CN217596026U - 一种补强片生产使用裁切截断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种补强片生产使用裁切截断装置，包括底座，所述底座的顶部安装有四组并排布置的抬升板，四组所述抬升板的顶部安装有两组并排布置的置物板，所述底座的顶部安装有四组均匀布置的电动伸缩杆，且四组电动伸缩杆的顶部分别贯穿两组置物板的内部，其中两两前后布置的所述电动伸缩杆的顶部均安装有定位压板，两组所述定位压板的底部设置有凹槽，两组所述凹槽的内壁安装有橡胶片，两组所述置物板的顶部均设置有刻度线。本实用新型可同时进行多组补强片的裁切，以此提高裁切效率，且裁切之前，通过定位压板与置物板对补强片形成夹持形态，同时配合补强片两侧所贴合的限位套框，有效避免补强片裁切时出现偏移现象，继而提高裁切效果。

Description

一种补强片生产使用裁切截断装置

技术领域

本实用新型涉及补强片技术领域，具体为一种补强片生产使用裁切截断装置。

背景技术

补强片是用来局部补强部分元器件背面的钢片，在此类元器件中增加补强片，可使其不至于弯折，这样在后期操作中降低了因弯折导致元器件引脚断裂造成不良，但是补强片在实际应用中具备尺寸设定，故其在生产过程中需要将较大块的钢片裁切成设定面积的小块，故需要使用裁切截断装置。

现有的补强片裁切截断装置存在的缺陷是：

现有的补强片裁切截断装置在实际使用的过程中，其不便于同时进行多组补强片的裁切作业，实际裁切效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种补强片生产使用裁切截断装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种补强片生产使用裁切截断装置，包括底座，所述底座的顶部安装有四组并排布置的抬升板，四组所述抬升板的顶部安装有两组并排布置的置物板；

所述底座的顶部安装有四组均匀布置的电动伸缩杆，且四组电动伸缩杆的顶部分别贯穿两组置物板的内部，其中两两前后布置的所述电动伸缩杆的顶部均安装有定位压板，两组所述定位压板的底部设置有凹槽，两组所述凹槽的内壁安装有橡胶片，两组所述置物板的顶部均设置有刻度线。

作为优选的，两组所述置物板的顶部均安装有固定板，且两组固定板分别位于两两前后布置的电动伸缩杆之间，两组所述固定板相反的一侧外壁均贯穿安装有两组前后布置的螺纹杆，两组所述置物板的顶部均放置有限位套框，两组所述限位套框相反的一侧外壁均安装有两组前后布置的套环，四组所述螺纹杆相对的一端均安装有嵌合盘，且四组嵌合盘的外壁分别与四组套环的内壁贴合。

作为优选的，所述限位套框的内壁安装有延长框，所述限位套框的底壁安装有多组前后布置的弹簧，且多组弹簧的顶部均与延长框的顶壁贴合。

作为优选的，所述底座的顶部安装有两组并排布置的支撑架，两组所述支撑架的顶部安装有顶架板，所述顶架板的顶部设置有通槽。

作为优选的，所述顶架板的背面安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过轴安装有丝杆，且丝杆的正面贯穿通槽的空间内部，所述丝杆的外表面通过螺纹嵌合安装有滑块，所述滑块的底部安装有裁切机构。

作为优选的，所述裁切机构的构造为电动推杆、折板、转动电机和裁切刀，所述电动推杆安装在滑块的底部，所述折板安装在电动推杆的底部，所述转动电机安装在折板的一侧外壁，所述转动电机的输出端安装有转轴，所述裁切刀安装在转轴的外表面，所述折板远离转动电机的一侧外壁通过合页安装有挡板。

作为优选的，所述底座的背面安装有锥形框，所述锥形框的背面安装有吸料管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过安装的电动伸缩杆相应朝上延伸或者向下收缩的作业，而后带动定位压板调整所处高度位置，以便调整定位压板与置物板之间的间距，故此装置中可一次进行多组补强片的裁切，继而提高了裁切效率，同时在补强片放置好之后，可经由电动伸缩杆进行向下收缩作业，带动定位压板向下移动，促使其底部与补强片的顶部贴合，以形成夹持作用，避免补强片在裁切时出现偏移的状况。

2、本实用新型中，工作人员同时对两组前后布置的螺纹杆施加设定方向的转动力，而后带动嵌合盘在套环的内部跟随转动，且随着螺纹杆的转动，可相应对限位套框产生拉力或者推动力，以改变两组限位套框之间的间距，使得其间距与补强片的实际宽度一致，继而有效避免补强片在裁切时其裁切口由直线变为弧线，影响裁切效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为本实用新型固定板、螺纹杆与限位套框的安装结构示意图；

