CN111331091B - 一种连铸收尾坯用冶金发热剂自动加入装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种连铸收尾坯用冶金发热剂自动加入装置，属于冶金连铸设备技术领域。本发明包括控制柜、发热剂料仓、冶金发热剂加料管以及喷嘴，所述发热剂料仓的下端与冶金发热剂加料管的一端相连通，所述喷嘴与冶金发热剂加料管的另一端相连通，且该喷嘴位于结晶器的边沿；所述控制柜用于控制发热剂料仓中的冶金发热剂加入至结晶器中。本发明通过该自动加入装置将冶金发热剂加入到结晶器中，整个过程由控制柜进行控制，使得冶金发热剂沿着冶金发热剂加料管，从喷嘴喷入结晶器中，且控制整个冶金发热剂的加入时间不超过3min，整个过程人为参与量少，机械化、自动化程度高，同时，能够有效保证冶金发热剂的使用性能，提高铸坯质量以及钢水收得率。

Description

一种连铸收尾坯用冶金发热剂自动加入装置

技术领域

本发明涉及冶金行业连铸技术装备领域，更具体地说，涉及一种连铸收尾坯用冶金发热剂自动加入装置。

背景技术

钢水经连铸机浇注后形成连铸坯，在本浇次即将结束时需要进行收尾坯工作，陆续关闭连铸机机头各主要设备，并为下个浇次作准备工作。现有技术中常规连铸尾坯凝固组织状态和缺陷如图1所示。中间包浇注结束后，随着拉坯的进行，液面下降，尾坯被拉出结晶器。由于二冷水的喷淋作用，尾坯顶部的液面迅速降温并形成凝固壳。二冷水掉落在凝固壳上并聚集，产生较强的冷却作用，使尾坯不仅沿圆周方向传热，还存在向尾坯尾部的纵向传热。由于尾坯的冷却强度大，凝固方向也与正常坯不同，存在自上而下的凝固，尾坯凝固产生的收缩将从顶部向下延伸，使得缩孔和疏松分布在较长的区域内。另外，凝固壳隔绝了空气，大气压力带来的补缩作用将不复存在；而且浇注结束后，钢水静压力越来越小，其补缩作用也比正常浇注时的铸坯小。因此，在尾坯长度一定的情况下，尾坯容易出现中心缩孔、疏松和裂纹等质量缺陷。

为了解决上述连铸收尾坯时的铸坯质量缺陷，提高钢水收得率，传统的方法是通过现场浇钢工在收尾坯时向结晶器液面手动加入一些冶金粉剂，以达到延迟封顶的作用。但是由于人工加入粉剂时的随意性较大，人工对于判断冶金粉剂的加入时机也存在滞后性和差异性，人工对于冶金粉剂的持续加入时间控制不够精准，会出现加入时间过长或过短的现象，及其不易把控好整个加入时长，从而影响最终收尾坯的效果，导致尾坯质量任然存在较大缺陷；此外，容易出现不同流次之间加入量不同，导致不同尾坯之间的质量差异较大，从而影响产品总体质量。

因此，针对连铸收尾坯这一工作过程和工艺要求，需要发明一种冶金发热剂自动加入装置，能够克服人工工作的缺陷，从而提高连铸收尾坯用冶金发热剂的使用效率，解决尾坯的质量缺陷，并提高钢水的收得率。

发明内容

1、发明要解决的技术问题

本发明的目的在于克服现有技术中连铸收尾坯工作时冶金发热剂加入的随意性和不可控性，提供了一种连铸收尾坯用冶金发热剂自动加入装置；本发明通过该自动加入装置将冶金发热剂加入到结晶器中，整个过程由控制柜进行控制，使得冶金发热剂沿着冶金发热剂加料管，从喷嘴喷入结晶器中，且控制整个冶金发热剂的加入时间不超过3min，整个过程人为参与量少，机械化、自动化程度高，同时，能够有效保证冶金发热剂的使用性能，提高铸坯质量以及钢水收得率。

