CN217596398U - 一种电机加工压紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电机加工的技术领域，特别是涉及一种电机加工压紧装置，其能够便于对电缸的推力范围进行调节，使电缸进行增力，使装置能够对不同型号的电机转子进行压装，降低装置的使用局限性；包括底座、支撑板、基座、连接板、套管、压力柱、压板、铰支座A、铰支座B、连杆、电缸、铰支座C和力矩调节组件，支撑板和基座均固定安装在底座上端面，连接板固定安装在支撑板的左端面，套管贯穿并固定安装在连接板上，压力柱贯穿并滑动安装在套管上，压板与压力柱的下端固定连接，铰支座A与压力柱的上端固定连接，铰支座A上设有滑轴，铰支座B固定安装在连接板上端面的左部，连杆左端与铰支座B之间通过销轴相互铰接，连杆左部设有滑槽。

Description

一种电机加工压紧装置

技术领域

本实用新型涉及电机加工的技术领域，特别是涉及一种电机加工压紧装置。

背景技术

在电机进行加工过程中，需要使用压装机对转子铁芯进行转子冲片的叠压，现有的压紧装置通常是电缸直接驱动压板进行压装，不同的电机转子所需的压紧力也不相同，由于电缸的推力有限，只能够在其能够承受的范围内进行压力调节，因此需要根据电机转子的型号使用相适应的电缸压紧装置，从而导致装置的使用局限性较高。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种能够便于对电缸的推力范围进行调节，使电缸进行增力，使装置能够对不同型号的电机转子进行压装，降低装置的使用局限性的一种电机加工压紧装置。

本实用新型的一种电机加工压紧装置，包括底座、支撑板、基座、连接板、套管、压力柱、压板、铰支座A、滑轴、铰支座B、连杆、销轴、电缸、铰支座C和力矩调节组件，支撑板和基座均固定安装在底座上端面，连接板固定安装在支撑板的左端面，套管贯穿并固定安装在连接板上，压力柱贯穿并滑动安装在套管上，压板与压力柱的下端固定连接，铰支座A与压力柱的上端固定连接，铰支座A上设有滑轴，铰支座B固定安装在连接板上端面的左部，连杆左端与铰支座B之间通过销轴相互铰接，连杆左部设有滑槽，滑轴滑动安装在滑槽内，连杆的右部设有限位槽，力矩调节组件安装在限位槽内，电缸通过铰支座C铰接安装在底座上端面的右部，并且电缸的输出端与力矩调节组件相互连接，电缸输出端与滑轴之间的距离大于滑轴与销轴之间的距离；首先将电机转子放置在基座上，然后启动电缸，并且在力矩调节组件的连接作用下，使连杆围绕销轴进行顺时针转动，经滑槽和滑轴的配合使用下，使铰支座A带动压力柱向下移动，从而使压板对电机转子进行压装，由于电缸输出端与滑轴之间的距离大于滑轴与销轴之间的距离，因此能够使电缸通过较小的力对电机转子产生较大的作用力，进而能够对电缸进行增力，从而提高电缸的推力范围，使装置能够对不同型号的电机转子进行压装，降低装置的使用局限性。

优选的，力矩调节组件包括螺杆、六角旋钮、滑块、两组固定轴和铰支座D，螺杆转动安装在限位槽内，螺杆的右端穿过限位槽并与六角旋钮固定连接，滑块滑动安装在限位槽内，并且滑块与螺杆螺纹连接，滑块的前后两端面上均设有固定轴，铰支座D与电缸的输出端固定连接，并且两组固定轴均与铰支座D相互铰接；通过旋拧六角旋钮，从而使螺杆带动滑块进行横向移动，并且在固定轴和铰支座D的连接作用下，从而便于对电缸输出端与滑轴之间的距离进行调节，从而能够进一步调节电缸的力矩大小，进而能够进一步提高电缸的推力范围，提高装置的操作性。

优选的，还包括两组加强板和多组加强筋，支撑板和连接板之间的连接处前后对称设有两组加强板，连杆的上端面均匀分布设有多组加强筋；通过设置加强板，能够增大连接板和支撑板之间的连接强度，并且通过设置加强筋，能够增大连杆的自身强度，减少连杆因负载过大而造成断裂的情况出现，提高装置的工作强度。

