CN110670340B - 用于硬质碳毡的自动化切割成型机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了用于硬质碳毡的自动化切割成型机，包括顶板、切割机构、压紧机构、摊平机构，所述顶板的底面拐角处均顶板，顶板的一侧沿其宽度方向开设切割孔，所述切割机构设于顶板下方，且切割机构内含的切割轮在切割孔内移动切断碳毡,所述压紧机构包括平行设于顶板上方的压板、以及驱动所述压板纵向活动的驱动单元，且压板沿顶板宽度方向设置,所述摊平机构包括两根互相平行、并且顶板长度方向设置的丝杆、驱动丝杆转动的第一电机、分别螺旋套接在两根丝杆上的安装块以及设于两个安装块之间的摊平单元，所述丝杆平行顶板设置，第一电机固定在顶板的顶面，安装块的顶板滑动连接。本发明方便压紧碳毡，切割精度高，操作简单方便。
Description
技术领域
本发明涉及碳毡技术领域，尤其涉及用于硬质碳毡的自动化切割成型机。
背景技术
目前，随着半导体和太阳能行业的不断发展壮大，硅料的需求量越来越大。单晶硅锭是生产制造单晶硅太阳能电池的原材料。单晶硅锭的制备方法很多，直拉法是硅棒制造领域最常使用的方法，它是将经处理的高纯多晶硅或半导体工业所生产的次品硅装入单晶炉的石英坩埚内，在合理的热场中，在真空或气氛下加热硅使之溶化，用一个经加工处理过的籽晶，使其与熔硅充分熔接，并以一定速度旋转提升，在晶核诱导下，控制特定的工艺条件和掺杂技术，使其具有预期电学性能的单晶体沿籽晶定向凝固、成核长大，从熔体上被提拉出来。
在拉晶的过程中，温度的控制对晶棒拉制影响较大，为保证拉晶炉内温度，一般在石英坩埚外裹上碳毡，碳毡不仅熔点较高，能够耐高温，而且导热率非常低，碳毡是一种极好的保温隔热材料。现有碳毡材料通常是整捆出卷材出售的，碳毡的宽度都大于石英坩埚的高度，因此购回成捆的碳毡卷材，需要人工进行切割后再裹到石英坩埚外，由于碳毡是多孔结构，在人工切割过程中稍不注意就会切割不齐，从而使整卷碳毡卷材造成浪费，并且人工切割精度低，劳动量大，为此设计一种用于硬质碳毡的自动化切割成型机以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供用于硬质碳毡的自动化切割成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
用于硬质碳毡的自动化切割成型机，包括顶板、切割机构、压紧机构、摊平机构，所述顶板的底面拐角处均设置有支腿，顶板的一侧沿其宽度方向开设切割孔，所述切割机构设于顶板下方，且切割机构内含的切割轮在切割孔内移动切断碳毡。
所述压紧机构包括平行设于顶板上方的压板、以及驱动所述压板纵向活动的驱动单元，且压板沿顶板宽度方向设置。
所述摊平机构包括两根互相平行、并且顶板长度方向设置的丝杆、驱动丝杆转动的第一电机、分别螺旋套接在两根丝杆上的安装块以及设于两个安装块之间的摊平单元，所述丝杆平行顶板设置，第一电机固定在顶板的顶面，安装块的顶板滑动连接。
所述摊平单元包括两个对称设置在所述安装块之间的移动块以及转动设于两个所述移动块之间的滚筒，所述滚筒沿顶板宽度方向设置、并与顶板平行。
进一步的，所述切割机构包括第二电机、横板、第二电动推杆、底座，所述横板活动设于顶板下方，且横板与顶板之间通过第二电动推杆连接，所述底座滑动设于横板顶面，第二电机固定在横板的顶面，第二电机的输出轴驱动连接有丝杠，所述底座的底部开始与丝杠配合连接的螺纹孔，所述底座的顶面固定切割电机，所述切割轮安装在切割电机的输出轴上。