2、技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

本发明的一种连铸收尾坯用冶金发热剂自动加入装置，包括控制柜、发热剂料仓、冶金发热剂加料管以及喷嘴，所述发热剂料仓的下端与冶金发热剂加料管的一端相连通，所述喷嘴与冶金发热剂加料管的另一端相连通，且该喷嘴位于结晶器的边沿；所述控制柜用于控制发热剂料仓中的冶金发热剂加入至结晶器中，控制冶金发热剂的加入时间不超过3min。

作为本发明的更进一步改进，所述冶金发热剂加料管与发热剂料仓之间通过过渡管相连，所述过渡管通过吹气管与控制柜相连通，用于向过渡管中输送压缩空气。

作为本发明的更进一步改进，所述压缩空气的压力为0.3MPa～0.5MPa。

作为本发明的更进一步改进，所述冶金发热剂加料管内设有螺旋送料杆，所述螺旋送料杆由一伺服电机驱动；所述螺旋送料杆包括软轴、弹性轴套和螺旋形弹性叶片；所述弹性轴套固定在软轴的外部，所述螺旋形弹性叶片设置在弹性轴套的的外壁。

作为本发明的更进一步改进，所述螺旋送料杆的转速为50r/min-200r/min。

作为本发明的更进一步改进，所述冶金发热剂包括铝粉、碳粉、铁粉、硅粉、FeO、CaO，其中，所述铝粉的重量百分比为40～43％；所述碳粉的重量百分比为32～35％；所述铁粉的重量百分比为8～10％；所述硅粉的重量百分比为2％；所述FeO的重量百分比为7～10％；所述 CaO的质量百分比为5～6％。

作为本发明的更进一步改进，所述冶金发热剂的形状为圆柱体，且该冶金发热剂的密度为3.2～3.3g·cm^-3。

作为本发明的更进一步改进，所述冶金发热剂加入到每流结晶器的量为m，

其中，m为每流冶金发热剂具体加入量，kg；

s为浇注连铸坯的横截面面积，mm²；

v为尾坯拉出速度，m/min；

t为尾坯从结晶器断流到拉出结晶器下口时所用时间，min；

ρ为冶金发热剂的密度，g/cm³。

作为本发明的更进一步改进，所述冶金发热剂加料管与喷嘴之间通过拉杆式快速接头相连接。

作为本发明的更进一步改进，所述喷嘴包括主体和喷头，所述主体一端与冶金发热剂加料管相连通，主体的另一端与喷头相连通；所述喷头包括万向球头和扁平出口，所述扁平出口为扇形，且该扇形的角度为100°～120°。

3、有益效果

采用本发明提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下显著效果：

(1)、本发明的一种连铸收尾坯用冶金发热剂自动加入装置，整个过程由控制柜进行控制，使得冶金发热剂沿着冶金发热剂加料管，从喷嘴喷入结晶器中，整个过程人为参与量少，机械化、自动化程度高；此外，控制整个冶金发热剂的加入时间不超过3min，保证冶金发热剂在结晶器中不断的提供热量，降低尾坯坯壳凝固速率，同时，冶金发热剂能够对尾坯进行补缩改善铸坯尾端的质量，从而提高钢水收得率；

(2)、本发明的一种连铸收尾坯用冶金发热剂自动加入装置，通过向过渡管中通入压缩空气，且控制压缩空气的压力为0.3MPa～0.5Mpa，从而为冶金发热剂的流动提供给动力，迫使冶金发热剂沿着冶金发热剂加料管移动，并从喷嘴喷出，通过对压缩空气的压力进行控制，保证冶金发热剂的加入时间，从而保证冶金发热剂的性能；

(3)、本发明的一种连铸收尾坯用冶金发热剂自动加入装置，在冶金发热剂加料管中设有螺旋送料杆，通过螺旋输送对冶金发热剂进行运输，并对螺旋送料杆的转速进行控制，从而有利于冶金发热剂在冶金发热剂加料管中移动，通过压缩空气以及螺旋输送的共同配合，有效控制冶金发热剂的加入时间，从而保证冶金发热剂的性能；

