，张拉机座整体呈T形结构，且张拉机座的顶端转动安装有一处卡盘；所述机架的后端设置有一处第一电机和一处卷扬机，卷扬机上设置有刹车机构，且第一电机和一处卷扬机通过皮带传动；所述张拉机座竖向部分的内部转动安装有一处牵引轮，且机架的后侧顶端焊接固定有一处凵状结构的定位框。本实用新型，卡盘对六处钢筋的压紧固定作业可一次性同步操作实施，省去分步依次对六处钢筋实施固定的麻烦，解决了骨架钢筋的定位和松脱步骤繁琐，操作低效的问题。

Description

一种制作环形混凝土电杆骨架固定装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土电杆骨架设备技术领域，具体为一种制作环形混凝土电杆骨架固定装置。

背景技术

为提高混凝土电杆的支撑强度大都需在其内部加装笼形钢筋骨架，笼形钢筋骨架在制造时需要用到制作环形混凝土电杆骨架的固定装置，现有电杆骨架固定装置上对骨架钢筋实施定位的组件大都为分体设置，其之间缺少动力连接，不能同步驱使，造成在对骨架钢筋实施松紧时需依次操作所有的定组件，使用麻烦费力不便，致使骨架钢筋的拆卸效率低下，此外对骨架钢筋进行撑托保持的架体大都为定长静止安装，不能适用对长短不一的骨架钢筋进行支撑制造，应用较为单一的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种制作环形混凝土电杆骨架固定装置，其具有驱动圈，驱动圈通过其上的一圈齿片可啮合驱使一圈六处螺纹轴同步正反旋转，为一圈六处定位件提供内外抽插压紧固定的驱动力，使卡盘对六处钢筋的压紧固定作业可一次性同步操作实施，省去分步依次对六处钢筋实施固定的麻烦，解决了骨架钢筋的定位和松脱步骤繁琐，操作低效的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制作环形混凝土电杆骨架固定装置，包括机架，所述机架的顶端对称焊接有两处截面呈凵状结构的轨道，两处轨道上滑动安装有一处张拉机座，张拉机座整体呈T形结构，且张拉机座的顶端转动安装有一处卡盘；所述机架的后端设置有一处第一电机和一处卷扬机，卷扬机上设置有刹车机构，且第一电机和一处卷扬机通过皮带传动；所述张拉机座竖向部分的内部转动安装有一处牵引轮，且机架的后侧顶端焊接固定有一处凵状结构的定位框，定位框的内部空间中转动安装有一处导轮；所述机架前侧相邻位置的地面上通过膨胀螺丝锁紧固定有一处凸形安装架，凸形安装架的底板上安装有一处第二电机，且凸形安装架的顶端也转动安装有一处卡盘，凸形安装架的顶端前侧安装设置有一处蜗轮蜗杆减速机，蜗轮蜗杆减速机与前侧卡盘轴接传动，第二电机与蜗轮蜗杆减速机通过皮带传动；两处所述卡盘的中心位置呈左右对向焊接有两处转轴，且两处卡盘上朝向两处转轴的一侧均呈内外间隔环绕焊接有两圈定位耳块，其中内圈定位耳块由六处定位耳块组成，且外圈定位耳块由十二处定位耳块组成，此十二处定位耳块呈两两一组；两处所述卡盘的十二组定位耳块上均滑动安装有一处定位件。

