CN217595853U - 一种适用于板坯连铸机的自动保护渣加入系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于板坯连铸机的自动保护渣加入系统，包括：下渣装置、输渣管路、喷渣管、喷渣装置、平移装置和中央处理器，其中，输渣管路的一端连接下渣装置的下渣口；喷渣管的一端和输渣管路的另一端连接；喷渣装置与喷渣管的另一端连接；平移装置可操作地沿第一方向移动，第一方向和喷渣管之间存在第一夹角，喷渣管安装在平移装置上；中央处理器与下渣装置、喷渣装置和平移装置均电信号连接。本实用新型解决板坯生产中需要通过人工加渣或人工补渣的技术问题。本实用新型可保证均匀加渣，使得渣层厚度恒定，降低人工劳动强度的同时提高了钢坯质量，也降低了生产成本。

Description

一种适用于板坯连铸机的自动保护渣加入系统

技术领域

本实用新型涉及自动化的技术领域，尤其涉及一种适用于板坯连铸机的自动保护渣加入系统。

背景技术

一定厚度的结晶器保护渣在现有连铸生产中有以下作用：保护结晶器弯月面钢液不受空气的二次氧化；具有良好的铺展性能和绝热保温性能，防止钢液面凝固或结壳；能良好地吸收上浮至弯月面的非金属夹杂物；控制铸坯向结晶器传热的速度和均匀性以减少热应力；具有良好的润滑铸坯的功能，以便能使之顺利地从结晶器内拉出。国内现有连铸机固定式结晶器自动加渣多适用于450mm以下的方坯或圆坯，对于800mm宽度以上板坯生产来说一般直接通过人工加渣。或者使用固定式自动加渣设备，运行时无法完全覆盖结晶器内整个钢水表面时，需通过人工补渣。

使用人工加渣或人工补渣增加了工人劳动强度。因人工加渣或补渣没办法达到少加勤加的效果，无法保证均匀的渣层厚度，对钢坯质量产生很大影响。机器人加渣虽然可实现均匀加渣，但成本较高，性价比较低。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种适用于板坯连铸机的自动保护渣加入系统。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种适用于板坯连铸机的自动保护渣加入系统，其中，包括：

下渣装置和输渣管路，所述输渣管路的一端连接所述下渣装置的下渣口；

喷渣管，所述喷渣管的一端和所述输渣管路的另一端连接；

喷渣装置，所述喷渣装置与所述喷渣管的另一端连接；

平移装置，所述平移装置可操作地沿第一方向移动，所述第一方向和所述喷渣管之间存在第一夹角，所述喷渣管安装在所述平移装置上；

中央处理器，所述中央处理器与所述下渣装置、所述喷渣装置和所述平移装置均电信号连接。

上述的适用于板坯连铸机的自动保护渣加入系统，其中，所述平移装置包括：支架和活动部，所述支架固定设置，所述活动部可滑动地和所述支架连接。

上述的适用于板坯连铸机的自动保护渣加入系统，其中，所述平移装置还包括：平移控制器，所述平移控制器驱动所述活动部相对于所述支架的滑动，所述平移控制器和所述中央处理器电信号连接。

上述的适用于板坯连铸机的自动保护渣加入系统，其中，所述输渣管路的另一端同时连接若干所述喷渣管，每一所述喷渣管均连接一所述喷渣装置，每一所述喷渣管均与一所述平移装置配合。

上述的适用于板坯连铸机的自动保护渣加入系统，其中，所述下渣装置同时与若干所述输渣管路连接，每一输渣管路均与一所述喷渣管连接，每一所述喷渣管均连接一所述喷渣装置，每一所述喷渣管均与一所述平移装置配合。

上述的适用于板坯连铸机的自动保护渣加入系统，其中，平移控制器驱动所述活动部沿所述第一方向匀速、往复移动。

本实用新型由于采用了上述技术，使之与现有技术相比具有的积极效果是：

(1)本实用新型解决板坯生产中需要通过人工加渣或人工补渣的技术问题。

(2)本实用新型可保证均匀加渣，使得渣层厚度恒定，降低人工劳动强度的同时提高了钢坯质量，也降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的适用于板坯连铸机的自动保护渣加入系统输渣管路的示意图。