(4)、本发明的一种连铸收尾坯用冶金发热剂自动加入装置，通过将铝粉、碳粉、铁粉、硅粉、FeO和CaO制成的冶金发热剂，其中，碳和铝作为供热源，与组分中的FeO以及尾坯中的FeO发生放热反应，从而为连铸尾坯凝固时能够为尾坯提供较高热量，降低尾坯坯壳凝固速率，同时，由于冶金发热剂中的铁以及放热反应生成的金属铁，能够进入到尾坯中心，进行补缩，从而降低中心缩孔、疏松和裂纹等质量缺陷出现的概率，改善铸坯尾端的质量；

(5)、本发明的一种连铸收尾坯用冶金发热剂自动加入装置，通过对冶金发热剂的密度进行进行进一步限定，在保证冶金发热剂悬浮于渣层的同时，能够确保冶金发热剂迅速下沉，从而有效避免冶金发热剂中的碳粉和金属铝与空气中的氧反应而造成碳粉和金属铝的损耗，保证冶金发热剂的性能；此外，对冶金发发热剂的形状进行限定，使得冶金发热剂在冶金发热剂加料管(74)中进行螺旋输送时，圆柱体的冶金发热剂能够在管道内滚动，因此，不会发生堵塞这一情况，进一步保证冶金发热剂在3min中内加入完成；

(6)、本发明的一种连铸收尾坯用冶金发热剂自动加入装置，其冶金发热剂加料管的两端分别设有一拉杆式快速接头，通过该拉杆式快速接头实现管道以及喷嘴的快速更换，便于操作人员操作；此外，操作人员可以根据生产需求，对于生产不同断面尺寸和形式的铸坯，只需要将加料管前端的发热剂喷嘴通过拉杆式快速接头进行更换即可，自动加入装置的主体结构无需更换，提高整个装置的普遍适用性。

附图说明

图1为现有技术中连铸尾坯的陷结构示意图；

图2为本发明的一种连铸收尾坯用冶金发热剂自动加入装置的结构示意图；

图3为本发明的圆坯连铸用冶金发热剂自动加入装置的俯视图；

图4为本发明中喷头的结构示意图；

图5为本发明的方坯连铸用冶金发热剂自动加入装置的俯视图；

图6为本发明的板坯连铸用冶金发热剂自动加入装置的俯视图。

示意图中的标号说明：

10、浇筑平台；20、结晶器液面；30、钢包操作平台；41、注流控制面板；42、气动控制阀柜；50、吹气管；60、发热剂料仓；71、球阀；72、过渡管；721、气动夹管阀；73、拉杆式快速接头；74、冶金发热剂加料管；75、喷嘴；751、主体；752、喷头；753、支路。

具体实施方式

为进一步了解本发明的内容，结合附图和实施例对本发明作详细描述。

实施例1

本实施例的一种连铸收尾坯用冶金发热剂自动加入装置，在连铸浇钢区域的整体布置如图2所示，包括的控制柜、发热剂料仓60、冶金发热剂加料管74以及喷嘴75；其中，所述的控制柜安装在钢包操作平台30上，其原理是利用PLC控制系统进行控制，提高整个自动加入装置的自动化程度，如图2所示，本实施例的控制柜分为上下两部分，该控制柜的上部为注流控制面板41，为一触摸屏，用于控制后续冶金发热剂加入起停、以及控制冶金发热剂加入到结晶器的时间等；所述控制柜的下部为一气动控制阀柜42，该气动控制阀柜42用于提供压缩空气，便于控制冶金发热剂加料管74中冶金发热剂的流通。

为了进一步提高整个自动加入装置的准确性，操作人员可根据实际加工情况，将不同的加料信息，如，冶金发热剂的加入时长、加入速度等，通过注流控制面板41预先输入到装置的注流控制系统里，便于后续系统准确的进行操作，从而实现对自动加入装置的自动化、精准化控制。

本实施例的发热剂料仓60也安装在钢包操作平台30上，且该发热剂料的下端为出料口，所述的出料口上安装有球阀71，用于控制出料口的通断；更进一步的，本实施例在球阀71 的下端还连接有气动夹管阀721，通过控制气动夹管阀721的通断，即进一步实现出料口的通断。