优选的，所述卡盘的圆周外圈上环绕焊接有六处定位套，且内圈定位耳块上贯穿转动安装有六处螺纹轴。

优选的，两处所述转轴上转动套装有一处两处驱动圈，两处驱动圈上朝向两处卡盘的一侧设置有两圈齿片。

优选的，所述螺纹轴的尾端套装有一处从动齿轮，且两处卡盘上的十二处从动齿轮对应与两处驱动圈上的两圈齿片啮合接触。

优选的，所述定位件呈矩形L状折拐结构，且螺纹轴与定位件的尾端连接撑杆贯穿旋拧配合。

优选的，所述定位件首端折拐部分的中间位置上焊接有一处顶压轴，顶压轴与定位套贯穿滑动配合。

优选的，所述卡盘上呈环形阵列贯穿开设有六处钢筋穿孔，且两处卡盘上的十二处钢筋穿孔中环绕穿设有六处组成混凝土电杆骨架的钢筋，且定位套上的插孔与钢筋穿孔贯通。

优选的，所述定位框的顶端中间处焊接一处挂环，挂环上系紧连接有一处钢丝绳，且钢丝绳依次穿过牵引轮和导轮尾端与卷扬机连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，张拉机座放置于两处轨道内可以移动，能够根据电杆骨架尺寸的大小进行适用调节，应用较为广泛，卷扬机可通过钢丝绳拽驱使张拉机座向前滑移，将两处卡盘上的骨架绷直，方便人员于其上捆扎保持铁圈，此外卷扬机上的刹车机构可将张拉机座定位于滑移调整后的使用姿态；

2、本实用新型，两处卡盘可撑托插放六处环绕布置的钢筋，六处钢筋环绕组成了混凝土电杆内部的骨架，且通过两处卡盘可转动六处钢筋组成的骨架，方便工作人员往挂架上捆扎保持铁圈，省去伸手沿骨架绕环布置保持铁圈的麻烦；

3、本实用新型，通过蜗轮蜗杆机构的自锁原理，可实时将两处卡盘保持于旋转调整后的姿态，避免两处卡盘在捆扎保持铁圈时发生正反转动不稳定，妨碍捆扎操作，且第二电机与蜗轮蜗杆减速机可旋转驱使骨架转圈，这省去在捆扎铁圈时，人工手动出力转动骨架的麻烦，使用方便省力；

4、本实用新型，驱动圈通过其上的一圈齿片可啮合驱使一圈六处螺纹轴同步正反旋转，为一圈六处定位件提供内外抽插压紧固定的驱动力，使卡盘对六处钢筋的压紧固定作业可一次性同步操作实施，省去分步依次对六处钢筋实施固定的麻烦，简化了骨架钢筋的定位和松脱步骤，省时高效。

附图说明

图1为本实用新型机架后侧结构示意图；

图2为本实用新型机架前侧结构示意图；

图3为本实用新型张拉机座结构示意图；

图4为本实用新型张拉机座前侧结构示意图；

图5为本实用新型卡盘背部结构示意图；

图6为本实用新型转轴结构示意图；

图7为本实用新型驱动圈结构示意图；

图8为本实用新型定位件结构示意图；

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、机架；101、轨道；102、定位框；103、导轮；2、安装架；3、卷扬机；4、蜗轮蜗杆减速机；5、卡盘；501、定位套；502、转轴；503、驱动圈；504、定位耳块；505、螺纹轴；506、从动齿轮；6、张拉机座；601、牵引轮；7、定位件；701、顶压轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图8，本实用新型提供的一种实施例：一种制作环形混凝土电杆骨架固定装置，包括机架1，机架1的顶端对称焊接有两处截面呈凵状结构的轨道101，两处轨道101上滑动安装有一处张拉机座6，张拉机座6整体呈T形结构，且张拉机座6的顶端转动安装有一处卡盘5；机架1的后端设置有一处第一电机和一处卷扬机3，卷扬机3上设置有刹车机构，且第一电机和一处卷扬机3通过皮带传动，张拉机座6放置于两处轨道101内可以移动，能够根据电杆骨架尺寸的大小进行适用调节，应用较为广泛，卷扬机3可通过钢丝绳拽驱使张拉机座6向前滑移，将两处卡盘5上的骨架绷直，方便人员于其上捆扎保持铁圈，此外卷扬机3上的刹车机构可将张拉机座6定位于滑移调整后的使用姿态；张拉机座6竖向部分的内部转动安装有一处牵引轮601，且机架1的后侧顶端焊接固定有一处凵状结构的定位框102，定位框102的内部空间中转动安装有一处导轮103；机架1前侧相邻位置的地面上通过膨胀螺丝锁紧固定有一处凸形安装架2，凸形安装架2的底板上安装有一处第二电机，且凸形安装架2的顶端也转动安装有一处卡盘5，凸形安装架2的顶端前侧安装设置有一处蜗轮蜗杆减速机4，蜗轮蜗杆减速机4与前侧卡盘5轴接传动，第二电机与蜗轮蜗杆减速机4通过皮带传动，通过蜗轮蜗杆机构的自锁原理，可实时将两处卡盘5保持于旋转调整后的姿态，避免两处卡盘5在捆扎保持铁圈时发生正反转动不稳定，妨碍捆扎操作，且第二电机与蜗轮蜗杆减速机4可旋转驱使骨架转圈，这省去在捆扎铁圈时，人工手动出力转动骨架的麻烦，使用方便省力；两处卡盘5的中心位置呈左右对向焊接有两处转轴502，且两处卡盘5上朝向两处转轴502的一侧均呈内外间隔环绕焊接有两圈定位耳块504，其中内圈定位耳块504由六处定位耳块504组成，且外圈定位耳块504由十二处定位耳块504组成，此十二处定位耳块504呈两两一组；两处卡盘5的十二组定位耳块504上均滑动安装有一处定位件7；卡盘5上呈环形阵列贯穿开设有六处钢筋穿孔，且两处卡盘5上的十二处钢筋穿孔中环绕穿设有六处组成混凝土电杆骨架的钢筋，且定位套501上的插孔与钢筋穿孔贯通；定位框102的顶端中间处焊接一处挂环，挂环上系紧连接有一处钢丝绳，且钢丝绳依次穿过牵引轮601和导轮103尾端与卷扬机3连接；定位件7呈矩形L状折拐结构，且螺纹轴505与定位件7的尾端连接撑杆贯穿旋拧配合。

