CN110589614A - 一种线盘转运装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于铜丝生产技术领域，尤其涉及一种线盘转运装置。本发明线盘转运装置，该装置包括收卷单元，所述收卷单元包括用于收卷铜线的收卷盘，收卷盘的轴线方向与铜丝的来线方向垂直，所述收卷盘的收卷辊与两端的端板构成拆卸式连接；该装置还包括对所述收卷单元进行转移的线盘转运单元，优选的，所述端板包括圆盘状的第一端板和第二端板，上述两端板的圆心处均开设有通孔，沿通孔的孔口周向设有限位凸肩。本发明将收纳有废丝的收卷盘方便的转移，并能够快速的将废丝从收卷盘上拆除，并且拆下的废丝直接收纳为线圈形状，大大提高了废丝的转移效率，从而提高了铜丝的生产加工效率，降低了操作人员的工作量。

Description

一种线盘转运装置
技术领域
本发明属于铜丝生产技术领域，尤其涉及一种线盘转运装置。
背景技术
铜丝在生产加工过程中出现会产生劣质铜丝，劣质铜丝这里称废丝。铜丝在生产中主要采用铜杆为原料，通过拉丝、退火等工艺制备形成，铜丝的生产加工工艺在生产中使用工作线盘，工作线盘是一种将铜丝进行收卷的配件，工作线盘在收丝过程中将铜丝以收卷的方式收纳在工作线盘上，当出现废丝以后，废丝缠绕在工作线盘上，需要将废丝从当前的工作线盘上拆卸下来以便于工作线盘可以继续使用。
收卷盘就是一种应用于铜丝生产加工过程中，将废丝从当前工作线盘拆除并转移到收卷盘上，并将收纳有废丝的收卷盘搬送至拖车等装置并转移到集中处理地。之后需要人工再将收卷盘上的废丝拆卸下来，由于收卷盘上的废丝长度长达数万米，因此，人工将收卷盘搬上或者搬下拖车，再通过人工将万米的废丝从收卷盘上抽出都需要付出大量的劳动，工作量巨大，废丝转移效率低下；另外，抽出的废丝杂乱无章的摆放在地上，不方便整理，给操作人员对废丝的处理也造成了较大的难度。上述工作内容繁琐对生产加工造成不便，降低了铜丝的生产效率。
如何能够方便的将缠绕有废丝的收线卷转移，并方便的将废丝从转运装置上快速拆除并整理有序，就成了目前急需解决的问题。
发明内容
为了克服上述现有技术中的缺陷，为此，本发明提供一种线盘转运装置。本发明将收纳有废丝的收卷盘方便的转移，并能够快速的将废丝从收卷盘上拆除，并且拆下的废丝直接收纳为线圈形状，大大提高了废丝的转移效率，从而提高了铜丝的生产加工效率，降低了操作人员的工作量。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种线盘转运装置，该装置包括收卷单元，所述收卷单元包括用于收卷铜线的收卷盘，收卷盘的轴线方向与铜丝的来线方向垂直，所述收卷盘的收卷辊与两端的端板构成拆卸式连接；该装置还包括对所述收卷单元进行转移的线盘转运单元。
优选的，所述端板包括圆盘状的第一端板和第二端板，上述两端板的圆心处均开设有通孔，沿通孔的孔口周向设有限位凸肩，所述限位凸肩围合成的圆环内壁与收卷辊的外壁贴合且圆环的轴线与通孔的轴线共线。
优选的，所述收卷辊本体的直径大小可调，以便于使缠绕在收卷辊上的线卷脱离；或者，所述收卷辊的本体为由若干拆分板围合而成的拼装式结构，以便于使缠绕在收卷辊上的线卷脱离。
优选的，所述收卷辊是由多个圆弧状拆分板组合成的圆筒型结构，拆分板的两端分别设有开口相背离的卡槽；所述限位凸肩的内壁设有朝中心延伸的凸条，所述卡槽与凸条构成卡接配合。
优选的，所述收卷盘还包括供驱动轴穿设的空心轴件；所述轴件穿设于两端板和收卷辊中，且所述轴件的两端分别伸出在两端板的外侧，所述第一端板的外端面侧设有套设在轴件上的锁紧盘，锁紧盘与轴件之间构成螺纹连接，所述第二端板的外端面侧设有套设在轴件上的挡块，使得所述收卷盘限位于所述轴件上并位于所述锁紧盘和挡块之间；所述轴件上的位于所述第二端板的外端面侧开设有定位孔，所述定位孔与开设在驱动轴上的定位孔相连通，使所述轴件与所述驱动轴通过插销件连接定位或分离。
优选的，所述锁紧盘的一侧端面上设有同轴布置的圆锥形凸部，所述凸部的轴向开设有孔供所述轴件通过，安装时所述凸部插置于所述通孔的内壁与所述轴件之间。