所述气动夹管阀721设置在一过渡管72上，该过渡管72与冶金发热剂加料管74的一端相连通；此外，本实施例中的过渡管72通过吹气管50与气动控制阀柜42内的气体管道相连通，通过气动控制阀柜42控制流向过渡管72中的压缩空气，从而将位于冶金发热剂加料管 74中的冶金发热剂送至结晶器内，本实施例的结晶器设置在浇筑平台10上。

优选的，本实施例中气动控制阀柜42输送的压缩空气的压力为0.3MPa～0.5MPa。

为了便于冶金发热剂从冶金发热剂加料管74中喷出，所述的喷嘴75设置在冶金发热剂加料管74的末端，且该喷嘴75位于结晶器的边沿，从而便于自动加入装置将冶金发热剂准确的加入到结晶器中。

更进一步的，本实施例的冶金发热剂加料管74内部设有螺旋送料杆，该螺旋送料杆由一伺服电机驱动，该伺服电机并未在附图中体现，通过螺旋送料杆实现管道内冶金发热剂的输送；同时可通过控制伺服电机的转速，调节螺旋送料杆的转速，从而控制冶金发热剂的加入时间。

螺旋送料杆的转速为50r/min-200r/min，通过对该转速进行控制，并与压缩空气共同配合使用，从而控制冶金发热剂的加入时间。

本实施例的螺旋送料杆的主体751为软轴，在该软轴的外部固定有弹性轴套，且在该弹性轴套的的外壁上连接有螺旋形弹性叶片，便于冶金发热剂的螺旋输送；此外，冶金发热剂加料管74由柔性的塑料制成，能够弯曲，使得管道整体的角度以及位置便于调整，使得后续冶金发热剂在加入的过程中，能够平撒于结晶器液面20上方，便于冶金发热剂的分布。

本实施例中为了保证冶金发热剂在结晶器中的性能，充分发挥冶金发热剂在结晶器中的作用，其冶金发热剂的加入时间不超过3min。

值得说明的是，本实施例中的冶金发热剂包括铝粉、碳粉、铁粉、硅粉、FeO、CaO，其中，所述铝粉的重量百分比为40～43％；所述碳粉的重量百分比为32～35％；所述铁粉的重量百分比为8～10％；所述硅粉的重量百分比为2％；所述FeO的重量百分比为7～10％；所述CaO 的质量百分比为5～6％。为了便于将上述原料粘连在一起，向冶金发热剂中添加粘结剂，可以采用双组份环氧树脂、聚氨酯或氰基丙烯酸酯中的一种，且每50g中的冶金发热剂中加入2ml 粘结剂。

本实施例中的冶金发热剂通过碳和铝作为供热源，与组分中的FeO以及尾坯中的FeO发生放热反应，从而为连铸尾坯凝固时能够为尾坯提供较高热量，降低尾坯坯壳凝固速率，同时，由于冶金发热剂中的铁以及放热反应生成的金属铁，能够进入到尾坯中心，进行补缩，从而降低中心缩孔、疏松和裂纹等质量缺陷出现的概率，改善铸坯尾端的质量，从而减小连铸坯尾端切除量。

本实施例中为了保证冶金发热剂在结晶器中能够充分发挥性能的同时，便于冶金发热剂的输送，其冶金发热剂为团块状，优选的，该冶金发热剂的形状为圆柱体；且每个团块状的冶金发热剂的重量约50g，其颗粒度在1.79cm-2.58cm，通过对冶金发热剂的形状以及尺寸进行限定，一方面，冶金发热剂在冶金发热剂加料管74中进行螺旋输送时，圆柱体的冶金发热剂能够在管道内滚动，因此，不会发生堵塞这一情况，保证冶金发热剂在3min中内加入完成；另一方面，保证后续冶金发热剂在加入到结晶器后，能够迅速的悬浮于渣层中，避免冶金发热剂中的碳和金属铝烧损，从而保证冶金发热剂为连铸尾坯提供足够的热量，提高冶金效果。