优选的，还包括控制器，控制器固定安装在连接板的左端面，并且控制器与电缸之间电性连接；通过设置控制器，能够便于对电缸进行操控，提高装置使用的便捷性。

优选的，还包括多组螺栓，底座上端面均匀分布设有多组安装槽，多组螺栓分别贯穿并螺装在多组安装槽内；通过设置螺栓，能够对底座进行固定安装，减少装置在工作过程中发生震动偏移的情况出现，提高装置的稳定性。

优选的，还包括密封螺柱，套管上设有注油孔，密封螺柱密封螺装在注油孔上；通过设置注油孔，并且在密封螺柱的配合使用下，便于对套管和压力柱之间的滑动连接处进行注油润滑，减少装置在工作过程中产生卡顿的情况出现，提高装置工作的平稳性。

优选的，基座上端面和压板的下端面均设有防滑条纹；通过设置防滑条纹，能够增基座和压板在对转子进行压装时的摩擦力，减少转子发生脱离的情况出现，提高装置的可靠性。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将电机转子放置在基座上，然后旋拧六角旋钮，使螺杆带动滑块进行横向移动，并且在固定轴和铰支座D的连接作用下，从而对电缸输出端与滑轴之间的距离进行调节，然后使电缸进行启动，经铰支座D、固定轴、滑块和螺杆的连接作用下，使连杆围绕销轴进行顺时针转动，经滑槽和滑轴的配合使用下，使铰支座A带动压力柱向下移动，从而使压板开始对电机转子进行压装，由于电缸输出端与滑轴之间的距离大于滑轴与销轴之间的距离，因此使电缸通过较小的力对电机转子产生较大的作用力，进而使装置能够对不同型号的电机转子进行压装，降低装置的使用局限性。

附图说明

图1是本实用新型的第一轴测结构示意图；

图2是本实用新型的第二轴测结构示意图；

图3是本实用新型的局部轴测结构示意图；

附图中标记：1、底座；2、支撑板；3、基座；4、连接板；5、套管；6、压力柱；7、压板；8、铰支座A；9、滑轴；10、铰支座B；11、连杆；12、销轴；13、电缸；14、铰支座C；15、螺杆；16、六角旋钮；17、滑块；18、固定轴；19、铰支座D；20、加强板；21、加强筋；22、控制器；23、螺栓；24、密封螺柱。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

实施例1

如图1至图3所示，支撑板2和基座3均固定安装在底座1上端面，连接板4固定安装在支撑板2的左端面，支撑板2和连接板4之间的连接处前后对称设有两组加强板20，套管5贯穿并固定安装在连接板4上，压力柱6贯穿并滑动安装在套管5上，压板7与压力柱6的下端固定连接，铰支座A8与压力柱6的上端固定连接，铰支座A8上设有滑轴9，铰支座B10固定安装在连接板4上端面的左部，连杆11左端与铰支座B10之间通过销轴12相互铰接，连杆11的上端面均匀分布设有多组加强筋21，连杆11左部设有滑槽，滑轴9滑动安装在滑槽内，连杆11的右部设有限位槽，螺杆15转动安装在限位槽内，螺杆15的右端穿过限位槽并与六角旋钮16固定连接，滑块17滑动安装在限位槽内，并且滑块17与螺杆15螺纹连接，滑块17的前后两端面上均设有固定轴18，铰支座D19与电缸13的输出端固定连接，并且两组固定轴18均与铰支座D19相互铰接，电缸13通过铰支座C14铰接安装在底座1上端面的右部，电缸13输出端与滑轴9之间的距离大于滑轴9与销轴12之间的距离，控制器22固定安装在连接板4的左端面，并且控制器22与电缸13之间电性连接，底座1上端面均匀分布设有多组安装槽，多组螺栓23分别贯穿并螺装在多组安装槽内，套管5上设有注油孔，密封螺柱24密封螺装在注油孔上；首先通过螺栓23将底座1固定安装在工作台上，然后将电机转子放置在基座3上，然后旋拧六角旋钮16，使螺杆15带动滑块17进行横向移动，并且在固定轴18和铰支座D19的连接作用下，从而对电缸13输出端与滑轴9之间的距离进行调节，然后通过操控控制器22，使电缸13进行启动，经铰支座D19、固定轴18、滑块17和螺杆15的连接作用下，使连杆11围绕销轴12进行顺时针转动，经滑槽和滑轴9的配合使用下，使铰支座A8带动压力柱6向下移动，从而使压板7开始对电机转子进行压装，由于电缸13输出端与滑轴9之间的距离大于滑轴9与销轴12之间的距离，因此使电缸13通过较小的力对电机转子产生较大的作用力，之后通过设置加强板20，能够增大连接板4和支撑板2之间的连接强度，并且通过设置加强筋21，能够增大连杆11的自身强度，减少连杆11因负载过大而造成断裂的情况出现，提高装置的工作强度，并且设置注油孔，并且在密封螺柱24的配合使用下，便于对套管5和压力柱6之间的滑动连接处进行注油润滑，减少装置在工作过程中产生卡顿的情况出现，提高装置工作的平稳性。