进一步的，所述驱动单元包括活动板、第一电动推杆、导向柱，所述活动板平行设于顶板的下方，活动板与顶板之间通过若干根第一电动推杆连接，所述导向柱的底端与活动板固定，导向柱的顶端连接在所述压板上。
进一步的，所述压板的底面固定具有弹性的矩形块状的压块。
进一步的，所述滚筒的两端均通过销轴转动连接有滑块，所述滑块滑动连接在对应的移动块侧面，且所述滑块上方均设有固定在移动块上的挡板，所述挡板的底面连接弹簧，所述弹簧的底端固定在滑块上。
进一步的，所述滚筒的表面套设有筒状的橡胶垫，所述橡胶垫的厚度小于一厘米。
进一步的，所述顶板的底面对称固定两块端板，两根所述丝杆的末端分别转动连接两块所述端板上。
进一步的，所述底座的一侧固定安装吸尘机，所述吸尘机的吸尘端通过硬质的吸尘管连接有吸尘头，所述吸尘机的进尘端朝向所述切割孔。
本发明的有益效果是：
本发明设计了用于放置碳毡的顶板，使得碳毡横跨压设在切割孔的上方，第一电动推杆工作，带动活动板下降，驱动压板下降，使得压板底面的压块压紧碳毡，电机工作，驱动丝杆转动，从而带动两个安装块沿着丝杆的长度方向运动，带动滚筒在碳毡的表面移动，滚筒随着移动块的移动逐渐远离切割孔，从而将顶板上的碳毡摊平使其与顶板的顶面紧密贴合，使得碳毡切割时处于张紧状态，切割精度高，切口更加平整，第二电动推杆工作，驱动横板上升，使得切割轮的顶端位于切割孔内一侧，启动第二电机驱动底座移动，切割轮沿着切割孔的方向对碳毡进行切割，操作简单方便方便碳毡切割成型。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明的整体结构立体图；
图2为本发明的整体结构俯视图；
图3为本发明的整体结构侧视图；
图4为本发明的部分结构放大图；
图5为本发明的整体结构正视图。
图中 ：顶板1、支腿2、活动板3、第一电动推杆4、导向柱5、压板6、第二电机7、横板8、第二电动推杆9、安装块10、第一电机11、丝杆12、滚筒13、端板14、切割孔15、移动块16、底座17、切割轮18、吸尘机19、吸尘头20、压块21、挡板22、弹簧23、滑块24。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：参见图1-5，用于硬质碳毡的自动化切割成型机，包括顶板1、切割机构、压紧机构、摊平机构，所述顶板1的底面拐角处均设置有支腿2，顶板1的一侧沿其宽度方向开设切割孔15，所述切割机构设于顶板1下方，且切割机构内含的切割轮18在切割孔15内移动切断碳毡。
本发明中，所述切割机构包括第二电机7、横板8、第二电动推杆9、底座17，所述横板8活动设于顶板1下方，且横板8与顶板1之间通过第二电动推杆9连接，所述底座17滑动设于横板8顶面，第二电机7固定在横板8的顶面，第二电机7的输出轴驱动连接有丝杠，所述底座17的底部开始与丝杠配合连接的螺纹孔，所述底座17的顶面固定切割电机，所述切割轮18安装在切割电机的输出轴上；通过切割电机的电机轴的转动带动切割轮18的转动，从而实现切割。
所述压紧机构包括平行设于顶板1上方的压板6、以及驱动所述压板6纵向活动的驱动单元，且压板6沿顶板1宽度方向设置。
其中，所述驱动单元包括活动板3、第一电动推杆4、导向柱5，所述活动板3平行设于顶板1的下方，活动板3与顶板1之间通过若干根第一电动推杆4连接，所述导向柱5的底端与活动板3固定，导向柱5的顶端连接在所述压板6上，优选的，所述压板6的底面固定具有弹性的矩形块状的压块21，方便压紧碳毡，保护碳毡表面不易损伤。