优选的，所述线盘转运单元包括转运车，所述转运车的前侧设置有用于转运所述收卷单元的托举组件；所述转运车的前侧开设有竖向的条形孔；所述托举组件包括从所述条形孔内伸出的用于挑起所述收卷单元的叉杆段，以及设置在所述叉杆段下方的用于托举起所述收卷单元的叉齿段，所述轴件的空心内径与所述叉杆段的外径相适配；所述转运车内设置有将所述叉杆段沿所述条形孔的长度方向进行上下调节的第一伸缩机构；所述叉杆段和所述叉齿段彼此平时设置。
优选的，所述托举组件中设置有若干个所述叉齿段；相邻的所述叉齿段之间的距离与所述第一端板和所述第二端板的外周尺寸相适配。
优选的，所述条形孔的下方横向设置有长孔，所述叉齿段从该长孔内伸出并通过第二伸缩机构沿该长孔的长度方向进行水平调节；所述叉齿段和转运车之间设置有连接筋以加强紧固。
优选的，该装置还包括用于将线料从工作线盘上倒至所述收卷盘上的固定底座；所述固定底座表面对称固设有支撑架，且两支撑架上分别转动安装有驱动轴和从动轴；所述固定底座上安装有用于驱动所述驱动轴转动的驱动机构；所述轴件套设在所述驱动轴上从而带动所述收卷盘跟随驱动轴同步转动；所述工作线盘套设在从动轴上并跟随从动轴一起转动。
本发明的优点在于：
(1)本发明通过收卷单元和线盘转运单元的使用，方便的将废丝转移至集中处理处，另外通过使收卷盘的收卷辊与两端的端板构成拆卸式连接，使得废丝方便脱离收卷盘。本发明将收纳有废丝的收卷盘方便的转移，并能够快速的将废丝从收卷盘上拆除，并且拆下的废丝直接收纳为线圈形状，大大提高了废丝的转移效率，从而提高了铜丝的生产加工效率，降低了操作人员的工作量。
(2)本发明通过第一端板和第二短片以及配合限位凸肩的使用，方便将收卷辊限位在限位凸肩内，一遍拆分和固定二者，使用方便。
(3)本发明通过对收卷辊进行结构设计，可以通过对收卷辊的直径大小可调，或者对收卷辊进行拆分的方式，使得便于将废丝从收卷辊上整齐拆除。
(4)本发明本发明的优选方案为将收卷辊设置成圆弧状的拆分板，通过凸条和卡槽形成卡接配合的方式实现与第一端板和第二端板组装收卷盘的结构。
(5)本发明通过轴件的使用，使得收卷盘的结构更加稳固，便于转运。
(6)本发明通过圆锥形的凸部的使用，使得收卷盘和轴件之间固定，便于废丝从工作线盘上转移至收卷辊上。
(7)本发明通过叉杆段和叉齿段的使用，并且叉杆段和叉齿段可分别通过第一伸缩机构和第二伸缩机构进行调整，以便于适应不同大小的收卷单元。
(8)本发明通过固定底座的使用，方便将废丝从工作线盘上转移至收卷单元上。
附图说明
图1为本发明从工作线盘向收卷单元倒线的工作状态示意图。
图2为本发明收卷盘结构示意图。
图3为本发明锁紧盘结构示意图。
图4为本发明转运车结构示意图。
图5为本发明叉杆段结构L型结构示意图。
图6为本发明收卷盘结构示意图。
图7为本发明图6结构中第一拆分板和第二拆分板横截面结构示意图。
图8为本发明图6中A处结构放大图。
图9为本发明图6中凸柱结构示意图。
图中标注符号的含义如下：
1-固定底座、2-支撑架、3-驱动轴、30-驱动机构、4-从动轴、5-工作线盘、
20-转运车、20a-条形孔、20b-叉杆段、20c-叉齿段、20d-连接筋、
50-收卷盘、501a-拆分板、501b-轴件、5011-卡槽、502-收卷辊、
502a-第一端板、502b-第二端板、503-通孔、504-限位凸肩、505-凸条、
506-锁紧盘、5061-凸部、506a-挡块、506b-定位孔、6h-定型销、6j-插孔、501c-第一拆分板、501d-第二拆分板、6e-插条、6k-凸柱、6f-长孔、6g-定型孔、。
具体实施方式
如图1-9所示，该装置包括收卷单元，以及对收卷单元进行转移的线盘转运单元。本发明将工作线盘5上产生的废丝抽离至收卷单元，再将载有废丝的收卷单元通过线盘转运单元转移至集中处理场地，最后使缠绕在收卷单元上的线卷呈收纳状脱离即可。
以下将分别对收卷单元的结构和线盘转运单元的结构进行详细说明：
一、收卷单元
