CN217596725U - 一种基于砂带磨削的超精细磨头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种基于砂带磨削的超精细磨头，包括基座以及磨削组件，所述磨削组件设置在基座的底部，所述磨削组件包括砂带，与现有技术不同的是，所述砂带的内侧设置有挤压组件，所述基座的底部中心处固定设置有电动推杆，且挤压组件与电动推杆通过伸缩轴传动连接，所述磨削组件还包括第一支架、主动轮、第二支架以及从动轮，其中，所述第一支架以及第二支架分别固定设置在基座的两端底部，且主动轮与第一支架通过轮轴活动连接。本实用新型通过将物件置于砂带的底部，电动推杆驱动挤压组件下移挤压砂带，使砂带嵌入到物件表面的凹槽中，转动的砂带同时打磨物件的表面与凹槽，该磨头可有效打磨物件表面的凹槽，打磨精度高。

Description

一种基于砂带磨削的超精细磨头

技术领域

本实用新型涉及砂带磨削头领域，具体涉及一种基于砂带磨削的超精细磨头。

背景技术

砂带磨削是一种弹性磨削，由于砂带磨粒的载体是由布基或纸基等有一定弹性的材料构成，加之粘结剂和橡胶接触轮的弹性特点，因而砂带磨削是一种具有磨削、研磨、抛光多种作用的复合加工工艺。

现有技术存在以下不足：现有砂带磨削头仅能打磨表面为光滑平面的物件，当物件的打磨位置为凹凸不平的面时，会导致凹进去的部位无法得到打磨处理，打磨精度低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种基于砂带磨削的超精细磨头。

本实用新型所采用的技术方案是：包括基座以及磨削组件，所述磨削组件设置在基座的底部，所述磨削组件包括砂带，与现有技术不同的是，所述砂带的内侧设置有挤压组件，所述基座的底部中心处固定设置有电动推杆，且挤压组件与电动推杆通过伸缩轴传动连接；

优选的，所述磨削组件还包括第一支架、主动轮、第二支架以及从动轮，其中，所述第一支架以及第二支架分别固定设置在基座的两端底部，且主动轮与第一支架通过轮轴活动连接，从动轮与第二支架通过轮轴活动连接，所述第一支架的底端背侧固定设置有电机，且主动轮与电机通过输出轴传动连接，所述砂带分别套设在主动轮与从动轮的外周面上，且主动轮与从动轮张紧砂带；

优选的，电机驱动主动轮转动，在从动轮的配合下，主动轮带动砂带转动；

优选的，为了便于挤压组件的使用，我们优化挤压组件的结构如下：

优选的，所述挤压组件包括U形架以及柔性件，其中，柔性件固定设置在U形架的顶部，U形架的开口方向朝向前方，从而不影响砂带的正常使用，柔性件为橡胶，且为了避免柔性件与挤压砂带时，因为摩擦力过大导致砂带无法正常运行，在使用过程中，还需要为橡胶的表面添加润滑油，以减小柔性件对砂带产生的摩擦力。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过将物件置于砂带的底部，电动推杆驱动挤压组件下移挤压砂带，使砂带嵌入到物件表面的凹槽中，转动的砂带同时打磨物件的表面与凹槽，该磨头可有效打磨物件表面的凹槽，打磨精度高。

附图说明

图1为本实用新型的正视图。

图2为本实用新型的使用状态图。

图3为本实用新型挤压组件的结构示意图。

图示说明：

1、基座；2、第一支架；3、主动轮；4、第二支架；5、从动轮；6、砂带；7、挤压组件；71、U形架；72、柔性件；8、电动推杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

实施例1

请参阅图1所示，本实施例所述一种基于砂带磨削的超精细磨头，包括基座1以及磨削组件，所述磨削组件设置在基座1的底部，所述磨削组件包括砂带6，与现有技术不同的是，所述砂带6的内侧设置有挤压组件7，所述基座1的底部中心处固定设置有电动推杆8，且挤压组件7与电动推杆8通过伸缩轴传动连接；

