CN217596205U - 一种用于自动镭射的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于自动镭射的装置，包括工作台以及位于工作台上的镭射机、步进机构以及至少两个用于摆放镭射产品的定位工装。其中，所有定位工装均设置于步进机构的活动端上。步进机构分别带动定位工装移动且移动路径穿过镭射机的镭射区域。本实用新型设置至少两个的定位工装，利用步进机构分别控制其进出镭射机的镭射区域，实现双机位步进设计，在等待一个定位工装上的产品镭射完成时，可操作另一个定位工装上的产品，从而有效利用了等待镭射的时间，提高镭射加工效率，防止人力资源浪费。

Description

一种用于自动镭射的装置

技术领域

本实用新型涉及镭射设备制造领域，特别涉及一种用于自动镭射的装置。

背景技术

现有的一些产品在生产加工时需要进行镭射加工。但是，现有的一些镭射加工，都是依靠操作人员将产品放入镭射设备的定位工装上，在等待镭射完成的期间组装产品，然后待镭射完成后取出镭射好的产品并重新放入未镭射的产品。然而，实际等待镭射的时间较长，工人们在每次镭射完成后才能够重新摆放产品，就导致了整体的流水线产品的镭射加工效率较低，造成了人力资源浪费。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种用于自动镭射的装置，提高镭射加工效率，防止人力资源浪费。

为了解决上述问题，本实用新型采用的方案为：

一种用于自动镭射的装置，包括工作台以及位于所述工作台上的镭射机、步进机构以及至少两个用于摆放镭射产品的定位工装；

所有所述定位工装均设置于所述步进机构的活动端上；

所述步进机构分别带动所述定位工装移动且移动路径穿过所述镭射机的镭射区域。

进一步地，所述步进机构包括两条滑轨和两个驱动装置；

两条所述滑轨均设置于所述工作台上，两个所述定位工装与两条所述滑轨一一对应设置，所述驱动装置的活动端与所述定位工装一一对应连接且带动所述定位工装在滑轨上滑动；

所述定位工装在所述滑轨上的移动路径穿过所述镭射区域。

进一步地，还包括主控装置和操作台，所述操作台与所述工作台相邻设置，所述主控装置设置于所述操作台上且与所述镭射机电连接。

进一步地，还包括显示屏，所述显示屏设置于所述工作台上且与所述主控装置相连。

进一步地，还包括装置总开关，所述装置总开关设置于所述工作台上且分别与所述镭射机和所述步进机构相连。

进一步地，所述镭射机的镭射口下方设置有环形护壁；

所述工作台上对应所述环形护壁的区域为所述镭射区域。

进一步地，还包括启动按钮和急停按钮，所述启动按钮和所述急停按钮设置于所述工作台上，所述驱动装置分别与所述启动按钮和所述急停按钮相连。

进一步地，所述启动按钮上设置有高于所述启动按钮的防护盖。

进一步地，所述启动按钮和所述急停按钮的颜色不同。

进一步地，所述驱动装置为伺服电机。

综上所述，本实用新型的有益效果在于：提供一种用于自动镭射的装置，设置至少两个的定位工装，利用步进机构分别控制其进出镭射机的镭射区域，实现双机位步进设计，在等待一个定位工装上的产品镭射完成时，可操作另一个定位工装上的产品，从而有效利用了等待镭射的时间，提高镭射加工效率，防止人力资源浪费。

附图说明

图1为本实用新型实施例的一种用于自动镭射的装置的主视图；

图2为本实用新型实施例的一种用于自动镭射的装置的俯视图。

标号说明：

1、工作台；2、镭射机；3、定位工装；4、镭射区域；5、滑轨；6、主控装置；7、操作台；8、显示屏；9、装置总开关；10、环形护壁；11、启动按钮；12、急停按钮；13、防护盖。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

请参照图1和图2，一种用于自动镭射的装置，包括工作台1以及位于所述工作台1上的镭射机2、步进机构以及至少两个用于摆放镭射产品的定位工装3；

所有所述定位工装3均设置于所述步进机构的活动端上；

所述步进机构分别带动所述定位工装3移动且移动路径穿过所述镭射机2的镭射区域4。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：提供一种用于自动镭射的装置，设置至少两个的定位工装3，利用步进机构分别控制其进出镭射机2的镭射区域4，实现双机位步进设计，在等待一个定位工装3上的产品镭射完成时，可操作另一个定位工装3上的产品，从而有效利用了等待镭射的时间，提高镭射加工效率，防止人力资源浪费

