CN217596159U - 多工位弹性元件设备总装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供多工位弹性元件设备总装，涉及波纹管总成加工技术领域，包括底座，底座上依次设置有安装壳以及加工件，安装壳安装在调节组件上，调节组件内设置有多工位夹持件，多工位夹持件包括旋转柱，旋转柱设置有两个，旋转柱上相互靠近的一侧上均安装有加工电机，加工电机均安装在安装壳的内壁上，加工电机的输出端均与旋转柱固定连接，旋转柱上相互远离的一端上均设置有夹持头，本实用新型通过设置有调节组件以及多工位夹持件，在对波纹管总成进行加工时，只需将波纹管总成依次夹持固定在夹持头上之后，从而进行多工位的加工，此种设计，可以连续不断的对20个波纹管总成进行加工，大大提高了加工的效率。

Description

多工位弹性元件设备总装

技术领域

本实用新型涉及波纹管总成加工技术领域，尤其涉及多工位弹性元件设备总装。

背景技术

由于波纹管总成是弹性元件，大批量加工时，焊缝位置一致性难免有误差，给真空电子束焊接找焊缝位置带来了麻烦，因为每焊一件就需要重新对焊缝，批量焊接操作人员容易疲惫，设计一种特殊的工装，能满足真空电子束自动批量焊接，为了提高电子束焊接生产节拍，必须减少抽真空辅助时间，必须减少上下料时间，因此本实用新型提出多工位弹性元件设备总装。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，提出多工位弹性元件设备总装。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：多工位弹性元件设备总装，包括底座，所述底座上依次设置有安装壳以及加工件，所述安装壳安装在调节组件上，所述调节组件内设置有多工位夹持件，所述多工位夹持件包括旋转柱，所述旋转柱设置有两个，所述旋转柱上相互靠近的一侧上均安装有加工电机，所述加工电机均安装在安装壳的内壁上，所述加工电机的输出端均与旋转柱固定连接，所述旋转柱上相互远离的一端上均设置有夹持头，所述夹持头设置在旋转柱上的数量均为十个，所述夹持头与旋转柱的中心环形阵列设置。

作为一种优选的实施方式，所述加工件包括外壳，所述外壳焊接在底座上，所述外壳内设置有加工腔，所述加工腔上方的外壳上设置有真空焊接装置本体。

采用上述进一步方案的技术效果是：通过设置有加工件，能够同时对夹持头上的波纹管总成进行多工位的加工，提高加工的效率。

作为一种优选的实施方式，所述加工腔与旋转柱的中心处于同一直线上，所述加工腔的截面尺寸大于夹持头连接形成的截面的尺寸。

采用上述进一步方案的技术效果是：通过加工腔以及旋转柱的尺寸以及位置进行限定，确保了夹持头上的波纹管总成能够进入加工腔内。

作为一种优选的实施方式，所述调节组件包括架板，所述架板的底部两侧均焊接有导向滑块，所述导向滑块滑动连接在底座上开始的滑槽的侧壁上，所述架板的中部贯穿安装有旋转电机，所述架板的底部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆通过连接环与架板固定连接，所述电动伸缩杆的尾部安装在安装板上，所述安装板焊接在底座上。

采用上述进一步方案的技术效果是：通过设置有调节组件，能够通过带动外壳进而同步带动外壳内的多工位夹持件进行前后的以后以及旋转，进而可以在进行一端的加工后通过外壳的移动以及旋转进行另一端上的工件的技巧，减少工件更换的时间，提高加工的效率。

作为一种优选的实施方式，所述旋转电机的输出端与安装壳之间焊接。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

本实用新型通过设置有调节组件以及多工位夹持件，在对波纹管总成进行加工时，只需将波纹管总成依次夹持固定在夹持头上之后，启动旋转电机，使得外壳旋转，并且同步带动旋转轴水平旋转，此时，安装好波纹管总成的一端旋转移动至靠近加工腔的一端，之后在远离加工腔的一端的旋转柱的夹持头上按照同样的方式对波纹管夹持件进行固定，因此，在对其中一端的旋转柱上的波纹管总成加工完成后，可以通过旋转外壳，从而进行多工位的加工，此种设计，降低了上下料的次数，且同时可以连续不断的对20个波纹管总成进行加工，大大提高了加工的效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的多工位弹性元件设备总装的结构示意图；

图2为本实用新型提供的多工位弹性元件设备总装的仰视图结构示意图；

图3为本实用新型提供的多工位弹性元件设备总装的内部结构示意图。

图例说明：

1、底座；2、安装壳；3、加工件；31、外壳；32、加工腔；33、真空焊接装置本体；4、多工位夹持件；41、旋转柱；42、夹持头；43、加工电机；5、调节组件；51、架板；52、导向滑块；53、旋转电机；54、电动伸缩杆；55、安装板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：多工位弹性元件设备总装，包括底座1，底座1上依次设置有安装壳2以及加工件3，安装壳2安装在调节组件5上，调节组件5内设置有多工位夹持件4，多工位夹持件4包括旋转柱41，旋转柱41设置有两个，旋转柱41上相互靠近的一侧上均安装有加工电机43，加工电机43均安装在安装壳2的内壁上，加工电机43的输出端均与旋转柱41固定连接，旋转柱41上相互远离的一端上均设置有夹持头42，夹持头42设置在旋转柱41上的数量均为十个，夹持头42与旋转柱41的中心环形阵列设置。