如图2所示，卡盘5的圆周外圈上环绕焊接有六处定位套501，且内圈定位耳块504上贯穿转动安装有六处螺纹轴505，两处卡盘5可撑托插放六处环绕布置的钢筋，六处钢筋环绕组成了混凝土电杆内部的骨架，且通过两处卡盘5可转动六处钢筋组成的骨架，方便工作人员往挂架上捆扎保持铁圈，省去伸手沿骨架绕环布置保持铁圈的麻烦。

如图5所示，两处转轴502上转动套装有一处两处驱动圈503，两处驱动圈503上朝向两处卡盘5的一侧设置有两圈齿片，驱动圈503通过其上的一圈齿片可啮合驱使一圈六处螺纹轴505同步正反旋转，为一圈六处定位件7提供内外抽插压紧固定的驱动力，使卡盘5对六处钢筋的压紧固定作业可一次性同步操作实施，省去分步依次对六处钢筋实施固定的麻烦，简化了骨架钢筋的定位和松脱步骤，省时高效。

如图6所示，螺纹轴505的尾端套装有一处从动齿轮506，且两处卡盘5上的十二处从动齿轮506对应与两处驱动圈503上的两圈齿片啮合接触，螺纹轴505可正反旋转推进驱使定位件7内外滑动；定位件7首端折拐部分的中间位置上焊接有一处顶压轴701，顶压轴701与定位套501贯穿滑动配合，通过顶压轴701，定位件7内外滑动时可与钢筋顶压固定和松脱分离，完成对钢筋的松紧。

工作原理：操作时，首先将六处钢筋依次环绕插装于两处卡盘5上的十二处钢筋穿孔中，使十二处钢筋撑托于两处卡盘5之间，六处钢筋环绕组成了混凝土电杆内部的骨架，然后依次正转两处驱动圈503，两处驱动圈503通过其上的两圈齿片可啮合驱使两圈六处螺纹轴505同步正转，螺纹轴505正转可推进驱使定位件7向内滑动，通过顶压轴701，定位件7向内滑动时可将钢筋顶压固定，随后通过卷扬机3和其上的钢丝绳拽驱使张拉机座6向前滑移，将两处卡盘5上的骨架绷直，接着往骨架上捆扎绕卷固定保持铁圈，当捆扎绕卷铁丝时，第二电机与蜗轮蜗杆减速机4可驱使两处卡盘5以及其上钢筋骨架转圈，方便人员进行操作；

