CN209173676U - 一种人造板尾气处理系统 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种人造板尾气处理系统,属于木材加工技术领域。包括尾气收集罐、旋风除尘器、引风机、喷淋塔、沉淀池、压滤机和循环池;尾气收集罐顶部设有排气口,排气口、旋风除尘器和引风机通过导气管路依次连接;导气管路末端连通设有导气支管,导气支管与喷淋塔连通;喷淋塔内由上至下依次设有除雾层、反冲洗装置和喷淋装置;沉淀池、压滤机和循环池通过排水管路依次连接,排水管路首端连通设有排水支管,排水支管和喷淋塔底部连通;循环池与喷淋装置通过喷淋管路连通,与反冲洗装置通过反冲洗管路连通。通过将喷淋塔并联,可控制喷淋塔的工作情况,提高尾气处理效率、降低成本;通过设置反冲洗装置,可对喷淋塔定时冲洗。

Description

一种人造板尾气处理系统
技术领域
本实用新型属于木材加工技术领域,特别涉及一种人造板尾气处理系统。
背景技术
人造板生产过程中往往会产生大量带有粉尘的高温尾气,若直接将其排放在空气中会对环境造成不利的影响。目前市场上的气体处理技术,并不能处理具有气量大、含尘量高、温度高、有机物浓度低等特点的工业尾气。而国外进口设备造价昂贵,对于很多中小型企业来说无疑是一笔巨大的开支。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种人造板尾气处理系统,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种人造板尾气处理系统,包括尾气收集罐1、旋风除尘器2、引风机3、喷淋塔4、沉淀池5、压滤机6和循环池7;所述尾气收集罐1顶部设有排气口,所述排气口、旋风除尘器2和引风机3通过导气管路依次连接;所述导气管路末端连通设有导气支管,导气支管与喷淋塔4连通;所述喷淋塔4内由上至下依次设有除雾层41、反冲洗装置42和喷淋装置43;所述沉淀池5、压滤机6和循环池7通过排水管路依次连接,所述排水管路首端连通设有排水支管,所述排水支管和喷淋塔4底部连通;所述循环池7与喷淋装置43通过喷淋管路连通,与反冲洗装置42通过反冲洗管路连通。
优选的,所述喷淋塔4、导气支管、排水支管的个数均为3个,所述喷淋塔4通过导气管路、导气支管、排水支管和排水管路并联设置在引风机和沉淀池之间;每根导气支管上均设有进气阀门。
优选的,所述尾气收集罐1侧面设有进气口,底部设有排渣口,其内设有气固分离层11;所述尾气收集罐1侧面的进气口和尾气收集管路连通。
优选的,所述旋风除尘器2底部设有粉尘收集仓。
优选的,所述旋风除尘器2和引风机3之间导通设有换热器8。
优选的,所述喷淋塔4顶部的排气口处设有活性炭吸附层44。
优选的,所述喷淋塔4底部设有倾斜导板。
优选的,所述喷淋管路和反冲洗管路上均导通设有水泵和阀门。
本实用新型技术方案带来的有益效果是:本实用新型提供了一种人造板尾气处理系统,通过在引风机和沉淀池间并联3个喷淋塔,可根据需要利用进气阀门控制不同数目的喷淋塔工作,从而提高尾气处理效率、降低尾气处理成本;通过在喷淋塔内设置反冲洗装置,可将喷淋塔内部进行定时冲洗;通过在喷淋塔顶部设置活性炭吸附层,进一步提高了净化效果;通过设置沉淀池、压滤机、循环池可将污水进行处理,循环使用,极大地减少了水的用量,降低了成本。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的人造板尾气处理系统的结构示意图。
图中:1尾气收集罐、2旋风除尘器、3引风机、4喷淋塔、5沉淀池、6压滤机、7循环池、8换热器、11气固分离层、41除雾层、42反冲洗装置、43喷淋装置、44活性炭吸附层。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
如图1,本实用新型提供如下技术方案:一种人造板尾气处理系统,包括尾气收集罐1、旋风除尘器2、引风机3、喷淋塔4、沉淀池5、压滤机6和循环池7。其中,压滤机6可具体为板框式压滤机。尾气收集罐1用于收集尾气;旋风除尘器2用于除去尾气中的粉尘;喷淋塔4用于对尾气进行喷淋;沉淀池5用于收集喷淋塔4中流出的污水;压滤机6用于将沉淀池5中的污水进行压滤,得到清水和滤渣;循环池7用于使清水循环使用。尾气收集罐1顶部设有排气口,排气口、旋风除尘器2和引风机3通过导气管路依次连接。导气管路末端连通设有导气支管,导气支管与喷淋塔4连通。喷淋塔4内由上至下依次设有除雾层41、反冲洗装置42和喷淋装置43(可具体为2组)。沉淀池5、压滤机6和循环池7通过排水管路依次连接。压滤机6对沉淀池5中的污水进行压滤,从而得到清水和滤渣,清水可流入循环池7中,重复利用,滤渣可回收利用到制胶工艺中。排水管路首端连通设有排水支管,排水支管和喷淋塔4底部连通。循环池7与喷淋装置43通过喷淋管路连通,与反冲洗装置42通过反冲洗管路连通。具体的,喷淋装置43、反冲洗装置42均采用并联的方式和循环池7连通。