图2是本实用新型的适用于板坯连铸机的自动保护渣加入系统的喷渣管的示意图。

图3是本实用新型的适用于板坯连铸机的自动保护渣加入系统的喷渣管的示意图。

附图中：1、下渣装置；2、输渣管路；3、喷渣装置；4、喷渣管；5、活动部；6、支架。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定，图1是本实用新型的适用于板坯连铸机的自动保护渣加入系统输渣管路的示意图；图2是本实用新型的适用于板坯连铸机的自动保护渣加入系统的喷渣管的示意图；图3是本实用新型的适用于板坯连铸机的自动保护渣加入系统的喷渣管的示意图，参见图1和图2或图3所示，示出较佳实施例的一种适用于板坯连铸机的自动保护渣加入系统，包括：下渣装置1、输渣管路2、喷渣管4、喷渣装置3、平移装置和中央处理器，其中，输渣管路2的一端连接下渣装置1的下渣口；喷渣管4的一端和输渣管路2的另一端连接；喷渣装置3与喷渣管4的另一端连接；平移装置可操作地沿第一方向移动，第一方向和喷渣管4之间存在第一夹角，喷渣管4安装在平移装置上；中央处理器与下渣装置1、喷渣装置3和平移装置均电信号连接。

在一种优选的实施例中，平移装置包括：支架6和活动部5，支架6固定设置，活动部5可滑动地和支架6连接。

在一种优选的实施例中，平移装置还包括：平移控制器，平移控制器驱动活动部5相对于支架6的滑动，平移控制器和中央处理器电信号连接。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围。

本实用新型在上述基础上还具有如下实施方式：

本实用新型的进一步实施例中，输渣管路2的另一端同时连接若干喷渣管4，每一喷渣管4均连接一喷渣装置3，每一喷渣管4均与一平移装置配合。

本实用新型的进一步实施例中，下渣装置1同时与若干输渣管路2连接，每一输渣管路2均与一喷渣管4连接，每一喷渣管4均连接一喷渣装置3，每一喷渣管4均与一平移装置配合。

本实用新型的进一步实施例中，平移控制器驱动活动部5沿第一方向匀速、往复移动。

在一种优选的实施例中，还包括一种适用于板坯连铸机的自动保护渣加入系统的工作方法，该工作方法为：中央处理器控制下渣装置1将保护渣加入输渣管路2，由高压气体将保护渣输送到喷渣装置3，平移装置带喷渣装置3往复运动，将保护渣均匀的洒在板坯钢水表面，通过对实际拉速的检测及实际液面波动检测，系统自动计算出耗渣量，控制一定的渣层厚度，实现自动下渣。

值得注意的是，本实用新型选用平移装置使得加渣均匀无死角，出渣连续不间断，并且选用气力输送，不容易堵渣；平移组件小巧。

在一种优选的实施例中，下渣装置1上还设有报警装置、加热模块和防堵警报装置，下渣装置1缺料可报警，下渣装置1内部设置加热模块防止结块；检测到低压防堵警报装置即报警。

在一种优选的实施例中，本实用新型可外接液位计实现全自动。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种适用于板坯连铸机的自动保护渣加入系统，其特征在于，包括：

下渣装置和输渣管路，所述输渣管路的一端连接所述下渣装置的下渣口；

喷渣管，所述喷渣管的一端和所述输渣管路的另一端连接；

喷渣装置，所述喷渣装置与所述喷渣管的另一端连接；

平移装置，所述平移装置可操作地沿第一方向移动，所述第一方向和所述喷渣管之间存在第一夹角，所述喷渣管安装在所述平移装置上；

中央处理器，所述中央处理器与所述下渣装置、所述喷渣装置和所述平移装置均电信号连接。

2.根据权利要求1中所述的适用于板坯连铸机的自动保护渣加入系统，其特征在于，所述平移装置包括：支架和活动部，所述支架固定设置，所述活动部可滑动地和所述支架连接。

3.根据权利要求2中所述的适用于板坯连铸机的自动保护渣加入系统，其特征在于，所述平移装置还包括：平移控制器，所述平移控制器驱动所述活动部相对于所述支架的滑动，所述平移控制器和所述中央处理器电信号连接。

4.根据权利要求1中所述的适用于板坯连铸机的自动保护渣加入系统，其特征在于，所述输渣管路的另一端同时连接若干所述喷渣管，每一所述喷渣管均连接一所述喷渣装置，每一所述喷渣管均与一所述平移装置配合。

5.根据权利要求1中所述的适用于板坯连铸机的自动保护渣加入系统，其特征在于，所述下渣装置同时与若干所述输渣管路连接，每一输渣管路均与一所述喷渣管连接，每一所述喷渣管均连接一所述喷渣装置，每一所述喷渣管均与一所述平移装置配合。

6.根据权利要求3中所述的适用于板坯连铸机的自动保护渣加入系统，其特征在于，平移控制器驱动所述活动部沿所述第一方向匀速、往复移动。

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