CN215238777U - 一种螺钉自动焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种螺钉自动焊接设备，包括底座，所述底座上固定安装有安全围栏，所述底座上固定安装有控制箱，所述安全围栏上固定安装有操作界面，所述底座上设置有双手启动按钮，所述底座上设置有XY轴伺服移动平台，所述安全围栏上固定安装有第二螺丝上料机构，所述底座上固定安装有焊接机，所述底座上固定安装有第一螺丝上料机构，所述底座上固定安装有螺丝伺服上料机械手。通过采用上述技术方案，实现螺钉的自动上料。通过设置第一螺丝上料机构和第二螺丝上料机构配合避免了两种螺钉人工错拿的问题并且实现螺钉的自动上料，同时也减轻了工人劳动强度，提高了生产效率。

Description

一种螺钉自动焊接设备

技术领域

本实用新型涉及工业自动化领域技术领域，尤其是涉及一种螺钉自动焊接设备。

背景技术

螺钉焊接是凸焊的一种演变，凸焊是在一焊件的结合面上预先加工出一个或多个凸起点，使其与另一焊件表面相接触、加压，并通电加热，凸起点压溃后，使这些接触点形成焊点的方法。

现有技术中的螺钉自动焊接设备不能实现对螺丝的自动上料，工人操作时容易拿错螺丝，工人劳动强度大。因此，需要对现有技术进行改进。

发明内容

根据现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种螺钉自动焊接设备，具有对螺丝的自动上料、工人操作时容易拿错螺丝，工人劳动强度大的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种螺钉自动焊接设备，包括底座，所述底座上固定安装有安全围栏，所述底座上固定安装有控制箱，所述安全围栏上固定安装有操作界面，所述底座上设置有双手启动按钮，所述底座上设置有XY轴伺服移动平台，所述安全围栏上固定安装有第二螺丝上料机构，所述底座上固定安装有焊接机，所述底座上固定安装有第一螺丝上料机构，所述底座上固定安装有螺丝伺服上料机械手。

通过采用上述技术方案，实现螺钉的自动上料。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底座上固定安装有柜门，所述柜门有四组，四组所述柜门均匀分布在底座上。

通过采用上述技术方案，可以在对底座进行封闭。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底座上设置有四个支脚，四个所述支脚均匀分布在底座上。

通过采用上述技术方案，对底座进行支撑。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安全围栏和控制箱固定连接，所述安全围栏为网状结构。

通过采用上述技术方案，保障工作工程安全。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述焊接机上固定安装有有驱动电机，所述驱动电机的输出端和焊接机固定连接。

通过采用上述技术方案，对焊接机进行驱动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述控制箱有两个，两个所述控制箱对称分布在底座上。

通过采用上述技术方案，对控制系统进行保护。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述操作界面上设置有显示屏，所述操作界面上设置有按钮。

通过采用上述技术方案，便于对操作界面进行控制。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种螺钉自动焊接设备有益技术效果：

1.通过设置第一螺丝上料机构和第二螺丝上料机构配合避免了两种螺钉人工错拿的问题并且实现螺钉的自动上料，同时也减轻了工人劳动强度，提高了生产效率。

2.通过采用螺丝伺服上料机械手自动抓取螺钉上料，并通过XY轴伺服移动平台移动，实现焊接位置的自动切换。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图中，1、底座；2、安全围栏；3、操作界面；31、显示屏；32、按钮；4、双手启动按钮；5、XY轴伺服移动平台；6、第二螺丝上料机构；7、焊接机；71、驱动电机；8、控制箱；9、第一螺丝上料机构；10、螺丝伺服上料机械手；11、支脚；12、柜门。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

参照图1，本实用新型公开的一种螺钉自动焊接设备，包括底座1，底座1上固定安装有安全围栏2，底座1上固定安装有控制箱8，安全围栏2上固定安装有操作界面3，底座1上设置有双手启动按钮4，底座1上设置有XY轴伺服移动平台5，安全围栏2上固定安装有第二螺丝上料机构6，底座1上固定安装有焊接机7，底座1上固定安装有第一螺丝上料机构9，底座1上固定安装有螺丝伺服上料机械手10。

参照图1，为了可以在对底座1进行封闭。底座1上固定安装有柜门12，柜门12有四组，四组柜门12均匀分布在底座1上。

参照图1，为了对底座1进行支撑。底座1上设置有四个支脚11，四个支脚11均匀分布在底座1上。

参照图1，为了保障工作工程安全。安全围栏2和控制箱8固定连接，安全围栏2为网状结构。

参照图1，为了对焊接机7进行驱动。焊接机7上固定安装有有驱动电机71，驱动电机71的输出端和焊接机7固定连接。

参照图1，为了对控制系统进行保护。控制箱8有两个，两个控制箱8对称分布在底座1上。

参照图1，为了便于对操作界面3进行控制。操作界面3上设置有显示屏31，操作界面3上设置有32按钮。

上述实施例的实施原理为：在对螺丝进行焊接时，通过操作界面3控制第一螺丝上料机构9和第二螺丝上料机构6配合对螺丝进行上料，避免了两种螺钉人工错拿的问题，并且实现螺钉的自动上料，同时也减轻了工人劳动强度，提高了生产效率，通过操作界面3控制螺丝伺服上料机械手10自动抓取螺钉上料，并通过操作界面3控制XY轴伺服移动平台5移动，实现焊接位置的自动切换。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种螺钉自动焊接设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上固定安装有安全围栏（2），所述底座（1）上固定安装有控制箱（8），所述安全围栏（2）上固定安装有操作界面（3），所述底座（1）上设置有双手启动按钮（4），所述底座（1）上设置有XY轴伺服移动平台（5），所述安全围栏（2）上固定安装有第二螺丝上料机构（6），所述底座（1）上固定安装有焊接机（7），所述底座（1）上固定安装有第一螺丝上料机构（9），所述底座（1）上固定安装有螺丝伺服上料机械手（10）。

2.根据权利要求1所述的一种螺钉自动焊接设备，其特征在于：所述底座（1）上固定安装有柜门（12），所述柜门（12）有四组，四组所述柜门（12）均匀分布在底座（1）上。

3.根据权利要求1所述的一种螺钉自动焊接设备，其特征在于：所述底座（1）上设置有四个支脚（11），四个所述支脚（11）均匀分布在底座（1）上。

4.根据权利要求1所述的一种螺钉自动焊接设备，其特征在于：所述安全围栏（2）和控制箱（8）固定连接，所述安全围栏（2）为网状结构。

5.根据权利要求1所述的一种螺钉自动焊接设备，其特征在于：所述焊接机（7）上固定安装有有驱动电机（71），所述驱动电机（71）的输出端和焊接机（7）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种螺钉自动焊接设备，其特征在于：所述控制箱（8）有两个，两个所述控制箱（8）对称分布在底座（1）上。

7.根据权利要求1所述的一种螺钉自动焊接设备，其特征在于：所述操作界面（3）上设置有显示屏（31），所述操作界面（3）上设置有（32）按钮。

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