进一步地，所述步进机构包括两条滑轨5和两个驱动装置；

两条所述滑轨5均设置于所述工作台1上，两个所述定位工装3与两条所述滑轨5一一对应设置，所述驱动装置的活动端与所述定位工装3一一对应连接且带动所述定位工装3在滑轨5上滑动；

所述定位工装3在所述滑轨5上的移动路径穿过所述镭射区域4。

从上述描述可知，利用两条滑轨5的滑动设计，可分别载动两个定位工装3交替进入镭射区域4，加快批量产品的镭射效率，其结构简单，易于控制。

进一步地，还包括主控装置6和操作台7，所述操作台7与所述工作台1相邻设置，所述主控装置6设置于所述操作台7上且与所述镭射机2电连接。

从上述描述可知，在工作台1旁设置了操作台7和主控装置6，能够对镭射机2的工作参数进行修改，以方便于作业人员执行产品的镭射工作，实现智能化控制，提高效率。

进一步地，还包括显示屏8，所述显示屏8设置于所述工作台1上且与所述主控装置6相连。

从上述描述可知，显示屏8能够显示镭射机2的工作状态等数据，便于作业人员实时了解设备的状态，保证镭射工作的顺利进行。

进一步地，还包括装置总开关9，所述装置总开关9设置于所述工作台1上且分别与所述镭射机2和所述步进机构相连。

从上述描述可知，装置总开关9控制装置中的所有用电设备的开启和关闭，做到进行镭射时统一启用全部设备，在工作结束后统一关闭全部设备，使用方便，无需担心设备漏开或设备漏关的情况出现。

进一步地，所述镭射机2的镭射口下方设置有环形护壁10；

所述工作台1上对应所述环形护壁10的区域为所述镭射区域4。

从上述描述可知，设置环形护壁10，能够起到保护作用，防止镭射机2的镭射激光伤到作业人员。

进一步地，还包括启动按钮11和急停按钮12，所述启动按钮11和所述急停按钮12设置于所述工作台1上，所述驱动装置分别与所述启动按钮11和所述急停按钮12相连。

从上述描述可知，为驱动装置配设启动按钮11和急停按钮12，简化作业人员的操作，提高工作效率。

进一步地，所述启动按钮11上设置有高于所述启动按钮11的防护盖13。

从上述描述可知，防护盖13对启动按钮11起到保护作用，能够防止一些误触造成驱动装置误启动而影响了镭射作业。

进一步地，所述启动按钮11和所述急停按钮12的颜色不同。

从上述描述可知，启动按钮11和急停按钮12的颜色不同，便于标识区分，防止作业人员在作业过程中出现一些错误操作。

进一步地，所述驱动装置为伺服电机。

从上述描述可知，伺服电机控制简单，工作状态稳定可靠。

本实用新型的一种用于自动镭射的装置，适用于产品批量进行镭射加工的应用场景，以下结合具体实施例进行具体说明：

请参照图1和图2，本实用新型的实施例一为：

一种用于自动镭射的装置，如图1和图2所示，包括工作台1以及位于工作台1上的镭射机2、主控装置6、显示屏8、装置总开关9、启动按钮11、急停按钮12、操作台7、步进机构以及至少两个用于摆放镭射产品的定位工装3。其中，装置总开关9设置于工作台1上且分别与镭射机2和步进机构相连。镭射机2的镭射口下方设置有环形护壁10。工作台1上对应环形护壁10的区域为镭射区域4。步进机构包括两条滑轨5和两个驱动装置。两条滑轨5均设置于工作台1上，两个定位工装3与两条滑轨5一一对应设置，驱动装置的活动端与定位工装3一一对应连接且带动定位工装3在滑轨5上滑动。定位工装3在滑轨5上的移动路径穿过镭射区域4。驱动装置可选用伺服电机，在其他等同实施例中，驱动装置开可以选用气缸等做直线运动的驱动设备。