值得说明的是，本实施例中的冶金发热剂的密度为3.2～3.3g·cm^-3。

此外，为了保证冶金发热剂在每流结晶器中提供热量的持续性，即确保延长连铸尾坯坯壳的凝固时间，对加入到每流结晶器中的冶金发热剂的量进行控制，控制每流结晶器的加入量m根据下式确定：

其中，m为每流冶金发热剂具体加入量，kg；

s为浇注连铸坯的横截面面积，mm²；

v为尾坯拉出速度，m/min；

t为尾坯从结晶器断流到拉出结晶器下口时所用时间，min；

ρ为冶金发热剂的密度，g/cm³。

通过对加入到每流结晶器中的冶金发热剂的量进行限定，在确保冶金发热剂能够为每流结晶器提供充足热量的同时，为连铸坯的尾端进行补缩，提高连铸坯尾端的质量，实现资源的充分利用；此外，每流结晶器的加入量与连铸坯的尺寸大小相关，因此，进一步提高该工艺方法的应用范围。

本实施例的一种连铸收尾坯用冶金发热剂自动加入装置，其工作过程为：在中间包停浇后，关闭连铸中间包水口闸板，切断钢流，并将中间包车移出浇注位的同时，将预先计算好的冶金发热剂送至发热剂料仓60，便于后续进行加料；之后将设定好加入程序的冶金发热剂自动加入装置的喷嘴75对准结晶器边沿，然后在注流控制面板41上开启加入按钮，自动加入装置开始按照既定的程序进行工作，该过程通过向冶金发热剂加料管74中通入压缩空气，同时在螺旋送料杆的作用下，将冶金发热剂加入到结晶器中，待冶金发热剂结束加入后，关闭工作按钮，结束本次自动加入过程，收起冶金发热剂加料管74至固定位置。

值得说明的是，冶金发热剂在加入完毕后，自动程序首先关闭球阀71，然后再关闭压缩空气阀门，该压缩空气阀门位于气动控制阀柜42的内部，并未在附图中体现，所述压缩空气阀门用于控制压缩空气的流通。本实施例控制球阀71与压缩空气阀门之间关闭的时间间隔为 5s，通过控制这一时间间隔能够有效保证冶金发热剂加料管74内部为空管状态，从而保证冶金发热剂加入量的准确性。此外，本实施例中的固定位置位于中间罐车高梁腿底部位置，并未在附图中体现，为了将冶金发热剂加料管74固定，在高梁腿上设有管卡，通过管卡将冶金发热剂加料管74进行固定。

本实施通过对压缩空气、输送方式、以及冶金发热剂的形状进行限定，能够保证冶金发热剂的加入的过程中，始终在3min内完成整个加入的过程，保证后续冶金发热剂供热的持续性，从而充分发挥冶金发热剂的性能，提高连铸尾坯的质量。

实施例2

本实施例的一种连铸收尾坯用冶金发热剂自动加入装置，基本同实施例1，其不同之处在于：本实施例的冶金发热剂加料管74与过渡管72之间通过一拉杆式快速接头73相连接，通过该拉杆式快速接头73可实现冶金发热剂加料管74的快速更换，极大的减少自动加入装置的维修或更换时间，便于操作人员操作。

优选的，本实施例的冶金发热剂加料管74与喷嘴75之间也通过一拉杆式快速接头73相连接，通过该拉杆式快速接头73实现喷嘴75的快速更换，操作人员可根据实际加工生产所需，更换不同的喷嘴75，即对于生产不同断面尺寸和形式的铸坯，操作人员只需要将冶金发热剂加料管74前端的发热剂喷嘴75通过拉杆式快速接头73进行更换即可，无需对自动加入装置的主体751结构进行更换。

