CN217596684U - 一种玻璃深加工用双边磨边机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种玻璃深加工用双边磨边机，包括输送网带和磨边室，输送网带上设有若干内设有第一电机的第一电机箱，第一电机输出轴朝上固连有真空盒，真空盒外顶部四角均设有吸盘、内部设有与吸盘连通的真空泵，磨边室外顶部设有水箱、内顶部设有第一油缸、左右两内侧壁的上部对称设有两组磨边机构，第一油缸活塞杆朝下固连有压板，磨边机构包括前后设置且带有第一电动滑块的第一导轨，第一电动滑块上左右设有带有第二电动滑块的第二导轨，第二电动滑块底端设有第二油缸，第二油缸活塞杆朝下连接有喷头和转动设置的磨边轮，喷头与水箱出水口连通。本实用新型可将玻璃稳固吸持并压紧，能同时自动进行双边打磨，并可实现四边打磨，更加实用。
Description
技术领域
本实用新型属于玻璃深加工技术领域，具体涉及一种玻璃深加工用双边磨边机。
背景技术
玻璃二次制品即深加工玻璃，是利用一次成型的平板玻璃（浮法玻璃、普通引上平板玻璃、平拉玻璃、压延玻璃）为基本原料，根据使用要求，采用不同的加工工艺制成的具有特定功能的玻璃产品，主要有夹层玻璃、钢化玻璃、中空玻璃、镀膜玻璃等，应用广泛。
目前，玻璃的深加工工艺主要有裁切、磨边、打孔、清洗、钢化、成品检验以及入库等。其中，磨边工艺是对裁切后的玻璃的边侧进行磨平处理的工序，以消除玻璃边侧的凸起、棱角等不平整，保证玻璃边部的平整和美观，避免割伤他人，更有利于后续深加工处理。但现有常规的玻璃加工用磨边设备在对玻璃进行磨边加工时，对玻璃的夹持固定不够稳固牢靠，易出现晃动，大大降低了磨边质量，且通常只能同时对玻璃的一边进行打磨，磨边效率较低，不利于玻璃的后续深加工处理，有待改进。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种玻璃深加工用双边磨边机，可在磨边时将玻璃稳固吸持和压紧，不仅能同时自动进行双边打磨处理，还能将玻璃自动转动90度，使玻璃四边均可被磨边加工，可灵活适配不同规格大小的方形玻璃，适用范围广，以解决上述问题。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种玻璃深加工用双边磨边机，包括输送网带和磨边室，所述磨边室的左右两侧壁上对称设有两开口，所述输送网带水平设于两开口之间且其两端分别贯穿两开口至磨边室外部，所述输送网带上沿其长度方向间隔设有若干第一电机箱，所述第一电机箱内设有第一电机，所述第一电机的输出轴朝上伸出第一电机箱并固定连接有真空盒，所述真空盒的外顶部四角处均设有吸盘、内部设有与吸盘连通的真空泵，所述磨边室的外顶部设有水箱、内顶部与输送网带对应的位置处设有第一油缸，所述水箱的出水口上连通有出水管，所述出水管上设有出水泵且其尾端并联有两分流管，所述第一油缸的活塞杆朝下并固定连接有压板，所述磨边室左右两内侧壁的上部对称设有两组磨边机构，所述磨边机构包括沿前后方向水平设置的第一导轨，所述第一导轨上滑动设有第一电动滑块，所述第一电动滑块上沿左右方向水平设有第二导轨，所述第二导轨上滑动设有第二电动滑块，所述第二电动滑块的底端设有第二油缸，所述第二油缸的活塞杆朝下并固定连接有第二电机箱，所述第二电机箱的内部设有第二电机、远离对应磨边室侧壁的一侧外部架设有朝下的喷头，所述第二电机的输出轴朝下伸出第二电机箱并固定套接有磨边轮，所述喷头的顶端通过软管与一分流管连通。
优选的，所述磨边室的后端底部连通有排水管，所述水箱的进水口上连通有回水管，所述排水管和回水管上均设有回水泵，且所述排水管的尾端朝上并连接有伸缩波纹管、回水管的尾端朝下并连接有伸缩波纹管，两伸缩波纹管之间可拆卸连接有废水净化器。
优选的，所述废水净化器包括筒体，所述筒体的顶底两端均通过快速接头与同侧的伸缩波纹管连通，所述筒体内由下至上依次设有一级过滤网、二级过滤网和三级过滤网，所述一级过滤网、二级过滤网和三级过滤网均倾斜设置且三者的网孔直径依次递减，所述一级过滤网与二级过滤网之间设有活性炭滤芯，所述二级过滤网与三级过滤网之间设有陶瓷滤芯。