图4为本实用新型裁切机构的结构示意图。

图中：1、底座；2、抬升板；3、置物板；4、电动伸缩杆；5、定位压板；6、刻度线；7、固定板；8、螺纹杆；9、限位套框；10、套环；11、嵌合盘；12、延长框；13、弹簧；14、支撑架；15、顶架板；16、通槽；17、伺服电机；18、丝杆；19、滑块；20、裁切机构；21、电动推杆；22、折板；23、转动电机；24、裁切刀；25、挡板；26、锥形框；27、吸料管。

具体实施方式

请参阅图1－图4，本实用新型提供的一种实施例：

一种补强片生产使用裁切截断装置，包括底座1，底座1的顶部安装有四组并排布置的抬升板2，四组抬升板2的顶部安装有两组并排布置的置物板3，底座1的顶部安装有四组均匀布置的电动伸缩杆4，且四组电动伸缩杆4的顶部分别贯穿两组置物板3的内部，其中两两前后布置的电动伸缩杆4的顶部均安装有定位压板5，两组定位压板5的底部设置有凹槽，两组凹槽的内壁安装有橡胶片，两组置物板3的顶部均设置有刻度线6。

底座1为其顶部各部件提供较为充足的安装场地，抬升板2将置物板3往上抬升至合适的高度位置，两组置物板3之间具有一定的间距，同时其为补强片提供合适裁切的放置场地，电动伸缩杆4运行时可相应朝上延伸或者向下收缩，而后带动定位压板5调整所处高度位置，以便根据一组或多组补强片的综合厚度来调整定位压板5与置物板3之间的间距，橡胶片的设置可增加定位压板5底面的粗糙程度，以免其压制定位补强片的过程中，补强片出现位置移动的现象。

两组置物板3的顶部均安装有固定板7，且两组固定板7分别位于两两前后布置的电动伸缩杆4之间，两组固定板7相反的一侧外壁均贯穿安装有两组前后布置的螺纹杆8，两组置物板3的顶部均放置有限位套框9，两组限位套框9相反的一侧外壁均安装有两组前后布置的套环10，四组螺纹杆8相对的一端均安装有嵌合盘11，且四组嵌合盘11的外壁分别与四组套环10的内壁贴合。

固定板7的设置方便螺纹杆8的安装，且其与螺纹杆8之间通过螺纹嵌合连接，具备非固定性，工作人员同时对两组前后布置的螺纹杆8施加设定方向的转动力，而后带动嵌合盘11在套环10的内部跟随转动，且随着螺纹杆8的转动，可相应对限位套框9产生拉力或者推动力，以改变两组限位套框9之间的间距，使得其间距与补强片的实际宽度一致，继而有效避免补强片在裁切时其裁切口由直线变为弧线，影响裁切效果。

限位套框9的内壁安装有延长框12，限位套框9的底壁安装有多组前后布置的弹簧13，且多组弹簧13的顶部均与延长框12的顶壁贴合。

延长框12与限位套框9之间处于非固定贴合状态，同时配合弹簧13本身所具备的弹性性能，使得延长框12与限位套框9之间的综合高度具备可调节性，其中随着电动伸缩杆4运行时带动定位压板5向上移动时，定位压板5对延长框12所施加的挤压力可逐渐撤销，随后弹簧13在其本身复位性的作用下向上延伸综合长度，用以对延长框12产生向上的推动力，以改变延长框12与限位套框9之间的综合长度，继而可在进行多组补强板的裁切作业时，保证较上方的补强板两侧均受到限制。

底座1的顶部安装有两组并排布置的支撑架14，两组支撑架14的顶部安装有顶架板15，顶架板15的顶部设置有通槽16，顶架板15的背面安装有伺服电机17，伺服电机17的输出端通过轴安装有丝杆18，且丝杆18的正面贯穿通槽16的空间内部，丝杆18的外表面通过螺纹嵌合安装有滑块19，滑块19的底部安装有裁切机构20。

支撑架14为顶架板15提供较为稳定的支撑力，同时为顶架板15与底座1之间预留有一定的空间，通槽16的设置为丝杆18提供较为合适且稳定的安装空间，其中通过伺服电机17的运行，可带动丝杆18朝向顺时针或者逆时针方向转动，然后滑块19跟三岁丝杆18的转动方向而相应朝前或者朝后移动，继而便于调整好高度位置的裁切机构20顺着补强片的顶部前后裁切作业。

