CN217372489U - 一种应用于石墨烯电热膜的裁剪装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种应用于石墨烯电热膜的裁剪装置，使用时，可将电热膜缠绕在缠绕辊上，然后启动驱动电机带动连接轴转动，进而带动缠绕辊转动将电热膜展开平铺在操作平台上，在此过程中，可通过导膜辊对电热膜进行传导，以确保电热膜的平整度；通过操作压紧机构可将电热膜靠近缠绕辊的位置进行压紧固定，以防电热膜无法贴紧操作平台而影响裁剪稳定性，之后，控制伸缩杆伸长的方式将切割刀调节到与电热膜抵触的高度位置处，启动电动滑轨带动滑块移动，进而通过伸缩杆带动切割刀移动的方式对电热膜进行裁剪，压紧机构的设置可确保裁剪的稳定性，提高裁剪效果和确保裁剪整齐性，多个切割刀的设置可实现一次将电热膜裁剪成多个分段，提高裁剪效率。

Description

一种应用于石墨烯电热膜的裁剪装置

技术领域

本申请涉及石墨烯电热膜加工应用领域，尤其涉及一种应用于石墨烯电热膜的裁剪装置。

背景技术

石墨烯是一种由碳原子组成的六角型呈蜂巢晶格的二维碳纳米材料，其具有优异的光学、电学和力学特性，同时具有良好的导热系数，在材料学、微纳加工、能源、生物医学和药物传递等方面都具有重要的应用前景，利用其加工成的产品具有较好的热传导性能，例如，石墨烯电热膜。

石墨烯电热膜在加工生产过程中，通常需要根据所需的尺寸对石墨烯电热膜进行裁剪，但是，现有的裁剪装置无法对电热膜进行固定，容易导致在对电热膜裁剪时发生晃动，影响裁剪效果和裁剪整齐性，进而影响电热膜的质量，并且，现有的裁剪装置无法一次对电热膜进行多道裁剪，裁剪效率较低。

实用新型内容

本申请提供了一种应用于石墨烯电热膜的裁剪装置，解决了现有技术中传统的裁剪装置无法对电热膜进行固定，影响裁剪效果和裁剪整齐性，以及无法一次对电热膜进行多道裁剪，导致裁剪效率低的问题。

为解决上述技术问题，本申请提供了一种应用于石墨烯电热膜的裁剪装置，包括：

操作平台，所述操作平台的一端设置有相互对称的两个支撑板，两个所述支撑板之间转动设置有连接轴，所述连接轴上固定套设有缠绕辊，所述连接轴的一端与驱动电机的输出轴固定连接，所述驱动电机固定于其中一个所述支撑板的外侧位置处，所述操作平台上设置有多个安装槽，各所述安装槽内均转动设置有导膜辊，所述导膜辊的上表面与所述操作平台的上表面相平齐，所述操作平台的一侧固定有竖直板，所述竖直板的上侧固定有安装板，所述安装板靠近所述操作平台的一侧设置有多个电动滑轨，各所述电动滑轨内均滑动设置有滑块，所述滑块上固定有伸缩杆，所述伸缩杆的下端固定有切割刀，所述操作平台靠近所述支撑板的位置处固定有压紧机构。

作为优选地实施方式，所述操作平台远离所述支撑板的位置处还固定有所述压紧机构。

作为优选地实施方式，所述压紧机构包括固定于所述操作平台两侧的支架，所述支架上通过螺纹杆可调节设置有压板。

作为优选地实施方式，所述支架包括固定于所述操作平台两侧的竖直杆和固定于所述竖直杆上端的横板，所述横板横跨所述操作平台，所述螺纹杆旋拧于所述横板上。

作为优选地实施方式，所述压板靠近所述操作平台的一侧还粘贴有橡胶垫。

作为优选地实施方式，所述螺纹杆的上端还设置有把手。

作为优选地实施方式，所述螺纹杆的上端还旋拧有限位螺母。

作为优选地实施方式，所述操作平台远离所述支撑板的一端还放置有收集箱。

作为优选地实施方式，所述收集箱的底部还设置有刹车万向轮。

作为优选地实施方式，所述收集箱的一侧还设置有拉手。

相比于现有技术，本申请所提供的一种应用于石墨烯电热膜的裁剪装置，在实际使用时，可以将待裁剪的电热膜缠绕在缠绕辊上，然后通过启动驱动电机带动连接轴转动，进而带动缠绕辊转动将待裁剪的电热膜展开平铺在操作平台上，在此过程中，可以通过导膜辊对电热膜进行传导，以确保电热膜在平铺后保持平整度；通过操作压紧机构可以将电热膜靠近缠绕辊的位置进行压紧固定，以防由于此处的电热膜无法贴紧操作平台而影响裁剪稳定性，之后，控制伸缩杆伸长的方式将切割刀调节到与电热膜抵触的高度位置处，启动电动滑轨带动滑块移动，进而通过伸缩杆带动切割刀移动的方式对电热膜进行裁剪，压紧机构的设置可确保裁剪的稳定性，提高裁剪效果和确保裁剪整齐性，多个切割刀的设置可实现一次将电热膜裁剪成多个分段，提高裁剪效率。