优选的，所述压板的底部设有橡胶缓冲垫。
优选的，所述第一电机箱和第二电机箱均由隔音阻尼毡制成。
优选的，所述喷头为螺旋式喷头。
本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，结构简单，使用时，输送网带的左端为上料端，由人工在该端将待磨边的玻璃放置到每个真空盒的四组吸盘上，然后运行相应真空盒中的真空泵，便可在吸盘处形成负压，能够将玻璃牢牢吸住，对玻璃形成稳固牢靠的限位固定，从而可有效避免玻璃在前进输送过程中出现偏移错位的现象，更能保证玻璃磨边作业的顺利进行。
在输送网带的前进输送作用下，每组真空盒及其上吸持住的玻璃可依次穿过磨边室，从而实现对玻璃的磨边处理，具体为：在输送网带的带动下，真空盒及其上吸持住的玻璃可先经磨边室左侧的开口进入磨边室并位于压板的正下方。然后，输送网带暂停，第一油缸动作，其活塞杆伸长，推动压板下移，直至压板抵压在玻璃上，再次实现对玻璃的压紧限位，配合吸盘的吸持，使得对玻璃的夹持固定更加稳固牢靠，避免磨边时玻璃出现晃动的问题，从而可大大提高磨边质量。接着，两组磨边机构的第二油缸动作，其活塞杆伸长，带动相应磨边轮下移至合适高度。之后，第二电动滑块动作，带动相应磨边轮朝向玻璃所在方向移动，直至磨边轮与玻璃的侧边抵接。然后，第二电机运行，带动相应磨边轮转动，同时，第一电动滑块动作，带动相应磨边轮沿前后方向进给，便可配合实现对玻璃的左右两侧边的同时且自动磨边加工处理。加工完成且将磨边轮和压板上移复位后，第一电机运行，可带动真空盒及其吸持住的玻璃整体转动90度，能够将打磨好的左右侧边与未处理的前后侧边对调，从而可按前述步骤对此时位于左右侧的边部再次进行磨边加工处理。综上，本设备不仅能同时自动进行双边打磨处理，还能将玻璃自动转动90度，使玻璃四边均可被磨边加工，且能灵活适配不同规格大小的方形玻璃，适用范围广，使用更加灵活便捷，可大大提高玻璃的磨边加工效率，更有利于玻璃的后续深加工处理。
磨边过程中，出水泵运行，可将水箱中的水经出水管分流到两分流管中，并通过软管继续输送给相应喷头，最后通过喷头喷出，一方面可对磨边轮进行降温处理，更能保证磨边质量，另一方面，可及时将打磨下来的玻璃粉屑冲刷沉降下来，避免玻璃粉屑乱飞乱溅，更能提高生产安全性，保证环境质量。
附图说明
图1是本实用新型的主视结构示意图；
图2是本实用新型的第一电机箱和真空盒的主视结构示意图；
图3是本实用新型磨边机构的主视结构示意图；
图4是本实用新型的右视结构示意图；
图5是本实用新型废水净化器的结构示意图。
图中标号：1为输送网带，2为磨边室，3为开口，4为第一电机箱，5为第一电机，6为真空盒，7为吸盘，8为真空泵，9为水箱，10为出水管，11为出水泵，12为分流管，13为第一油缸，14为压板，15为磨边机构，1501为第一导轨，1502为第一电动滑块，1503为第二导轨，1504为第二电动滑块，1505为第二油缸，1506为第二电机箱，1507为第二电机，1508为磨边轮，16为喷头，17为软管，18为排水管，19为回水管，20为回水泵，21为伸缩波纹管，22为废水净化器，2201为筒体，2202为一级过滤网，2203为二级过滤网，2204为三级过滤网，2205为活性炭滤芯，2206为陶瓷滤芯，23为快速接头，24为橡胶缓冲垫。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
如图1至5所示，一种玻璃深加工用双边磨边机，包括输送网带1和磨边室2，磨边室2的左右两侧壁上对称设有两开口3，输送网带1水平设于两开口3之间且其两端分别贯穿两开口3至磨边室2的外部。输送网带1上沿其长度方向间隔设有若干第一电机箱4，第一电机箱4内设有第一电机5，第一电机5的输出轴朝上伸出第一电机箱4并固定连接有真空盒6，真空盒6的外顶部四角处均设有吸盘7、内部设有与吸盘7连通的真空泵8。使用时，输送网带1的左端为上料端，由人工在该端将待磨边的玻璃放置到每个真空盒6的四组吸盘7上，然后运行相应真空盒6中的真空泵8，便可在吸盘7处形成负压，能够将玻璃牢牢吸住，对玻璃形成稳固牢靠的限位固定，从而可有效避免玻璃在前进输送过程中出现偏移错位的现象，更能保证玻璃磨边作业的顺利进行；
