CN217596079U - 一种自动掉料的折料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动掉料的折料装置。本实用新型所述的一种自动掉料的折料装置包括：动力源、上折料块、滑块、下折料块和掉料电机，所述动力源驱动所述上折料块沿竖直方向作往复移动，所述上折料块设有上折料部，所述滑块滑动设置在所述上折料块上，所述滑块上开设有导向斜槽，所述下折料块中部与所述上折料块转动连接，其前端设有与所述上折料部抵触的下折料部，其后端沿所述导向斜槽中滑动，所述掉料电机驱动所述滑块滑动，从而驱动所述下折料块转动，使所述下折料部相对所述上折料部向下翻转。本实用新型所述的一种自动掉料的折料装置具有避免卡料、减小噪音的优点。

Description

一种自动掉料的折料装置

技术领域

本实用新型涉及折断装置技术领域，特别是涉及一种自动掉料的折料装置。

背景技术

连接器是电子工程领域常用部件，其作用主要是在电路中将阻断处或孤立不通的电路相连通，从而使电流流通(实现数据传输或电连接)，使电路实现预定的功能。连接器通常由塑料外壳和端子相组合而成。由于端子通常通过模具进行加工制造，所以从模具中取出时通常会有残留的水口，这些水口通常较小，需要人工手动进行掰断分离，才能使成品进入后续工序。但人工掰断效率较低，还会导致操作人员的手指产生损伤，目前厂家多采用折料设备进行折断作业。这类折料设备通常一个上下移动的动力源带动夹持机构往复运动，从而对夹持机构夹紧的水口部位进行折断，折断的水口则落入与夹持机构对应的落料篮中。但是，其夹持机构通常为相互平行的折料块，折断的水口缺少外力或引导难以掉落到落料篮中，造成的水口堆积一方面影响后续的折料质量，另一方面也容易造成设备堵塞或对设备其它零部件造成损伤，大大降低了生产效率和设备寿命。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的在于，提供一种自动掉料的折料装置，其具有避免卡料、减小噪音的优点。

一种自动掉料的折料装置，包括：动力源、上折料块、滑块、下折料块和掉料电机，所述动力源驱动所述上折料块沿竖直方向作往复移动，所述上折料块设有上折料部，所述滑块滑动设置在所述上折料块上，所述滑块上开设有导向斜槽，所述下折料块中部与所述上折料块转动连接，其前端设有与所述上折料部抵触的下折料部，其后端沿所述导向斜槽中滑动，所述掉料电机驱动所述滑块滑动，从而驱动所述下折料块转动，使所述下折料部相对所述上折料部向下翻转。

本实用新型所述的一种自动掉料的折料装置，其结构简单，噪音较小，通过滑块带动下折料块转动，使折断的水口在重力作用下自动脱离折料装置，避免卡料。同时，由于折料部与驱动的一端分别位于转轴的两侧，避免水口被卷入移动的零件中，延长设备使用寿命。

进一步地，所述上折料块还包括安装部和导向部，所述滑块滑动设置在所述安装部上，所述安装部前端设置有所述上折料部，所述下折料块的中部转动设置在所述安装部上，所述安装部底面与沿竖直方向延伸的导向部连接，所述动力源驱动所述导向部作往复移动。所述上折料块结构紧凑，便于控制。

进一步地，所述滑块中部沿竖直方向开设有贯穿的避让槽，所述导向斜槽对称开设在所述避让槽的两侧，所述下折料块的后端穿过所述安装部进入所述避让槽中，所述下折料块的后端插设有导杆，所述导杆两端分别在两侧的所述导向斜槽中滑动。所述结构保证下折料块转动的稳定性，提高折料的生产效率和质量。

进一步地，所述滑块两侧对称设有沿滑动方向延伸的导向凸台，所述上折料块顶面设置有对称的导向导轨，所述导向导轨的相对面上开设有第一导向槽，所述导向凸台滑动设置在所述第一导向槽中。所述导向对滑块的滑动进行限位，提高装置的稳定性。

进一步地，所述滑块后端开设有与所述掉料电机对应的T型安装槽，所述掉料电机水平设置，其输出端设置有连接头，所述连接头卡设在所述T型安装槽中。在实际生产过程中，掉料电机的外形尺寸会因为品牌更换或产品更新迭代而发生变化，所述T型安装槽保证掉料电机外形尺寸发生变化后仍能在该装置上使用，提高装置的通用性。