收卷单元包括用于收卷铜线的收卷盘50，收卷盘50的轴线方向与铜丝的来线方向垂直，收卷盘50的收卷辊502与两端的端板构成拆卸式连接；
端板包括圆盘状的第一端板502a和第二端板502b，上述两端板的圆心处均开设有通孔503，沿通孔503的孔口周向设有限位凸肩504，限位凸肩504)围合成的圆环内壁与收卷辊502的外壁贴合且圆环的轴线与通孔503的轴线共线。
更近一步的，图6所示，收卷辊502本体的直径大小可调，以便于使缠绕在收卷辊502上的线卷脱离；或者，如图2收卷辊502的本体为由若干拆分板501a围合而成的拼装式结构，以便于使缠绕在收卷辊502上的线卷脱离。
更近一步的，如图2所示，收卷辊502是由多个圆弧状拆分板501a组合成的圆筒型结构，拆分板501a的两端分别设有开口相背离的卡槽5011；限位凸肩504的内壁设有朝中心延伸的凸条505，卡槽5011与凸条505构成卡接配合。收卷盘50还包括供驱动轴3穿设的空心轴件501b；轴件501b穿设于两端板和收卷辊502中，且轴件501b的两端分别伸出在两端板的外侧，第一端板502a的外端面侧设有套设在轴件501b上的锁紧盘506，锁紧盘506与轴件501b之间构成螺纹连接，第二端板502b的外端面侧设有套设在轴件501b上的挡块506a，使得收卷盘50限位于轴件501b上并位于锁紧盘506和挡块506a之间；轴件501b上的位于第二端板502b的外端面侧开设有定位孔506b，定位孔506b与开设在驱动轴3上的定位孔相连通，使轴件501b与驱动轴3通过插销件连接定位或分离。
更近一步的，如图3所示，锁紧盘506的一侧端面上设有同轴布置的圆锥形凸部5061，凸部5061的轴向开设有孔供轴件501b通过，安装时凸部5061插置于通孔503的内壁与轴件501b之间。
二、线盘转运单元
如图4所示，线盘转运单元包括转运车20，转运车20的前侧设置有用于转运收卷单元的托举组件；转运车20的前侧开设有竖向的条形孔20a；托举组件包括从条形孔20a内伸出的用于挑起收卷单元的叉杆段20b，以及设置在叉杆段20b下方的用于托举起收卷单元的叉齿段20c，轴件501b的空心内径与叉杆段20b的外径相适配；转运车20内设置有将叉杆段20b沿条形孔20a的长度方向进行上下调节的第一伸缩机构；叉杆段20b和叉齿段20c彼此平时设置。
更近一步的，托举组件中设置有若干个叉齿段20c；相邻的叉齿段20c之间的距离与第一端板502a和第二端板502b的外周尺寸相适配。此时还可以在条形孔20a的下方横向设置有长孔，叉齿段20c从该长孔内伸出并通过第二伸缩机构沿该长孔的长度方向进行水平调节；叉齿段20c和转运车20之间设置有连接筋20d以加强紧固。
该装置还包括用于将线料从工作线盘5上倒至收卷盘50上的固定底座1；固定底座1表面对称固设有支撑架2，且两支撑架2上分别转动安装有驱动轴3和从动轴4；固定底座1上安装有用于驱动驱动轴3转动的驱动机构30；轴件501b套设在驱动轴3上从而带动收卷盘50跟随驱动轴3同步转动；工作线盘5套设在从动轴4上并跟随从动轴4一起转动。
如图4-图5所示，第一伸缩机构包括正反转电机，正反转电机的输出端固定连接带有螺纹面的输出轴。叉杆段20b呈L形，叉杆段20b的直立段位于转运车20内，其水平段的一端位于转运车20外；叉杆段20b位于所述转运车20内部的竖直段的端部设置为中空状，且中空状的内部与正反转电机的输出轴螺纹连接，且输出轴的长度足够用于叉杆段20b的高度调整；正反转电机正转则带动叉杆段20b向下移动，反之则向上移动。第二伸缩机构的工作原理与第一伸缩机构的原理相同，在此不做赘述。
实施例1：如本部分内容中的前述所示，在此不做赘述。
实施例2：如图6所示：收卷盘50包括第一端板502a、第二端板502b和收卷辊502；第一端板502a和第二端板502b的内侧的轴心处均设有限位凹槽504，第一端板502a和第二端板502b的轴心均开设有内径小于限位凹槽504内径的通孔503；