磨边室2的外顶部设有水箱9、内顶部与输送网带1对应的位置处设有第一油缸13。水箱9的出水口上连通有出水管10，出水管10上设有出水泵11且其尾端并联有两分流管12。第一油缸13的活塞杆朝下并固定连接有压板14。磨边室2左右两内侧壁的上部对称设有两组磨边机构15，磨边机构15包括沿前后方向水平设置的第一导轨1501，第一导轨1501上滑动设有第一电动滑块1502，第一电动滑块1502上沿左右方向水平设有第二导轨1503，第二导轨1503上滑动设有第二电动滑块1504。第二电动滑块1504的底端设有第二油缸1505，第二油缸1505的活塞杆朝下并固定连接有第二电机箱1506，第二电机箱1506的内部设有第二电机1507、远离对应磨边室2侧壁的一侧外部架设有朝下的喷头16，第二电机1507的输出轴朝下伸出第二电机箱1506并固定套接有磨边轮1508，喷头16的顶端通过软管17与一分流管12连通；
在输送网带1的前进输送作用下，每组真空盒6及其上吸持住的玻璃可依次穿过磨边室2，从而实现对玻璃的磨边处理，具体为：在输送网带1的带动下，真空盒6及其上吸持住的玻璃可先经磨边室2左侧的开口3进入磨边室2并位于压板14的正下方。然后，输送网带1暂停，第一油缸13动作，其活塞杆伸长，推动压板14下移，直至压板14抵压在玻璃上，再次实现对玻璃的压紧限位，配合吸盘7的吸持，使得对玻璃的夹持固定更加稳固牢靠，避免磨边时玻璃出现晃动的问题，从而可大大提高磨边质量。接着，两组磨边机构15的第二油缸1505动作，其活塞杆伸长，带动相应磨边轮1508下移至合适高度。之后，第二电动滑块1504动作，带动相应磨边轮1508朝向玻璃所在方向移动，直至磨边轮1508与玻璃的侧边抵接。然后，第二电机1507运行，带动相应磨边轮1508转动，同时，第一电动滑块1502动作，带动相应磨边轮1508沿前后方向进给，便可配合实现对玻璃的左右两侧边的同时且自动磨边加工处理。加工完成且将磨边轮1508和压板14上移复位后，第一电机5运行，可带动真空盒6及其吸持住的玻璃整体转动90度，能够将玻璃打磨好的左右侧边与未处理的前后侧边对调，从而可按前述步骤对此时位于左右侧的边部再次进行磨边加工处理。综上，本设备不仅能同时自动进行双边打磨处理，还能将玻璃自动转动90度，使玻璃四边均可被磨边加工，且能灵活适配不同规格大小的方形玻璃，适用范围广，使用更加灵活便捷，可大大提高玻璃的磨边加工效率，更有利于玻璃的后续深加工处理；
磨边过程中，出水泵11运行，可将水箱9中的水经出水管10分流到两分流管12中，并通过软管17继续输送给相应喷头16，最后通过喷头16喷出，一方面可对磨边轮1508进行降温处理，更能保证磨边质量，另一方面，可及时将打磨下来的玻璃粉屑冲刷沉降下来，避免玻璃粉屑乱飞乱溅，更能提高生产安全性，保证环境质量。
在本实施例中，磨边室2的后端底部连通有排水管18，水箱9的进水口上连通有回水管19，排水管18和回水管19上均设有回水泵20，且排水管18的尾端朝上并连接有伸缩波纹管21、回水管19的尾端朝下并连接有伸缩波纹管21，两伸缩波纹管21之间可拆卸连接有废水净化器22，使得在磨边加工过程中，在输送网带1的作用下，携带有打磨下来的玻璃粉屑的废水可下落汇集到磨边室2的底部，然后在回水泵20的带动下，这些废水可先经排水管18和下方的伸缩波纹管21进入废水净化器22中，通过废水净化器22过滤净化后再经上方的伸缩波纹管21和回水管19回流到水箱9中进行循环利用，从而可大大减少对水的消耗，避免水资源的浪费，更加经济环保。