本实施例中,优选的,喷淋塔4、导气支管、排水支管的个数均为3个,所述喷淋塔4通过导气管路、导气支管、排水支管和排水管路并联设置在引风机和沉淀池之间。每根导气支管上均设有进气阀门,便于对每个喷淋塔4进行单独控制。具体的,当气体流量较大时,同时开启3个进气阀门,提高尾气处理效率;当气体流量较小时,只需开启1个进气阀门,降低尾气处理成本。这样还有利于在处理尾气的同时对未工作的喷淋塔进行检修或清理。
本实施例中,优选的,尾气收集罐1侧面设有进气口,底部设有排渣口,其内设有气固分离层11(可具体为纤维固气过滤网)。尾气收集罐1侧面的进气口和尾气收集管路连通,尾气收集管路和尾气产生设备连通。这样可将尾气产生设备的尾气通过尾气收集管路收集到尾气收集罐中。
本实施例中,优选的,旋风除尘器2底部设有粉尘收集,便于收集经旋风除尘器2处理产生的粉尘。
本实施例中,优选的,旋风除尘器2和引风机3之间导通设有换热器8(可具体为列管式换热器),避免尾气温度过高,使喷淋过程中的水分大量蒸发,从而有利于尾气中的粉尘沉降。
本实施例中,优选的,喷淋塔4顶部的排气口处设有活性炭吸附层44,进一步提高尾气的净化效果,从而使气体无尘、无味、无毒,可直接排放在大气中。
本实施例中,优选的,喷淋塔4底部设有倾斜导板,使污水沿着倾斜导板排出。
本实施例中,优选的,喷淋管路和反冲洗管路上均导通设有水泵和阀门。其中,反冲洗管路上的阀门可具体为定时工作气动煤阀,可定时对喷淋塔内部进行清洗。这样可以将循环池7内的水通过水泵和阀门泵入喷淋塔内作为喷淋用水和反冲洗用水,大大减少了水的用量,降低了运行费用。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种人造板尾气处理系统,包括尾气收集罐(1)、旋风除尘器(2)、引风机(3)、喷淋塔(4)、沉淀池(5)、压滤机(6)和循环池(7);其特征在于,所述尾气收集罐(1)顶部设有排气口,所述排气口、旋风除尘器(2)和引风机(3)通过导气管路依次连接;所述导气管路末端连通设有导气支管,导气支管与喷淋塔(4)连通;所述喷淋塔(4)内由上至下依次设有除雾层(41)、反冲洗装置(42)和喷淋装置(43);所述沉淀池(5)、压滤机(6)和循环池(7)通过排水管路依次连接,所述排水管路首端连通设有排水支管,所述排水支管和喷淋塔(4)底部连通;所述循环池(7)与喷淋装置(43)通过喷淋管路连通,与反冲洗装置(42)通过反冲洗管路连通。
2.根据权利要求1所述的人造板尾气处理系统,其特征在于,所述喷淋塔(4)、导气支管、排水支管的个数均为3个,所述喷淋塔(4)通过导气管路、导气支管、排水支管和排水管路并联设置在引风机和沉淀池之间;每根导气支管上均设有进气阀门。
3.根据权利要求1所述的人造板尾气处理系统,其特征在于,所述尾气收集罐(1)侧面设有进气口,底部设有排渣口,其内设有气固分离层(11);所述尾气收集罐(1)侧面的进气口和尾气收集管路连通。
4.根据权利要求1所述的人造板尾气处理系统,其特征在于,所述旋风除尘器(2)底部设有粉尘收集仓。
5.根据权利要求1所述的人造板尾气处理系统,其特征在于,所述旋风除尘器(2)和引风机(3)之间导通设有换热器(8)。
6.根据权利要求1所述的人造板尾气处理系统,其特征在于,所述喷淋塔(4)顶部的排气口处设有活性炭吸附层(44)。
7.根据权利要求1所述的人造板尾气处理系统,其特征在于,所述喷淋塔(4)底部设有倾斜导板。
8.根据权利要求1所述的人造板尾气处理系统,其特征在于,所述喷淋管路和反冲洗管路上均导通设有水泵和阀门。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN111111350A (zh) * 2020-01-16 2020-05-08 广西金科环境工程有限公司 人造板生产中干燥尾气除尘系统及除尘工艺

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