附图说明

为了更清楚的说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要的介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所提供的一种应用于石墨烯电热膜的裁剪装置结构示意图；

图2为本实用新型实施例所提供的一种安装板结构示意图；

图中：1、操作平台；2、支撑板；3、连接轴；4、缠绕辊；5、驱动电机；6、安装槽；7、导膜辊；8、竖直板；9、安装板；10、电动滑轨；11、滑块；12、伸缩杆；13、切割刀；14、螺纹杆；15、压板；16、竖直杆；17、横板；18、橡胶垫；19、把手；20、收集箱；21、刹车万向轮；22、拉手。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚完整的描述。

本申请的核心是提供一种应用于石墨烯电热膜的裁剪装置，可以解决现有技术中传统的裁剪装置无法对电热膜进行固定，影响裁剪效果和裁剪整齐性，以及无法一次对电热膜进行多道裁剪，导致裁剪效率低的问题。

图1为本实用新型实施例所提供的一种应用于石墨烯电热膜的裁剪装置结构示意图，图2为本实用新型实施例所提供的一种安装板结构示意图，如图1至图2所示。

一种应用于石墨烯电热膜的裁剪装置，包括操作平台1，操作平台1的形状以及尺寸均可根据实际情况进行确定，两个相互对称的支撑板2位于操作平台1的一端位置处，使用时，支撑板2与操作平台1之间可以不用连接，连接轴3转动设置在两个支撑板2之间，安装后，连接轴3的两端是分别延伸至支撑板2的外侧的，驱动电机5固定设置在其中一个支撑板2的外侧位置处，驱动电机5的输出轴一端是与连接轴3的一端固定连接的，缠绕辊4套设在连接轴3上后与连接轴3之间是固定连接的，使用时，在缠绕辊4上是缠绕有电热膜的，可以通过启动驱动电机5带动连接轴3转动，进而带动缠绕辊4转动，以将缠绕辊4上缠绕的电热膜展铺在操作平台1上用于裁剪。

在操作平台1的上表面设置有多个安装槽6，通过安装槽6实现对导膜辊7的转动安装，安装后，导膜辊7的上表面是与操作平台1的上表面相平齐，确保在对电热膜进行裁剪时，电热膜是处于水平平整状态的，在电热膜展开平铺的过程中，可以通过各导膜辊7转动带动电热膜展开的效率。竖直板8固定设置在操作平台1沿长度方向的一侧位置处，安装板9固定设置在竖直板8的上侧且安装后安装板9是位于操作平台1的上方的，各电动滑轨10设置在安装板9靠近操作平台1的下表面上，且各电动滑轨是沿操作平台1的宽度方向设置的，在各电动滑轨10内均滑动安装有滑块11，伸缩杆12的上端与滑块11固定连接，伸缩杆12的下端与切割刀13固定连接，使用时，可以通过控制伸缩杆12伸长的方式将切割刀13调节到适于裁剪的高度位置处，然后通过启动电动滑轨10带动滑块11滑动，进而带动各切割刀13滑动以对平铺在操作平台1上的电热膜进行裁剪，一次可将电热膜裁剪成多个分段。设计时，为了不影响裁剪效果，需要使切割刀13位于两个安装槽6之间，不要使裁剪时的切割刀13位于安装槽6处。

压紧机构固定设置在操作平台1靠近支撑板2的位置处，使用时，当通过控制驱动电机5转动将缠绕辊4上缠绕的电热膜平铺在操作平台1上时，可以通过操作压紧机构将电热膜进行压紧固定，以防出现由于靠近缠绕辊4处的电热膜无法贴紧操作平台1而影响裁剪稳定性，进而影响裁剪效果的问题。

本申请所提供的一种应用于石墨烯电热膜的裁剪装置，可以将待裁剪的电热膜缠绕在缠绕辊4上，然后通过启动驱动电机5带动连接轴3转动，进而带动缠绕辊4转动将待裁剪的电热膜展开平铺在操作平台1上，在此过程中，可以通过导膜辊7对电热膜进行传导，以确保电热膜在平铺后保持平整度；通过操作压紧机构可以将电热膜靠近缠绕辊4的位置进行压紧固定，以防由于此处的电热膜无法贴紧操作平台1而影响裁剪稳定性，之后，控制伸缩杆12伸长的方式将切割刀13调节到与电热膜抵触的高度位置处，启动电动滑轨10带动滑块11移动，进而通过伸缩杆12带动切割刀13移动的方式对电热膜进行裁剪，压紧机构的设置可确保裁剪的稳定性，提高裁剪效果和确保裁剪整齐性，多个切割刀的设置可实现一次将电热膜裁剪成多个分段，提高裁剪效率。