在本实施例中，废水净化器22包括筒体2201，筒体2201的顶底两端均通过快速接头23与同侧的伸缩波纹管21连通，使得在使用过一段时间后，将在相应伸缩波纹管21的配合下，更便于将快速接头23的公头和母头分离，即可轻松取下原有废水净化器22，更便于对废水净化器22进行清理、检修或更换，以保证废水净化器22在长期使用过程中的过滤效果。筒体2201内由下至上依次设有一级过滤网2202、二级过滤网2203和三级过滤网2204，一级过滤网2202、二级过滤网2203和三级过滤网2204均倾斜设置且三者的网孔直径依次递减。一级过滤网2202与二级过滤网2203之间设有活性炭滤芯2205，二级过滤网2203与三级过滤网2204之间设有陶瓷滤芯2206，使得在使用时，可实现对废水的三级过滤处理和一次活性炭吸附净化、一次陶瓷过滤净化处理，保证对废水的过滤效果，使其能循环使用，从而配合降低对水资源的消耗浪费，更加经济环保。同时，一级过滤网2202、二级过滤网2203和三级过滤网2204的倾斜设置可在有限空间内最大限度的提高过滤净化的面积，可进一步增强废水净化器22对废水的过滤效果。
在本实施例中，压板14的底部设有橡胶缓冲垫24，可起到一定的减震和缓冲防护作用，避免压紧力过大而损伤到玻璃。
在本实施例中，第一电机箱4和第二电机箱1506均由隔音阻尼毡制成，可有效阻挡相应电机运行时产生的噪音的向外传播，降低噪音污染，使整个设备更加环保实用。
在本实施例中，喷头16为螺旋式喷头，即现有常规的螺旋喷嘴，又叫脱硫喷嘴、防堵塞喷嘴、大流量喷嘴、除尘喷嘴、耐腐蚀喷嘴，是一种实心锥形或空心锥形喷雾喷嘴，结构紧凑，有着畅通的流道可以最大程度地减少液体阻塞，使液体在给定尺寸的管道上达到最大流量，具有优良的耐磨性、耐腐性、成雾性和防堵性等，使用效果更佳。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种玻璃深加工用双边磨边机，包括输送网带和磨边室，所述磨边室的左右两侧壁上对称设有两开口，所述输送网带水平设于两开口之间且其两端分别贯穿两开口至磨边室外部，其特征在于，所述输送网带上沿其长度方向间隔设有若干第一电机箱，所述第一电机箱内设有第一电机，所述第一电机的输出轴朝上伸出第一电机箱并固定连接有真空盒，所述真空盒的外顶部四角处均设有吸盘、内部设有与吸盘连通的真空泵，所述磨边室的外顶部设有水箱、内顶部与输送网带对应的位置处设有第一油缸，所述水箱的出水口上连通有出水管，所述出水管上设有出水泵且其尾端并联有两分流管，所述第一油缸的活塞杆朝下并固定连接有压板，所述磨边室左右两内侧壁的上部对称设有两组磨边机构，所述磨边机构包括沿前后方向水平设置的第一导轨，所述第一导轨上滑动设有第一电动滑块，所述第一电动滑块上沿左右方向水平设有第二导轨，所述第二导轨上滑动设有第二电动滑块，所述第二电动滑块的底端设有第二油缸，所述第二油缸的活塞杆朝下并固定连接有第二电机箱，所述第二电机箱的内部设有第二电机、远离对应磨边室侧壁的一侧外部架设有朝下的喷头，所述第二电机的输出轴朝下伸出第二电机箱并固定套接有磨边轮，所述喷头的顶端通过软管与一分流管连通。
2.根据权利要求1所述的玻璃深加工用双边磨边机，其特征在于，所述磨边室的后端底部连通有排水管，所述水箱的进水口上连通有回水管，所述排水管和回水管上均设有回水泵，且所述排水管的尾端朝上并连接有伸缩波纹管、回水管的尾端朝下并连接有伸缩波纹管，两伸缩波纹管之间可拆卸连接有废水净化器。
3.根据权利要求2所述的玻璃深加工用双边磨边机，其特征在于，所述废水净化器包括筒体，所述筒体的顶底两端均通过快速接头与同侧的伸缩波纹管连通，所述筒体内由下至上依次设有一级过滤网、二级过滤网和三级过滤网，所述一级过滤网、二级过滤网和三级过滤网均倾斜设置且三者的网孔直径依次递减，所述一级过滤网与二级过滤网之间设有活性炭滤芯，所述二级过滤网与三级过滤网之间设有陶瓷滤芯。
4.根据权利要求1所述的玻璃深加工用双边磨边机，其特征在于，所述压板的底部设有橡胶缓冲垫。
5.根据权利要求1所述的玻璃深加工用双边磨边机，其特征在于，所述第一电机箱和第二电机箱均由隔音阻尼毡制成。
6.根据权利要求1所述的玻璃深加工用双边磨边机，其特征在于，所述喷头为螺旋式喷头。
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