实施例3

本实施例的一种连铸收尾坯用冶金发热剂自动加入装置，基本同实施例2，其不同之处在于：

为了便于冶金发热剂均匀的加入到结晶器中，使得冶金发热剂较为均匀的覆盖在整个钢液面上，且该自动加入装置能够适应不同断面的铸坯，本实施例以四流圆坯为例，如图3所示，本实施例的喷嘴75为圆坯连铸用专用喷嘴75，本实施例的喷嘴75包括主体751和喷头 752，其中，所述主体751一端与冶金发热剂加料管74相连通，主体751的另一端与喷头752 相连通。

本实施例的主体751为半圆结构结构，所述冶金发热剂加料管74与半圆形主体751外侧的中间位置相连通，且该主体751的半径为R＝R’+10cm，其中，R’为所浇注圆坯的半径尺寸，单位为cm；本实施例中的喷头752设置在半圆形主体751的内侧，且设有多个，多个喷头 752沿主体751周向等间隔设置，该喷头752的结构如图4所示，包括万向球头和扁平出口，其中，所述万向球头与扁平出口相连通，该万向球头用于调节扁平出口的朝向角度，即便于控制冶金发热剂喷出的角度以及位置。

如图4所示，扁平出口为一扇形，且该扇形的角度为100°～120°，可以为100°、105°、 110°、……115°、120°，通过对扁平出口的角度进行限定，使得冶金发热剂在喷出时，向四周分布的更加均匀，有利于充分发挥冶金发热剂的作用。优选的，本实施例中该扇形的角度控制在120°。

值得说明的是，本实施例中喷头752与主体751之间连接处为圆弧过渡面，从而便于冶金发热剂的流动，有利于冶金发热剂从喷嘴75喷出。

此外，在冶金发热剂加入之前，操作人员通过调节万向球头，即调整冶金发热剂的喷射角度，从而更好的实现冶金发热剂的分布；为了便于更加精准的对冶金发热剂的加入进行控制，本实施例在每一流配备有一个手持式操作按钮盒，该手持式操作按钮盒用于控制气动控制阀柜42内压缩空气的压力大小，通过调节压缩空气压力使得冶金发热剂覆盖到离喷嘴75 远近不同的区域，从而使得冶金发热剂较为均匀地覆盖在整个结晶器液面20上。

值得说明的是，本实施例中为了控制冶金发热剂在扁平出口两边的均匀性，主要是通过以下两个方面进行体现，首先第一点，通过控制压缩空气压力的大小，使得压缩空气的压力足够大，保证冶金发热剂在整个管道区域内完全处于充满状态，该充满状态指的是，在螺旋输送杆中的冶金发热剂处于充盈状态，且该螺旋输送杆旋转时，冶金发热剂不会堵塞管道；第二点，控制球阀71与压缩空气阀门之间关闭的时间间隔为5s这一延时控制的方式来进一步保证物料能够在喷头752中填满，从而便于后续将冶金发热剂均匀的布满整个结晶器液面 20。

实施例4

本实施例的一种连铸收尾坯用冶金发热剂自动加入装置，基本同实施例3，其不同之处在于：本实施例的自动加入装置主要适用于方坯的生产。

本实施例以四流方坯为例，如图5所示，本实施例喷嘴75的主体751为一等腰三角形，在该主体751的内部设有多个支路753，且每个支路753与一喷头752相连通，冶金发热剂加料管74与该等腰三角形的顶点相连通，所述喷头752设置在等腰三角形的底边，多个喷头752沿底边等间隔设置。

此外，值得说明的是，本实施例在进行放置喷嘴75的过程中，控制扁平出口与结晶器铜管边部之间的距离，后续冶金发热剂在加入的过程中，便于对靠近喷嘴75一侧的结晶器液面 20进行填充，即保证冶金发热剂填充的均匀性。

优选的，本实施例的扁平出口与结晶器铜管边部之间的距离L1＝5cm。

实施例5

本实施例的一种连铸收尾坯用冶金发热剂自动加入装置，基本同实施例4，其不同之处在于：本实施例的自动加入装置主要适用于板坯的生产。

如图6所示，本实施例以四流板坯为例，本实施例喷嘴75的主体751为一T形，该T形位于中间的垂直支路与冶金发热剂加料管74相连通；在横向支路上，背离冶金发热剂加料管74的一侧设有多个喷头752，且多个喷头752沿横向支路等间隔设置。