为了提高对电热膜的压紧固定效果，在上述实施例的基础上，作为优选地实施方式，在操作平台1远离支撑板2的位置处还固定有压紧机构。也就是在操作平台1上是设置有两个压紧机构的。通过两个压紧机构同时对电热膜进行压紧固定。在上述实施例的基础上，作为优选地实施方式，压紧机构包括固定于操作平台1两侧的支架，支架上通过螺纹杆14可调节设置有压板15。为了确保压板15的安装运行稳定性，在上述实施例的基础上，作为优选地实施方式，支架包括固定于操作平台1两侧的竖直杆16和固定于竖直杆16上端的横板17，横板17横跨操作平台1，螺纹杆14旋拧于横板17上。使用时，可以通过相应的工具旋拧螺纹杆14的方式对压板15的高度进行调节，进而通过压板15对操作平台1上的电热膜进行压紧处理。压板15的宽度需要以能够将电热膜稳定压紧且不对电热膜造成损伤为准。为了防止在通过压板15对电热膜进行压紧固定的过程中，对电热膜的表面造成压痕，在上述实施例的基础上，作为优选地实施方式，在压板15靠近操作平台1的一侧还粘贴有橡胶垫18，橡胶垫18相对与压板15较柔软，可降低对电热膜的压伤力度。

为了便于手动对螺纹杆14进行旋拧操作，在上述实施例的基础上，作为优选地实施方式，在螺纹杆14的上端还设置有把手19，使用时，可以通过手握把手19的方式对螺纹杆14进行旋拧操作。为了提高对螺纹杆14的安装稳定性，在上述实施例的基础上，作为优选地实施方式，在螺纹杆14的上端还旋拧有限位螺母。

为了便于对裁剪后的电热膜进行收集，在上述实施例的基础上，作为优选地实施方式，在操作平台1远离支撑板2的一端还放置有收集箱20。裁剪结束后，可以通过人工手动拉动电热膜的方式将其放置到收集箱20中进行收集。为了便于对收集箱20进行移动，在上述实施例的基础上，作为优选地实施方式，收集箱20的底部还设置有刹车万向轮21。了便于对收集箱20进行移动操作，在上述实施例的基础上，作为优选地实施方式，在收集箱20的一侧还设置有拉手22。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本申请的其他实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包含本申请公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为实例性的，本申请的真正范围由权利要求指出。

应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本申请实施方式并不构成对本申请保护范围的限定。

Claims (10)

1.一种应用于石墨烯电热膜的裁剪装置，其特征在于，包括：

操作平台，所述操作平台的一端设置有相互对称的两个支撑板，两个所述支撑板之间转动设置有连接轴，所述连接轴上固定套设有缠绕辊，所述连接轴的一端与驱动电机的输出轴固定连接，所述驱动电机固定于其中一个所述支撑板的外侧位置处，所述操作平台上设置有多个安装槽，各所述安装槽内均转动设置有导膜辊，所述导膜辊的上表面与所述操作平台的上表面相平齐，所述操作平台的一侧固定有竖直板，所述竖直板的上侧固定有安装板，所述安装板靠近所述操作平台的一侧设置有多个电动滑轨，各所述电动滑轨内均滑动设置有滑块，所述滑块上固定有伸缩杆，所述伸缩杆的下端固定有切割刀，所述操作平台靠近所述支撑板的位置处固定有压紧机构。

2.根据权利要求1所述的应用于石墨烯电热膜的裁剪装置，其特征在于，所述操作平台远离所述支撑板的位置处还固定有所述压紧机构。

3.根据权利要求2所述的应用于石墨烯电热膜的裁剪装置，其特征在于，所述压紧机构包括固定于所述操作平台两侧的支架，所述支架上通过螺纹杆可调节设置有压板。

4.根据权利要求3所述的应用于石墨烯电热膜的裁剪装置，其特征在于，所述支架包括固定于所述操作平台两侧的竖直杆和固定于所述竖直杆上端的横板，所述横板横跨所述操作平台，所述螺纹杆旋拧于所述横板上。

5.根据权利要求4所述的应用于石墨烯电热膜的裁剪装置，其特征在于，所述压板靠近所述操作平台的一侧还粘贴有橡胶垫。

6.根据权利要求4所述的应用于石墨烯电热膜的裁剪装置，其特征在于，所述螺纹杆的上端还设置有把手。

7.根据权利要求4所述的应用于石墨烯电热膜的裁剪装置，其特征在于，所述螺纹杆的上端还旋拧有限位螺母。

8.根据权利要求1所述的应用于石墨烯电热膜的裁剪装置，其特征在于，所述操作平台远离所述支撑板的一端还放置有收集箱。

9.根据权利要求8所述的应用于石墨烯电热膜的裁剪装置，其特征在于，所述收集箱的底部还设置有刹车万向轮。

10.根据权利要求8所述的应用于石墨烯电热膜的裁剪装置，其特征在于，所述收集箱的一侧还设置有拉手。

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