CN214617757U - 一种新型摩擦杆动力传输机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型摩擦杆动力传输机构，包括沿传动方向依次布置且轴线平行的金属摩擦轮、聚氨酯摩擦轮和摩擦棒，所述金属摩擦轮通过轮轴与驱动电机相连接，所述摩擦棒与待驱动设备相连接，所述金属摩擦轮和所述摩擦棒均与所述聚氨酯摩擦轮压紧连接。本实用新型中可以根据现场的实际情况灵活调整驱动的安装位置，拆装方便，有效的降低了设备的生产维修成本，并且该结构稳定，铝制金属摩擦轮及聚氨酯摩擦轮相较于皮带有更高的耐磨性，能够承受较长时间的磨损，不易损坏，避免了采用皮带轮传动时常发生皮带断裂的情况，能够保证设备能够持续平稳的运行。
Description
技术领域
本实用新型涉及动力传输技术领域，特别是涉及一种新型摩擦杆动力传输机构。
背景技术
目前，传统的摩擦杆动力传输主要是采用皮带轮带动摩擦棒转动，然而这种结构安装困难，受制于皮带的特性，皮带易断裂，设备很容易损坏，而且驱动装置的位置受限，不易调整位置，在实际使用过程中会产生高昂的生产调试及维修成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构稳定可靠，安装方便，可以灵活调整驱动结构位置的新型摩擦杆动力传输机构。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种新型摩擦杆动力传输机构，包括沿传动方向依次布置且轴线平行的金属摩擦轮、聚氨酯摩擦轮和摩擦棒，所述金属摩擦轮通过轮轴与驱动电机相连接，所述摩擦棒与待驱动设备相连接，所述金属摩擦轮和所述摩擦棒均与所述聚氨酯摩擦轮压紧连接。
优选地，所述金属摩擦轮的材质为铝制金属。
优选地，所述金属摩擦轮上开设有供所述轮轴穿过的安装孔，所述轮轴的两端均安装有第一轴承，所述第一轴承的轴承座上卡接有U型压板，所述安装孔的旁侧设置有U型口支撑板，所述U型压板与所述U型口支撑板固定连接。
优选地，所述聚氨酯摩擦轮的内部开设有用于安装固定第二轴承的轴承孔，所述第二轴承与第一连接轴相连接，所述第一连接轴固定在机架上。
优选地，所述第一连接轴的两端部为铣扁部，所述机架上开设有供所述铣扁部卡入的U型槽。
优选地，所述摩擦棒的内部开设有用于安装固定第二连接轴的安装轴孔，所述第二连接轴上设置有第三轴承，所述第二连接轴与与待驱动设备的动力输入端相连接。
优选地，所述第一轴承、所述第二轴承和所述第三轴承均为深沟球轴承。
本实用新型相对于现有技术取得了以下有益效果：
1、本实用新型提供的新型摩擦杆动力传输机构中，可以根据现场的实际情况灵活调整驱动的安装位置，拆装方便，有效的降低了设备的生产维修成本，并且该结构稳定，铝制金属摩擦轮及聚氨酯摩擦轮相较于皮带有更高的耐磨性，能够承受较长时间的磨损，不易损坏，避免了采用皮带轮传动时常发生皮带断裂的情况，能够保证设备能够持续平稳的运行。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的新型摩擦杆动力传输机构的整体结构示意图；
图2为图1的剖视结构示意图；
其中，金属摩擦轮1、U型压板2、轴承座3、轮轴4、第一轴承5、U型口支撑板6、聚氨酯摩擦轮7、第一连接轴8、第二轴承9、摩擦棒10。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构稳定可靠，安装方便，可以灵活调整驱动结构位置的新型摩擦杆动力传输机构。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1-2所示，本实用新型提供一种新型摩擦杆动力传输机构，包括沿传动方向依次布置且轴线平行的金属摩擦轮1、聚氨酯摩擦轮7和摩擦棒10，金属摩擦轮1通过轮轴4与驱动电机相连接，摩擦棒10与待驱动设备相连接，金属摩擦轮1和摩擦棒10均与聚氨酯摩擦轮7压紧连接。优选地，本实用新型中金属摩擦轮1的材质为铝制金属。其中，聚氨酯摩擦轮7的材质也可以为其他高耐磨性以及具有相对柔软特性的其他材料；本实用新型可以根据现场的实际情况灵活调整驱动的安装位置，拆装方便，有效的降低了设备的生产维修成本，并且该结构稳定，铝制金属摩擦轮1及聚氨酯摩擦轮7相较于皮带有更高的耐磨性，能够承受较长时间的磨损，不易损坏，避免了采用皮带轮传动时常发生皮带断裂的情况，能够保证设备能够持续平稳的运行。