此外，值得说明的是，本实施例在进行放置喷嘴75的过程中，控制扁平出口与结晶器铜管边部之间的距离，后续冶金发热剂在加入的过程中，便于对靠近喷嘴75一侧的结晶器液面 20进行填充，即保证冶金发热剂填充的均匀性。

优选的，本实施例的扁平出口与结晶器铜管边部之间的距离L2＝5cm。

实施例6

本实施例的一种连铸收尾坯用冶金发热剂自动加入装置，基本同实施例3或实施例4或实施例5，其不同之处在于：本实施例的自动加入装置可以与连铸二级生产系统进行连接，当本炉次生产结束后，待中间罐车移出的信号传到自动加入装置后，自动加入装置即可通过 PLC远程开启该装置，使得该装置具有远程可控性，易于操作人员操作。

对于人工手动加入冶金发热剂而言，操作人员由于长期作业时加入操作的连续性受到健康，心理状况等多种因素的影响，往往会造成添加延后或者过渡堆积的状况，该情况与连铸收尾坯工作所需要的均匀、连续、快速等原则不符，但是本实施例的自动加入装置能够避免上述问题的发生，整个操作过程自动化程度高，准确性强，且能循环使用，从而提高整个装置便利性。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种连铸收尾坯用冶金发热剂自动加入装置，其特征在于：包括控制柜、发热剂料仓(60)、冶金发热剂加料管(74)以及喷嘴(75)，所述发热剂料仓(60)的下端与冶金发热剂加料管(74)的一端通过过渡管(72)相连，所述过渡管(72)通过吹气管(50)与控制柜相连通，用于向过渡管(72)中输送压缩空气，且所述压缩空气的压力为0.3MPa～0.5MPa，所述喷嘴(75)与冶金发热剂加料管(74)的另一端相连通，且该喷嘴(75)位于结晶器的边沿；所述控制柜用于控制发热剂料仓中的冶金发热剂加入至结晶器中，控制冶金发热剂的加入时间不超过3min；

所述冶金发热剂加料管(74)内设有螺旋送料杆，所述螺旋送料杆由一伺服电机驱动；所述螺旋送料杆包括软轴、弹性轴套和螺旋形弹性叶片；所述弹性轴套固定在软轴的外部，所述螺旋形弹性叶片设置在弹性轴套的外壁；

所述冶金发热剂的形状为圆柱体，且该冶金发热剂的密度为3.2～3.3g·cm^-3；

所述喷嘴(75)包括主体(751)和喷头(752)，所述主体(751)一端与冶金发热剂加料管(74)相连通，主体(751)的另一端与喷头(752)相连通；所述喷头(752)包括万向球头和扁平出口，所述扁平出口为扇形，且该扇形的角度为100°～120°；

所述冶金发热剂包括铝粉、碳粉、铁粉、硅粉、FeO、CaO，其中，所述铝粉的重量百分比为40～43％；所述碳粉的重量百分比为32～35％；所述铁粉的重量百分比为8～10％；所述硅粉的重量百分比为2％；所述FeO的重量百分比为7～10％；所述CaO的质量百分比为5～6％。

2.根据权利要求1所述的一种连铸收尾坯用冶金发热剂自动加入装置，其特征在于：所述螺旋送料杆的转速为50r/min-200r/min。

3.根据权利要求2所述的一种连铸收尾坯用冶金发热剂自动加入装置，其特征在于：所述冶金发热剂加入到每流结晶器的量为m，

其中，m为每流冶金发热剂具体加入量，kg；

s为浇注连铸坯的横截面积，mm²；

v为尾坯拉出速度，m/min；

t为尾坯从结晶器断流到拉出结晶器下口时所用时间，min；

ρ为冶金发热剂的密度，g/cm³。

4.根据权利要求3所述的一种连铸收尾坯用冶金发热剂自动加入装置，其特征在于：所述冶金发热剂加料管(74)与喷嘴(75)之间通过拉杆式快速接头(73)相连接。

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