本实用新型的一种电机加工压紧装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种电机加工压紧装置的控制器22为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。

本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种电机加工压紧装置，其特征在于，包括底座（1）、支撑板（2）、基座（3）、连接板（4）、套管（5）、压力柱（6）、压板（7）、铰支座A（8）、滑轴（9）、铰支座B（10）、连杆（11）、销轴（12）、电缸（13）、铰支座C（14）和力矩调节组件，支撑板（2）和基座（3）均固定安装在底座（1）上端面，连接板（4）固定安装在支撑板（2）的左端面，套管（5）贯穿并固定安装在连接板（4）上，压力柱（6）贯穿并滑动安装在套管（5）上，压板（7）与压力柱（6）的下端固定连接，铰支座A（8）与压力柱（6）的上端固定连接，铰支座A（8）上设有滑轴（9），铰支座B（10）固定安装在连接板（4）上端面的左部，连杆（11）左端与铰支座B（10）之间通过销轴（12）相互铰接，连杆（11）左部设有滑槽，滑轴（9）滑动安装在滑槽内，连杆（11）的右部设有限位槽，力矩调节组件安装在限位槽内，电缸（13）通过铰支座C（14）铰接安装在底座（1）上端面的右部，并且电缸（13）的输出端与力矩调节组件相互连接，电缸（13）输出端与滑轴（9）之间的距离大于滑轴（9）与销轴（12）之间的距离。

2.如权利要求1所述的一种电机加工压紧装置，其特征在于，力矩调节组件包括螺杆（15）、六角旋钮（16）、滑块（17）、两组固定轴（18）和铰支座D（19），螺杆（15）转动安装在限位槽内，螺杆（15）的右端穿过限位槽并与六角旋钮（16）固定连接，滑块（17）滑动安装在限位槽内，并且滑块（17）与螺杆（15）螺纹连接，滑块（17）的前后两端面上均设有固定轴（18），铰支座D（19）与电缸（13）的输出端固定连接，并且两组固定轴（18）均与铰支座D（19）相互铰接。

3.如权利要求1所述的一种电机加工压紧装置，其特征在于，还包括两组加强板（20）和多组加强筋（21），支撑板（2）和连接板（4）之间的连接处前后对称设有两组加强板（20），连杆（11）的上端面均匀分布设有多组加强筋（21）。

4.如权利要求1所述的一种电机加工压紧装置，其特征在于，还包括控制器（22），控制器（22）固定安装在连接板（4）的左端面，并且控制器（22）与电缸（13）之间电性连接。

5.如权利要求1所述的一种电机加工压紧装置，其特征在于，还包括多组螺栓（23），底座（1）上端面均匀分布设有多组安装槽，多组螺栓（23）分别贯穿并螺装在多组安装槽内。

6.如权利要求1所述的一种电机加工压紧装置，其特征在于，还包括密封螺柱（24），套管（5）上设有注油孔，密封螺柱（24）密封螺装在注油孔上。

7.如权利要求1所述的一种电机加工压紧装置，其特征在于，基座（3）上端面和压板（7）的下端面均设有防滑条纹。

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