其中，加工件3包括外壳31，外壳31焊接在底座1上，外壳31内设置有加工腔32，加工腔32上方的外壳31上设置有真空焊接装置本体33，通过设置有加工件3，能够同时对夹持头42上的波纹管总成进行多工位的加工，提高加工的效率。

其中，加工腔32与旋转柱41的中心处于同一直线上，加工腔32的截面尺寸大于夹持头42连接形成的截面的尺寸，通过加工腔32以及旋转柱41的尺寸以及位置进行限定，确保了夹持头42上的波纹管总成能够进入加工腔32内。

其中，调节组件5包括架板51，架板51的底部两侧均焊接有导向滑块52，导向滑块52滑动连接在底座1上开始的滑槽的侧壁上，架板51的中部贯穿安装有旋转电机53，架板51的底部安装有电动伸缩杆54，电动伸缩杆54通过连接环与架板51固定连接，电动伸缩杆54的尾部安装在安装板55上，安装板55焊接在底座1上，通过设置有调节组件5，能够通过带动外壳31进而同步带动外壳31内的多工位夹持件4进行前后的以后以及旋转，进而可以在进行一端的加工后通过外壳31的移动以及旋转进行另一端上的工件的技巧，减少工件更换的时间，提高加工的效率。

其中，旋转电机53的输出端与安装壳2之间焊接。

工作原理：

如图1-3所示，首先将波纹管总成依次夹持固定在夹持头42上之后，启动旋转电机53，使得外壳31旋转，并且同步带动旋转轴水平旋转，此时，安装好波纹管总成的一端旋转移动至靠近加工腔32的一端，之后在远离加工腔32的一端的旋转柱41的夹持头42上按照同样的方式对波纹管夹持件进行固定，此时，开启电动伸缩杆54，推动架板51在底座1上滑动，进而带动外壳31以及其上地夹持头42朝向加工腔32移动，直至夹持头42上的波纹管总成进入加工腔32内，利用加工件3对波纹管总成进行加工，加工过程中，可以通过开启加工电机43，同步带动加工腔32一端的旋转柱41旋转，进而对夹持头42上的波纹管总成进行调节，实现连续不断的多工位加工，当加工腔32一端的旋转柱41上的工件全部加工完成后，反向启动电动伸缩杆54，使得波纹管总成脱离加工腔32，之后开启旋转电机53，使得外壳31水平旋转，进而使得为加工的一端的旋转柱41上的波纹管总成旋转至加工腔32附近，之后开启电动伸缩杆54，同理将为加工的波纹管总成推送至加工腔32内，重复上述加工步骤，加工过程中，工作人员可以将加工好的工件从夹持头42上取下，此种同步下料的设计，极大地提高了工件的加工效率，且取下后可以继续在夹持头42上固定未加工的工件，带到加工腔32内的部件加工完成后，再次反向启动电动伸缩杆54，使得波纹管总成脱离加工腔32，如此反复，即可实现连续不断的工件加工，且每次加工十工位同步进行，加工效率大大提高。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (5)

1.多工位弹性元件设备总装，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上依次设置有安装壳(2)以及加工件(3)，所述安装壳(2)安装在调节组件(5)上，所述调节组件(5)内设置有多工位夹持件(4)，所述多工位夹持件(4)包括旋转柱(41)，所述旋转柱(41)设置有两个，所述旋转柱(41)上相互靠近的一侧上均安装有加工电机(43)，所述加工电机(43)均安装在安装壳(2)的内壁上，所述加工电机(43)的输出端均与旋转柱(41)固定连接，所述旋转柱(41)上相互远离的一端上均设置有夹持头(42)，所述夹持头(42)设置在旋转柱(41)上的数量均为十个，所述夹持头(42)与旋转柱(41)的中心环形阵列设置。

2.根据权利要求1所述的多工位弹性元件设备总装，其特征在于：所述加工件(3)包括外壳(31)，所述外壳(31)焊接在底座(1)上，所述外壳(31)内设置有加工腔(32)，所述加工腔(32)上方的外壳(31)上设置有真空焊接装置本体(33)。

3.根据权利要求2所述的多工位弹性元件设备总装，其特征在于：所述加工腔(32)与旋转柱(41)的中心处于同一直线上，所述加工腔(32)的截面尺寸大于夹持头(42)连接形成的截面的尺寸。

4.根据权利要求1所述的多工位弹性元件设备总装，其特征在于：所述调节组件(5)包括架板(51)，所述架板(51)的底部两侧均焊接有导向滑块(52)，所述导向滑块(52)滑动连接在底座(1)上开始的滑槽的侧壁上，所述架板(51)的中部贯穿安装有旋转电机(53)，所述架板(51)的底部安装有电动伸缩杆(54)，所述电动伸缩杆(54)通过连接环与架板(51)固定连接，所述电动伸缩杆(54)的尾部安装在安装板(55)上，所述安装板(55)焊接在底座(1)上。

5.根据权利要求4所述的多工位弹性元件设备总装，其特征在于：所述旋转电机(53)的输出端与安装壳(2)之间焊接。

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