在本发明中，所述摊平机构包括两根互相平行、并且顶板1长度方向设置的丝杆12、驱动丝杆12转动的第一电机11、分别螺旋套接在两根丝杆12上的安装块10以及设于两个安装块10之间的摊平单元，所述丝杆12平行顶板1设置，第一电机11固定在顶板1的顶面，安装块10的顶板1滑动连接，顶板1的顶面开设与丝杆12平行的滑槽，安装块10的底部设有与所述滑槽匹配的滑块，本发明在安装时，所述顶板1的底面对称固定两块端板14，两根所述丝杆12的末端分别转动连接两块所述端板14上。
在本发明中，所述摊平单元包括两个对称设置在所述安装块10之间的移动块16以及转动设于两个所述移动块16之间的滚筒13，所述滚筒13沿顶板1宽度方向设置、并与顶板1平行，在本发明中，所述滚筒13的两端均通过销轴转动连接有滑块24，所述滑块24滑动连接在对应的移动块16侧面，且所述滑块24上方均设有固定在移动块16上的挡板22，所述挡板22的底面连接弹簧23，所述弹簧23的底端固定在滑块24上，通过弹簧23的回复力作用下，使得滚筒13与碳毡表面接触时具有弹性缓冲的效果，使用效果更佳，适于不同厚度的碳毡剪切使用。
更优的，在本发明中，所述滚筒13的表面套设有筒状的橡胶垫，所述橡胶垫的厚度小于一厘米。
作为本发明的进一步改进，在所述底座17的一侧固定安装吸尘机19，所述吸尘机19的吸尘端通过硬质的吸尘管连接有吸尘头20，所述吸尘机19的进尘端朝向所述切割孔15；方便利用吸尘机19对切割碳毡产生的纤维等废弃物进行集中收集，使得工作区域保证整洁，避免人工清理，降低劳动量。
本发明在使用时，将待剪切的碳毡放置在顶板1的顶面，使得碳毡横跨压设在切割孔15的上方，然后正常通电工作，第一电动推杆4工作，带动活动板3下降，从而驱动压板6下降，使得压板6底面的压块21压紧碳毡，电机11启动工作，驱动丝杆12转动，从而带动两个安装块10沿着丝杆12的长度方向运动，从而带动滚筒在碳毡的表面移动，滚筒13的初始位置为靠近切割孔15的一侧，滚筒13随着移动块16的移动逐渐远离切割孔，从而将顶板1上的碳毡摊平使其与顶板1的顶面紧密贴合，然后第二电动推杆9工作，驱动横板8上升，使得切割轮18的顶端位于切割孔15内一侧，启动第二电机7，驱动底座17移动，打开驱动切割轮18的电机，切割轮18沿着切割孔15的方向对碳毡进行切割，碳毡的宽度小于切割孔15的宽度，具体的碳毡两侧与切割孔15的两端均留有间隙，方便一次性就能将碳毡切割成型。
综上，本发明的顶板用于放置碳毡，使得碳毡横跨压设在切割孔的上方，第一电动推杆工作，带动活动板下降，驱动压板下降，使得压板底面的压块压紧碳毡，电机工作，驱动丝杆转动，从而带动两个安装块沿着丝杆的长度方向运动，带动滚筒在碳毡的表面移动，滚筒随着移动块的移动逐渐远离切割孔，从而将顶板上的碳毡摊平使其与顶板的顶面紧密贴合，使得碳毡切割时处于张紧状态，切割精度高，切口更加平整，第二电动推杆工作，驱动横板上升，使得切割轮的顶端位于切割孔内一侧，启动第二电机驱动底座移动，切割轮沿着切割孔的方向对碳毡进行切割，操作简单方便方便碳毡切割成型。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.用于硬质碳毡的自动化切割成型机，包括顶板（1）、切割机构、压紧机构、摊平机构，其特征在于：所述顶板（1）的底面拐角处均设置有支腿（2），顶板（1）的一侧沿其宽度方向开设切割孔（15），所述切割机构设于顶板（1）下方，且切割机构内含的切割轮（18）在切割孔（15）内移动切断碳毡；
所述压紧机构包括平行设于顶板（1）上方的压板（6）、以及驱动所述压板（6）纵向活动的驱动单元，且压板（6）沿顶板（1）宽度方向设置；