如图6，第一端板502a内侧固定设置有两个定型销6h，定型销6h位于限位凹槽504内侧并分布在通孔503的周围；
第二端板502b的外圆周面上开设有两个插孔6j，插孔6j为贯穿限位凹槽504侧壁的孔；
如图6-图9所示，收卷辊502由两个半圆的弧形板组成，即图中所示的第一拆分板501c和第二拆分板501d所组成的圆筒状，收卷辊502的轴心设置为空心；
第一拆分板501c的朝向第二拆分板501d的上下两侧边对称设置有插条6e；第一拆分板501c的外表面上设置有与插条6e异侧的两个凸柱6k；凸柱6k与第一拆分板501c上设置的孔螺纹固定连接；
如图7和图8所示，第二拆分板501d的朝向第一拆分板502c的上下两侧边对称开设有长孔6f，第二拆分板501d的朝向第一端板502a的一侧开设有定型孔6g，定型孔6g开设的方向垂直并贯穿长孔6f设置。
实施例2的使用方式为：如图6所示，第二拆分板501d的靠近第二端板502b的一侧固定连接在第二端板502b上的限位凹槽504内侧，第一拆分板501c的一侧活动插设在第二端板502b上的限位凹槽504内侧，且两个凸柱6k分别从两插孔6j插入，并与第一拆分板501c上的孔螺纹连接，凸柱6k露出在第二端板502b的外侧圆周面的部分与螺母连接固定；插条6e从长孔6f的开口处伸入，将第一拆分板501c和第二拆分板501d的朝向第一端板502a的一侧插设在限位凹槽504内，使得定型销6h从定型孔6g的开口处插入，使定型销6h和插条6e呈垂直相交状，从而通过定型销6h将插条6e阻挡在长孔6f的入口较浅处。
组装完成的收卷辊502，第一拆分板501c和第二拆分板501d呈相分离的状态，此时的收卷辊502的直径最大；然后将组合完成的第一端板502a、第二端板502b和收卷辊502穿设在如图1中的驱动轴3上，将锁紧盘506上的凸部501插置于通孔503的内壁与驱动轴3之间，启动驱动机构30即可将工作线盘5上的废丝转移至收卷盘50上。
下面结合实施例中的附图对该装置的工作过程进行详细描述。
工作原理：该线盘转运装置在使用时，其中的收卷单元配合如图1中固定底座1上的结构使用，将工作线盘5上产生的废丝先转移至收卷盘50上，再通过线盘转运单元将缠绕有废丝的收卷盘50转运至集中处理处。
正常生产中，缠绕在工作线盘5上的铜丝都是合格的，在继续生产中若产生了废丝，根据生产的连贯性，直至废丝完全收纳至工作线盘5上，这一工作步骤停止，此时需要将工作线盘5上的废丝转移至收卷盘50上，使工作线盘5上仅保留合格的线料，下面将对这一转移的过程进行操作说明。另外值得注意的是，这里我们将用实施例1来做工作操作介绍。
将工作线盘5固定在从动轴4上，将收卷辊502固定在驱动轴3上，将工作线盘5上的废丝抽出线头，绕至收卷单元上的收卷辊502上，启动驱动机构30带动收卷盘50转动，当废丝完全转移至收卷盘50后，驱动机构30停止工作。将固定在定位孔506b内的插销件拔出，取出收卷单元，将收卷单元通过线盘转运单元进行转移，其中线盘转运单元中叉杆段20b和叉齿段20c可根据收卷单元的大小进行调节。根据收卷单元的大小，将转运车20上的叉杆段20b通过第一伸缩机构调整至合适高度，将转运车20上的两个相邻的叉齿段20c通过第二伸缩机构调整至合适宽度，即可使用。将收卷单元转移至集中处理处后，收卷单元取下，拆掉锁紧盘506，使得轴件501b、第一端板502a、第二端板502b呈分离状，拆分板501a被拆分掉，废丝呈收纳状被整体取出结束工作。
以上仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种线盘转运装置，其特征在于：该装置包括收卷单元，所述收卷单元包括用于收卷铜线的收卷盘(50)，收卷盘(50)的轴线方向与铜丝的来线方向垂直，所述收卷盘(50)的收卷辊(502)与两端的端板构成拆卸式连接；该装置还包括对所述收卷单元进行转移的线盘转运单元。