进一步地，所述上折料块和下折料块均为一体成型结构。其结构简单，便于安装调试。

进一步地，所述装置还包括底座和竖直设置在底座上的支架，所述动力源包括折料马达、旋转件、下从动杆和上从动杆，所述折料马达设置在所述支架的一侧并靠近所述底座，其输出端穿过所述支架与旋转件连接，所述下从动杆一端偏心连接在所述旋转件上，另一端与所述上从动杆固定连接，所述上从动杆的另一端与所述上折料块转动连接。所述动力源噪音较低，结构简单。

进一步地，所述装置还包括导向块，所述导向块设置在所述支架上并靠近所述支架的顶部，所述导向块沿竖直方向开设有贯穿的第二导向槽，所述导向部在所述第二导向槽中滑动。所述导向块对导向部的移动进行限位，保证折料质量。同时该结构保证折料部有一定的高度，从而与相应的送料装置进行配对，无需额外进行垫高。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

附图说明

图1为本实用新型所述自动掉料折料装置的轴视图；

图2为本实用新型所述自动掉料折料装置的结构图；

图3为下折料块向下翻转实现自动掉料的示意图；

附图标记说明：1、底座；2、支架；3、导向块；4、动力源；41、折料马达；42、旋转件；43、上从动杆；44、下从动杆；5、上折料块；51、上折料部；52、安装部；53、导向部；6、滑块；61、避让槽；62、导向斜槽；63、导向凸台；64、T型安装槽；7、导向导轨；71、第一导向槽；8、下折料块；81、下折料部；9、掉料电机；91、连接头。

具体实施方式

请参阅图1-3，图1为本实用新型所述自动掉料折料装置的轴视图；图2为本实用新型所述自动掉料折料装置的结构图；图3为下折料块向下翻转实现自动掉料的示意图。本实用新型所述的一种自动掉料的折料装置，包括：动力源4、上折料块5、滑块6、下折料块8和掉料电机9。所述动力源4驱动所述上折料块5沿竖直方向作往复移动。

所述装置还包括底座1和竖直设置在底座1上的支架2。导向块3设置在所述支架2上并靠近所述支架2的顶部。所述动力源4可为升降驱动电机或通过组件将马达输出轴的旋转转化成竖直方向上的移动。在本实施例中，所述动力源4包括折料马达41、旋转件42、上从动杆43和下从动杆44。所述折料马达41设置在所述支架2的一侧并靠近所述底座1，其输出端穿过所述支架2与旋转件42连接，所述下从动杆44一端偏心连接在所述旋转件42上，另一端与所述上从动杆43固定转动连接，所述上从动杆43的另一端与所述上折料块5转动连接。所述导向块3沿竖直方向开设有贯穿的第二导向槽，所述上折料块5在所述第二导向槽中滑动。

所述上折料块5和下折料块8可均为一体成型结构。

所述上折料块5包括上折料部51、安装部52和导向部53。所述安装部52顶面为光滑平面，所述滑块6滑动设置在所述安装部52上，所述安装部52前端设置有所述上折料部51，所述下折料块8的中部转动设置在所述安装部52上，所述安装部52底面与沿竖直方向延伸的导向部53连接，所述动力源4驱动所述导向部53作往复移动。

所述滑块6中部沿竖直方向开设有贯穿的避让槽61，导向斜槽62对称开设在所述避让槽61的两侧，并与所述避让槽61连通。所述滑块6两侧对称设有沿滑动方向延伸的导向凸台63。所述上折料块5顶面设置有对称的导向导轨7，所述导向导轨7的相对面上开设有第一导向槽71。所述导向凸台63滑动设置在所述第一导向槽71中。所述滑块6后端开设有与所述掉料电机9对应的T型安装槽64。

所述下折料块8中部通过转动轴与所述上折料块5转动连接，其前端设有与所述上折料部51抵触的下折料部81，所述抵触可为线性抵触。所述下折料块8的后端穿过所述安装部52进入所述避让槽61中，所述下折料块8的后端插设有导杆，所述导杆两端分别在两侧的所述导向斜槽62中滑动。