所述摊平机构包括两根互相平行、并且顶板（1）长度方向设置的丝杆（12）、驱动丝杆（12）转动的第一电机（11）、分别螺旋套接在两根丝杆（12）上的安装块（10）以及设于两个安装块（10）之间的摊平单元，所述丝杆（12）平行顶板（1）设置，第一电机（11）固定在顶板（1）的顶面，安装块（10）的顶板（1）滑动连接；
所述摊平单元包括两个对称设置在所述安装块（10）之间的移动块（16）以及转动设于两个所述移动块（16）之间的滚筒（13），所述滚筒（13）沿顶板（1）宽度方向设置、并与顶板（1）平行；所述滚筒（13）的两端均通过销轴转动连接有滑块（24），所述滑块（24）滑动连接在对应的移动块（16）侧面，且所述滑块（24）上方均设有固定在移动块（16）上的挡板（22），所述挡板（22）的底面连接弹簧（23），所述弹簧（23）的底端固定在滑块（24）上。
2.根据权利要求1所述的用于硬质碳毡的自动化切割成型机，其特征在于：所述切割机构包括第二电机（7）、横板（8）、第二电动推杆（9）、底座（17），所述横板（8）活动设于顶板（1）下方，且横板（8）与顶板（1）之间通过第二电动推杆（9）连接，所述底座（17）滑动设于横板（8）顶面，第二电机（7）固定在横板（8）的顶面，第二电机（7）的输出轴驱动连接有丝杠，所述底座（17）的底部开始与丝杠配合连接的螺纹孔，所述底座（17）的顶面固定切割电机，所述切割轮（18）安装在切割电机的输出轴上。
3.根据权利要求1所述的用于硬质碳毡的自动化切割成型机，其特征在于：所述驱动单元包括活动板（3）、第一电动推杆（4）、导向柱（5），所述活动板（3）平行设于顶板（1）的下方，活动板（3）与顶板（1）之间通过若干根第一电动推杆（4）连接，所述导向柱（5）的底端与活动板（3）固定，导向柱（5）的顶端连接在所述压板（6）上。
4.根据权利要求3所述的用于硬质碳毡的自动化切割成型机，其特征在于：所述压板（6）的底面固定具有弹性的矩形块状的压块（21）。
5.根据权利要求1所述的用于硬质碳毡的自动化切割成型机，其特征在于：所述滚筒（13）的表面套设有筒状的橡胶垫，所述橡胶垫的厚度小于一厘米。
6.根据权利要求2所述的用于硬质碳毡的自动化切割成型机，其特征在于：所述顶板（1）的底面对称固定两块端板（14），两根所述丝杆（12）的末端分别转动连接两块所述端板（14）上。
7.根据权利要求2所述的用于硬质碳毡的自动化切割成型机，其特征在于：所述底座（17）的一侧固定安装吸尘机（19），所述吸尘机（19）的吸尘端通过硬质的吸尘管连接有吸尘头（20），所述吸尘机（19）的进尘端朝向所述切割孔（15）。
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Effective date of registration: 20240110 Address after: 113000 No. 2 Longfeng Road, Dongzhou District, Fushun City, Liaoning Province Patentee after: Liaoning MINGYE carbon material Co.,Ltd. Address before: Room 501, 85 Xiaguang Dongli, Haicang District, Xiamen City, Fujian Province, 361000 Patentee before: Xiamen reliable intellectual property service Co.,Ltd. |
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