所述磨削组件还包括第一支架2、主动轮3、第二支架4以及从动轮5，其中，所述第一支架2以及第二支架4分别固定设置在基座1的两端底部，且主动轮3与第一支架2通过轮轴活动连接，从动轮5与第二支架4通过轮轴活动连接，所述第一支架2的底端背侧固定设置有电机，且主动轮3与电机通过输出轴传动连接，所述砂带6分别套设在主动轮3与从动轮5的外周面上，且主动轮3与从动轮5张紧砂带6；

电机驱动主动轮3转动，在从动轮5的配合下，主动轮3带动砂带6转动；

请参阅图2所示，使用时，将物件置于砂带6的底部，电动推杆8驱动挤压组件7下移挤压砂带6，使砂带6嵌入到物件表面的凹槽中，转动的砂带6同时打磨物件的表面与凹槽，该磨头可有效打磨物件表面的凹槽，打磨精度高。

实施例2

请参阅图1所示，本实施例所述一种基于砂带磨削的超精细磨头，包括基座1以及磨削组件，所述磨削组件设置在基座1的底部，所述磨削组件包括砂带6，与现有技术不同的是，所述砂带6的内侧设置有挤压组件7，所述基座1的底部中心处固定设置有电动推杆8，且挤压组件7与电动推杆8通过伸缩轴传动连接；

所述磨削组件还包括第一支架2、主动轮3、第二支架4以及从动轮5，其中，所述第一支架2以及第二支架4分别固定设置在基座1的两端底部，且主动轮3与第一支架2通过轮轴活动连接，从动轮5与第二支架4通过轮轴活动连接，所述第一支架2的底端背侧固定设置有电机，且主动轮3与电机通过输出轴传动连接，所述砂带6分别套设在主动轮3与从动轮5的外周面上，且主动轮3与从动轮5张紧砂带6；

电机驱动主动轮3转动，在从动轮5的配合下，主动轮3带动砂带6转动；

请参阅图2所示，使用时，将物件置于砂带6的底部，电动推杆8驱动挤压组件7下移挤压砂带6，使砂带6嵌入到物件表面的凹槽中，转动的砂带6同时打磨物件的表面与凹槽，该磨头可有效打磨物件表面的凹槽，打磨精度高；

进一步的，为了便于挤压组件7的使用，我们优化挤压组件7的结构如下：

请参阅图3所示，所述挤压组件7包括U形架71以及柔性件72，其中，柔性件72固定设置在U形架71的顶部，U形架71的开口方向朝向前方，从而不影响砂带6的正常使用，柔性件72为橡胶，且为了避免柔性件72与挤压砂带6时，因为摩擦力过大导致砂带6无法正常运行，在使用过程中，还需要为橡胶的表面添加润滑油，以减小柔性件72对砂带6产生的摩擦力。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种基于砂带磨削的超精细磨头，包括基座(1)以及磨削组件，所述磨削组件设置在基座(1)的底部，所述磨削组件包括砂带(6)，其特征在于：所述砂带(6)的内侧设置有挤压组件(7)，所述基座(1)的底部中心处固定设置有电动推杆(8)，且挤压组件(7)与电动推杆(8)通过伸缩轴传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种基于砂带磨削的超精细磨头，其特征在于：所述磨削组件还包括第一支架(2)、主动轮(3)、第二支架(4)以及从动轮(5)，其中，所述第一支架(2)以及第二支架(4)分别固定设置在基座(1)的两端底部，且主动轮(3)与第一支架(2)通过轮轴活动连接，从动轮(5)与第二支架(4)通过轮轴活动连接。

3.根据权利要求2所述的一种基于砂带磨削的超精细磨头，其特征在于：所述第一支架(2)的底端背侧固定设置有电机，且主动轮(3)与电机通过输出轴传动连接，所述砂带(6)分别套设在主动轮(3)与从动轮(5)的外周面上，且主动轮(3)与从动轮(5)张紧砂带(6)。

4.根据权利要求3所述的一种基于砂带磨削的超精细磨头，其特征在于：所述挤压组件(7)包括U形架(71)以及柔性件(72)，其中，柔性件(72)固定设置在U形架(71)的顶部。

5.根据权利要求4所述的一种基于砂带磨削的超精细磨头，其特征在于：所述柔性件(72)为橡胶。

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