裁切机构20的构造为电动推杆21、折板22、转动电机23和裁切刀24，电动推杆21安装在滑块19的底部，折板22安装在电动推杆21的底部，转动电机23安装在折板22的一侧外壁，转动电机23的输出端安装有转轴，裁切刀24安装在转轴的外表面，折板22远离转动电机23的一侧外壁通过合页安装有挡板25，底座1的背面安装有锥形框26，锥形框26的背面安装有吸料管27。

电动推杆21启动后，可进行上下伸缩作业，而后带动折板22及其相关部件跟随上下调整位置，其中转动电机23启动后，可通过其输出轴带动裁切刀24跟随转动，以便对补强片进行裁切作业，挡板25的设置可有效防止裁切刀24受到外界干扰，吸料管27外接吸尘机构，而后可在进行裁切作业时，启动吸尘机构，然后灰尘杂质能够顺着锥形框26和吸料管27导入至吸尘机构的空间内部。

工作原理：工作人员将补强片放置于两组置物板3的上方，之后转动螺纹杆8，随着螺纹杆8的转动，可相应对限位套框9产生拉力或者推动力，以改变两组限位套框9之间的间距，使得其间距与补强片的实际宽度一致，继而有效避免补强片在裁切时其裁切口由直线变为弧线，影响裁切效果，然后促使电动伸缩杆4进行向下收缩的作业，以带动定位压板5向下移动，促使其底部与补强片的顶部贴合，以形成夹持作用，有效避免补强片在裁切时出现偏移的状况，之后电动推杆21进行向下延伸作用，以带动裁切机构20向下移动，同时配合转动电机23的运行，促使其输出轴带动裁切刀24跟随转动，以便对补强片进行裁切作业。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种补强片生产使用裁切截断装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部安装有四组并排布置的抬升板(2)，四组所述抬升板(2)的顶部安装有两组并排布置的置物板(3)；

所述底座(1)的顶部安装有四组均匀布置的电动伸缩杆(4)，且四组电动伸缩杆(4)的顶部分别贯穿两组置物板(3)的内部，其中两两前后布置的所述电动伸缩杆(4)的顶部均安装有定位压板(5)，两组所述定位压板(5)的底部设置有凹槽，两组所述凹槽的内壁安装有橡胶片，两组所述置物板(3)的顶部均设置有刻度线(6)。

2.根据权利要求1所述的一种补强片生产使用裁切截断装置，其特征在于：两组所述置物板(3)的顶部均安装有固定板(7)，且两组固定板(7)分别位于两两前后布置的电动伸缩杆(4)之间，两组所述固定板(7)相反的一侧外壁均贯穿安装有两组前后布置的螺纹杆(8)，两组所述置物板(3)的顶部均放置有限位套框(9)，两组所述限位套框(9)相反的一侧外壁均安装有两组前后布置的套环(10)，四组所述螺纹杆(8)相对的一端均安装有嵌合盘(11)，且四组嵌合盘(11)的外壁分别与四组套环(10)的内壁贴合。

3.根据权利要求2所述的一种补强片生产使用裁切截断装置，其特征在于：所述限位套框(9)的内壁安装有延长框(12)，所述限位套框(9)的底壁安装有多组前后布置的弹簧(13)，且多组弹簧(13)的顶部均与延长框(12)的顶壁贴合。

4.根据权利要求1所述的一种补强片生产使用裁切截断装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部安装有两组并排布置的支撑架(14)，两组所述支撑架(14)的顶部安装有顶架板(15)，所述顶架板(15)的顶部设置有通槽(16)。

5.根据权利要求4所述的一种补强片生产使用裁切截断装置，其特征在于：所述顶架板(15)的背面安装有伺服电机(17)，所述伺服电机(17)的输出端通过轴安装有丝杆(18)，且丝杆(18)的正面贯穿通槽(16)的空间内部，所述丝杆(18)的外表面通过螺纹嵌合安装有滑块(19)，所述滑块(19)的底部安装有裁切机构(20)。

6.根据权利要求5所述的一种补强片生产使用裁切截断装置，其特征在于：所述裁切机构(20)的构造为电动推杆(21)、折板(22)、转动电机(23)和裁切刀(24)，所述电动推杆(21)安装在滑块(19)的底部，所述折板(22)安装在电动推杆(21)的底部，所述转动电机(23)安装在折板(22)的一侧外壁，所述转动电机(23)的输出端安装有转轴，所述裁切刀(24)安装在转轴的外表面，所述折板(22)远离转动电机(23)的一侧外壁通过合页安装有挡板(25)。

7.根据权利要求1所述的一种补强片生产使用裁切截断装置，其特征在于：所述底座(1)的背面安装有锥形框(26)，所述锥形框(26)的背面安装有吸料管(27)。

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