为了便于连接固定，本实用新型中金属摩擦轮1上开设有供轮轴4穿过的安装孔，轮轴4的两端均安装有第一轴承5，第一轴承5的轴承座3上卡接有U型压板2，安装孔的旁侧设置有U型口支撑板6，U型压板2与U型口支撑板6固定连接。
本实用新型中聚氨酯摩擦轮7的内部开设有用于安装固定第二轴承9的轴承孔，固定方式为：用卡簧固定，防止脱落，第二轴承9与第一连接轴8相连接，第一连接轴8固定在机架上。
本实用新型中第一连接轴8的两端部为铣扁部，所述机架上开设有供所述铣扁部卡入的U型槽。
本实用新型中摩擦棒10的内部开设有用于安装固定第二连接轴的安装轴孔，第二连接轴上设置有第三轴承，第二连接轴与与待驱动设备的动力输入端相连接。
本实用新型中第一轴承5、第二轴承9和第三轴承均为深沟球轴承。
本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (7)
1.一种新型摩擦杆动力传输机构，其特征在于，包括沿传动方向依次布置且轴线平行的金属摩擦轮、聚氨酯摩擦轮和摩擦棒，所述金属摩擦轮通过轮轴与驱动电机相连接，所述摩擦棒与待驱动设备相连接，所述金属摩擦轮和所述摩擦棒均与所述聚氨酯摩擦轮压紧连接。
2.根据权利要求1所述的新型摩擦杆动力传输机构，其特征在于，所述金属摩擦轮的材质为铝制金属。
3.根据权利要求1或2所述的新型摩擦杆动力传输机构，其特征在于，所述金属摩擦轮上开设有供所述轮轴穿过的安装孔，所述轮轴的两端均安装有第一轴承，所述第一轴承的轴承座上卡接有U型压板，所述安装孔的旁侧设置有U型口支撑板，所述U型压板与所述U型口支撑板固定连接。
4.根据权利要求3所述的新型摩擦杆动力传输机构，其特征在于，所述聚氨酯摩擦轮的内部开设有用于安装固定第二轴承的轴承孔，所述第二轴承与第一连接轴相连接，所述第一连接轴固定在机架上。
5.根据权利要求4所述的新型摩擦杆动力传输机构，其特征在于，所述第一连接轴的两端部为铣扁部，所述机架上开设有供所述铣扁部卡入的U型槽。
6.根据权利要求4所述的新型摩擦杆动力传输机构，其特征在于，所述摩擦棒的内部开设有用于安装固定第二连接轴的安装轴孔，所述第二连接轴上设置有第三轴承，所述第二连接轴与待驱动设备的动力输入端相连接。
7.根据权利要求6所述的新型摩擦杆动力传输机构，其特征在于，所述第一轴承、所述第二轴承和所述第三轴承均为深沟球轴承。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202022762331.2U CN214617757U (zh) | 2020-11-25 | 2020-11-25 | 一种新型摩擦杆动力传输机构 |
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Publications (1)
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| CN214617757U true CN214617757U (zh) | 2021-11-05 |
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2020
- 2020-11-25 CN CN202022762331.2U patent/CN214617757U/zh active Active
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