此外卷扬机3上的刹车机构可将张拉机座6定位于滑移调整后的使用姿态，通过蜗轮蜗杆机构的自锁原理，可实时将两处卡盘5保持于旋转调整后的姿态，避免两处卡盘5在捆扎保持铁圈时发生正反转动不稳定，妨碍捆扎操作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种制作环形混凝土电杆骨架固定装置，其特征在于：电杆骨架固定装置，包括机架（1），所述机架（1）的顶端对称焊接有两处截面呈凵状结构的轨道（101），两处轨道（101）上滑动安装有一处张拉机座（6），张拉机座（6）整体呈T形结构，且张拉机座（6）的顶端转动安装有一处卡盘（5）；所述机架（1）的后端设置有一处第一电机和一处卷扬机（3），卷扬机（3）上设置有刹车机构，且第一电机和一处卷扬机（3）通过皮带传动；所述张拉机座（6）竖向部分的内部转动安装有一处牵引轮（601），且机架（1）的后侧顶端焊接固定有一处凵状结构的定位框（102），定位框（102）的内部空间中转动安装有一处导轮（103）；所述机架（1）前侧相邻位置的地面上通过膨胀螺丝锁紧固定有一处凸形安装架（2），凸形安装架（2）的底板上安装有一处第二电机，且凸形安装架（2）的顶端也转动安装有一处卡盘（5），凸形安装架（2）的顶端前侧安装设置有一处蜗轮蜗杆减速机（4），蜗轮蜗杆减速机（4）与前侧卡盘（5）轴接传动，第二电机与蜗轮蜗杆减速机（4）通过皮带传动；两处所述卡盘（5）的中心位置呈左右对向焊接有两处转轴（502），且两处卡盘（5）上朝向两处转轴（502）的一侧均呈内外间隔环绕焊接有两圈定位耳块（504），其中内圈定位耳块（504）由六处定位耳块（504）组成，且外圈定位耳块（504）由十二处定位耳块（504）组成，此十二处定位耳块（504）呈两两一组；两处所述卡盘（5）的十二组定位耳块（504）上均滑动安装有一处定位件（7）。

2.根据权利要求1所述的一种制作环形混凝土电杆骨架固定装置，其特征在于：所述卡盘（5）的圆周外圈上环绕焊接有六处定位套（501），且内圈定位耳块（504）上贯穿转动安装有六处螺纹轴（505）。

3.根据权利要求2所述的一种制作环形混凝土电杆骨架固定装置，其特征在于：两处所述转轴（502）上转动套装有一处两处驱动圈（503），两处驱动圈（503）上朝向两处卡盘（5）的一侧设置有两圈齿片。

4.根据权利要求3所述的一种制作环形混凝土电杆骨架固定装置，其特征在于：所述螺纹轴（505）的尾端套装有一处从动齿轮（506），且两处卡盘（5）上的十二处从动齿轮（506）对应与两处驱动圈（503）上的两圈齿片啮合接触。

5.根据权利要求2所述的一种制作环形混凝土电杆骨架固定装置，其特征在于：所述定位件（7）呈矩形L状折拐结构，且螺纹轴（505）与定位件（7）的尾端连接撑杆贯穿旋拧配合。

6.根据权利要求2所述的一种制作环形混凝土电杆骨架固定装置，其特征在于：所述定位件（7）首端折拐部分的中间位置上焊接有一处顶压轴（701），顶压轴（701）与定位套（501）贯穿滑动配合。

7.根据权利要求2所述的一种制作环形混凝土电杆骨架固定装置，其特征在于：所述卡盘（5）上呈环形阵列贯穿开设有六处钢筋穿孔，且两处卡盘（5）上的十二处钢筋穿孔中环绕穿设有六处组成混凝土电杆骨架的钢筋，且定位套（501）上的插孔与钢筋穿孔贯通。

8.根据权利要求1所述的一种制作环形混凝土电杆骨架固定装置，其特征在于：所述定位框（102）的顶端中间处焊接一处挂环，挂环上系紧连接有一处钢丝绳，且钢丝绳依次穿过牵引轮（601）和导轮（103）尾端与卷扬机（3）连接。

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