所述掉料电机9水平设置，其输出端设置有连接头91，所述连接头91卡设在所述T型安装槽64中。所述掉料电机9通过驱动所述滑块6滑动，从而驱动所述下折料块8转动，使所述下折料部81相对所述上折料部51向下翻转。

使用时，当端子料带通过送料装置输送到位后，掉料电机拉动滑块后退，导杆滑向所述导向斜槽的最低位，使下折料块的下折料部向上翻转并与上折料部抵触，压紧端子料带，此时折料马达启动，驱动所述旋转件旋转，由于下从动杆偏心设置在所述旋转件上，因此当旋转件转动时，所述上从动杆带动上折料块在竖直方向往复滑动，从而通过振动将水口折断。折断后，掉料电机推动滑块前移，导杆滑向所述导向斜槽的最高位，使下折料块的后端上移，下折料部向下翻转倾斜，水口在重力作用下滑出下折料块，从而实现排料。

本实用新型所述的一种自动掉料的折料装置，其结构简单，噪音较小，通过滑块带动下折料块转动，使折断的水口在重力作用下自动脱离折料装置，避免卡料。同时，由于折料部与驱动的一端分别位于转轴的两侧，避免水口被卷入移动的零件中，延长设备使用寿命。除此之外，在本装置中，所述折料块位于装置的上方，其高度与送料装置配对，无需额外对装置进行垫高处理，提高安全性。

需要理解的是，在本申请的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，也即，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。此外，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

需要说明的是，在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”、“空心”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，则本实用新型也意图包含这些改动和变形。

Claims (8)

1.一种自动掉料的折料装置，其特征在于，包括：动力源、上折料块、滑块、下折料块和掉料电机，所述动力源驱动所述上折料块沿竖直方向作往复移动，所述上折料块设有上折料部，所述滑块滑动设置在所述上折料块上，所述滑块上开设有导向斜槽，所述下折料块中部与所述上折料块转动连接，其前端设有与所述上折料部抵触的下折料部，其后端沿所述导向斜槽中滑动，所述掉料电机驱动所述滑块滑动，从而驱动所述下折料块转动，使所述下折料部相对所述上折料部向下翻转。

2.根据权利要求1所述的一种自动掉料的折料装置，其特征在于：所述上折料块还包括安装部和导向部，所述滑块滑动设置在所述安装部上，所述安装部前端设置有所述上折料部，所述下折料块的中部转动设置在所述安装部上，所述安装部底面与沿竖直方向延伸的导向部连接，所述动力源驱动所述导向部作往复移动。

3.根据权利要求2所述的一种自动掉料的折料装置，其特征在于：所述滑块中部沿竖直方向开设有贯穿的避让槽，所述导向斜槽对称开设在所述避让槽的两侧，所述下折料块的后端穿过所述安装部进入所述避让槽中，所述下折料块的后端插设有导杆，所述导杆两端分别在两侧的所述导向斜槽中滑动。

4.根据权利要求3所述的一种自动掉料的折料装置，其特征在于：所述滑块两侧对称设有沿滑动方向延伸的导向凸台，所述上折料块顶面设置有对称的导向导轨，所述导向导轨的相对面上开设有第一导向槽，所述导向凸台滑动设置在所述第一导向槽中。

5.根据权利要求4所述的一种自动掉料的折料装置，其特征在于：所述滑块后端开设有与所述掉料电机对应的T型安装槽，所述掉料电机水平设置，其输出端设置有连接头，所述连接头卡设在所述T型安装槽中。

6.根据权利要求5所述的一种自动掉料的折料装置，其特征在于：所述上折料块和下折料块均为一体成型结构。

7.根据权利要求2-6任一权利要求所述的一种自动掉料的折料装置，其特征在于：所述装置还包括底座和竖直设置在底座上的支架，所述动力源包括折料马达、旋转件、下从动杆和上从动杆，所述折料马达设置在所述支架的一侧并靠近所述底座，其输出端穿过所述支架与旋转件连接，所述下从动杆一端偏心连接在所述旋转件上，另一端与所述上从动杆固定连接，所述上从动杆的另一端与所述上折料块转动连接。

8.根据权利要求7所述的一种自动掉料的折料装置，其特征在于：所述装置还包括导向块，所述导向块设置在所述支架上并靠近所述支架的顶部，所述导向块沿竖直方向开设有贯穿的第二导向槽，所述导向部在所述第二导向槽中滑动。

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