2.根据权利要求1所述的一种线盘转运装置，其特征在于：所述端板包括圆盘状的第一端板(502a)和第二端板(502b)，上述两端板的圆心处均开设有通孔(503)，沿通孔(503)的孔口周向设有限位凸肩(504)，所述限位凸肩(504)围合成的圆环内壁与收卷辊(502)的外壁贴合且圆环的轴线与通孔(503)的轴线共线。
3.根据权利要求2所述的一种线盘转运装置，其特征在于：所述收卷辊(502)本体的直径大小可调，以便于使缠绕在收卷辊(502)上的线卷脱离；或者，所述收卷辊(502)的本体为由若干拆分板(501a)围合而成的拼装式结构，以便于使缠绕在收卷辊(502)上的线卷脱离。
4.根据权利要求3所述的一种线盘转运装置，其特征在于：所述收卷辊(502)是由多个圆弧状拆分板(501a)组合成的圆筒型结构，拆分板(501a)的两端分别设有开口相背离的卡槽(5011)；所述限位凸肩(504)的内壁设有朝中心延伸的凸条(505)，所述卡槽(5011)与凸条(505)构成卡接配合。
5.根据权利要求4所述的一种线盘转运装置，其特征在于：所述收卷盘(50)还包括供驱动轴(3)穿设的空心轴件(501b)；所述轴件(501b)穿设于两端板和收卷辊(502)中，且所述轴件(501b)的两端分别伸出在两端板的外侧，所述第一端板(502a)的外端面侧设有套设在轴件(501b)上的锁紧盘(506)，锁紧盘(506)与轴件(501b)之间构成螺纹连接，所述第二端板(502b)的外端面侧设有套设在轴件(501b)上的挡块(506a)，使得所述收卷盘(50)限位于所述轴件(501b)上并位于所述锁紧盘(506)和挡块(506a)之间；所述轴件(501b)上的位于所述第二端板(502b)的外端面侧开设有定位孔(506b)，所述定位孔(506b)与开设在驱动轴(3)上的定位孔相连通，使所述轴件(501b)与所述驱动轴(3)通过插销件连接定位或分离。
6.根据权利要求5所述的一种线盘转运装置，其特征在于：所述锁紧盘(506)的一侧端面上设有同轴布置的圆锥形凸部(5061)，所述凸部(5061)的轴向开设有孔供所述轴件(501b)通过，安装时所述凸部(5061)插置于所述通孔(503)的内壁与所述轴件(501b)之间。
7.根据权利要求5所述的一种线盘转运装置，其特征在于：所述线盘转运单元包括转运车(20)，所述转运车(20)的前侧设置有用于转运所述收卷单元的托举组件；所述转运车(20)的前侧开设有竖向的条形孔(20a)；所述托举组件包括从所述条形孔(20a)内伸出的用于挑起所述收卷单元的叉杆段(20b)，以及设置在所述叉杆段(20b)下方的用于托举起所述收卷单元的叉齿段(20c)，所述轴件(501b)的空心内径与所述叉杆段(20b)的外径相适配；所述转运车(20)内设置有将所述叉杆段(20b)沿所述条形孔(20a)的长度方向进行上下调节的第一伸缩机构；所述叉杆段(20b)和所述叉齿段(20c)彼此平时设置。
8.根据权利要求7所述的一种线盘转运装置，其特征在于：所述托举组件中设置有若干个所述叉齿段(20c)；相邻的所述叉齿段(20c)之间的距离与所述第一端板(502a)和所述第二端板(502b)的外周尺寸相适配。
9.根据权利要求8所述的一种线盘转运装置，其特征在于：所述条形孔(20a)的下方横向设置有长孔，所述叉齿段(20c)从该长孔内伸出并通过第二伸缩机构沿该长孔的长度方向进行水平调节；所述叉齿段(20c)和转运车(20)之间设置有连接筋(20d)以加强紧固。
10.根据权利要求5所述的一种线盘转运装置，其特征在于：该装置还包括用于将线料从工作线盘(5)上倒至所述收卷盘(50)上的固定底座(1)；所述固定底座(1)表面对称固设有支撑架(2)，且两支撑架(2)上分别转动安装有驱动轴(3)和从动轴(4)；所述固定底座(1)上安装有用于驱动所述驱动轴(3)转动的驱动机构(30)；所述轴件(501b)套设在所述驱动轴(3)上从而带动所述收卷盘(50)跟随驱动轴(3)同步转动；所述工作线盘(5)套设在从动轴(4)上并跟随从动轴(4)一起转动。
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