在本实施例中，如图1所示，操作台7与工作台1相邻设置，主控装置6设置于操作台7上且与镭射机2电连接。主控装置6具体为台式电脑，用于对产品镭射的图案和位置进行编程。显示屏8设置于工作台1上且与主控装置6相连，能够显示镭射过程相关的操作信息。

在本实施例中，如图1和图2所示，启动按钮11和急停按钮12设置于工作台1上，驱动装置分别与启动按钮11和急停按钮12相连。并且，启动按钮11上设置有高于启动按钮11的防护盖13。启动按钮11和急停按钮12的颜色不同，具体可设置启动按钮11为绿色，急停按钮12为红色。

在本实施例中，一种用于自动镭射的装置的运作过程为：

操作人员开启装置总开关9，使用主控装置6对需要镭射的产品进行镭射编程，在编程完成后将待镭射的产品放置在定位工装3上；然后，按下启动按钮11，启动驱动装置，使得两条滑轨5上的定位工装3顺序进入镭射区域4；具体表现为：在其中一个定位工装3上的产品进入镭射区域4并完成镭射后，驱动装置控制其自动回到原位；同时，另一个定位工装3承载着待镭射产品进入镭射区域4。

在上述的运作过程中，由于两个定位工装3交替进入镭射区域4，使得操纵人员在等待一个定位工装3上的产品镭射完成时，可取下另一个定位工装3上已完成镭射的产品，并放上新的待镭射产品，从而有效利用等待一个定位工装3上的产品镭射完成的空白时间，有效提高生产效率。

综上所述，本实用新型公开了一种用于自动镭射的装置，在两条滑轨上一一对应设置了一个定位工装，利用驱动装置分别控制其进出镭射机的镭射区域，实现双机位步进设计，在等待一个定位工装上的产品镭射完成时，可操作另一个定位工装上的产品，从而有效利用了等待镭射的时间，并配设有可现实设备运作参数的显示屏，还设置有方便操作的装置总开关、急停按钮等部件，提高镭射加工效率，防止人力资源浪费。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围。

Claims (10)

1.一种用于自动镭射的装置，其特征在于，包括工作台以及位于所述工作台上的镭射机、步进机构以及至少两个用于摆放镭射产品的定位工装；

所有所述定位工装均设置于所述步进机构的活动端上；

所述步进机构分别带动所述定位工装移动且移动路径穿过所述镭射机的镭射区域。

2.根据权利要求1所述的一种用于自动镭射的装置，其特征在于，所述步进机构包括两条滑轨和两个驱动装置；

两条所述滑轨均设置于所述工作台上，两个所述定位工装与两条所述滑轨一一对应设置，所述驱动装置的活动端与所述定位工装一一对应连接且带动所述定位工装在滑轨上滑动；

所述定位工装在所述滑轨上的移动路径穿过所述镭射区域。

3.根据权利要求1所述的一种用于自动镭射的装置，其特征在于，还包括主控装置和操作台，所述操作台与所述工作台相邻设置，所述主控装置设置于所述操作台上且与所述镭射机电连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于自动镭射的装置，其特征在于，还包括显示屏，所述显示屏设置于所述工作台上且与所述主控装置相连。

5.根据权利要求1所述的一种用于自动镭射的装置，其特征在于，还包括装置总开关，所述装置总开关设置于所述工作台上且分别与所述镭射机和所述步进机构相连。

6.根据权利要求1所述的一种用于自动镭射的装置，其特征在于，所述镭射机的镭射口下方设置有环形护壁；

所述工作台上对应所述环形护壁的区域为所述镭射区域。

7.根据权利要求2所述的一种用于自动镭射的装置，其特征在于，还包括启动按钮和急停按钮，所述启动按钮和所述急停按钮设置于所述工作台上，所述驱动装置分别与所述启动按钮和所述急停按钮相连。

8.根据权利要求7所述的一种用于自动镭射的装置，其特征在于，所述启动按钮上设置有高于所述启动按钮的防护盖。

9.根据权利要求7所述的一种用于自动镭射的装置，其特征在于，所述启动按钮和所述急停按钮的颜色不同。

10.根据权利要求2所述的一种用于自动镭射的装置，其特征在于，所述驱动装置为伺服电机。

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