CN217595850U - 一种铝钛金锭连续制造装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及制造装置技术领域，特别是一种铝钛金锭连续制造装置，包括防滑柱，所述防滑柱的一侧固定连接有机体，所述机体的一侧固定连接有成型架，所述成型架的一侧固定连接有控制箱，所述成型架的一侧设置有活动构件，所述活动构件包括第一气缸。本实用新型的优点在于：通过成型架、控制箱、第一气缸、升降板、活动顶柱、限位杆、复位弹簧、第二气缸和推板之间的配合设置，铝钛金锭成型完成之后，通过控制箱控制第一气缸开启，使其产生向上的推力，可以通过升降板带动活动顶柱向上运动，进而可以将成型的铝钛金锭从成型槽内部顶出，可以使铝钛金锭的取出更加便捷，不仅结构简单，操作方便，而且发生故障时维修也非常便捷。

Description

一种铝钛金锭连续制造装置

技术领域

本实用新型涉及制造装置技术领域，特别是一种铝钛金锭连续制造装置。

背景技术

铝钛合金是一种金属材料，具有压铸成品率高，铸件致密、成品强度高、无断裂的特点、柔韧性强、同时镀铜着色效果佳，比重轻，铝钛金锭是使用铝钛合金制造而成的一种新型压铸材料，在制造过程中需要使用连续制造装置(即成型装置)进行生产。

如申请号为CN202121079997.6的一种铝钛合金锭生产用成型装置，本实用新型通过活动机构便于将成型后的铝钛合金锭从模具中取出，使其摆放在放置台上，加快铝钛合金锭成型后的出模效率，但是采用的结构繁琐复杂，将会提高装置生产的成本，而且传动结构过多，不仅容易发生故障，而且发生故障后维修比较麻烦，因此需要一种铝钛金锭连续制造装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提出一种铝钛金锭连续制造装置，以解决背景技术中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。

为了实现上述目的，本实用新型一方面的实施例提供一种铝钛金锭连续制造装置，包括防滑柱，所述防滑柱的一侧固定连接有机体，所述机体的一侧固定连接有成型架，所述成型架的一侧固定连接有控制箱，所述成型架的一侧设置有活动构件，所述活动构件包括第一气缸，所述第一气缸的一侧固定连接有升降板，所述升降板的一侧固定连接有活动顶柱。

由上述任一方案优选的是，所述防滑柱的数量为若干个，若干个所述防滑柱均匀分为两组，两组所述防滑柱对称分布在机体的一侧。所述成型架的一侧开设有成型槽，所述成型槽的数量为若干个，若干个所述成型槽线性阵列在成型架的一侧，采用上述技术方案可以达到的技术效果是：当需要对铝钛金锭进行成型制造时，首先需要将机体运至制造位置，并将防滑柱放置在平整的地面上，随后将铝钛金锭的熔融混合液体浇筑到成型槽内部，直至熔融混合液体冷却凝固成铝钛金锭即可，通过防滑柱的设置可以防止装置在工作时发生滑动。

由上述任一方案优选的是，所述第一气缸的数量为两个，两个所述第一气缸对称分布在机体的一侧，所述第一气缸与控制箱电性连接。所述活动顶柱的数量为若干个，若干个所述活动顶柱线性阵列在升降板的一侧，所述活动顶柱与成型架滑动连接，采用上述技术方案可以达到的技术效果是：铝钛金锭成型完成之后，通过控制箱控制第一气缸开启，使其产生向上的推力，可以通过升降板带动活动顶柱向上运动，进而可以将成型的铝钛金锭从成型槽内部顶出，可以使铝钛金锭的取出更加便捷，不仅结构简单，操作方便，而且发生故障时维修也非常便捷。

由上述任一方案优选的是，所述机体的一侧固定连接有限位杆，所述升降板的一侧固定连接有复位弹簧，所述限位杆的数量为两个，两个所述限位杆对称分布在机体的一侧，所述限位杆与升降板滑动连接，采用上述技术方案可以达到的技术效果是：铝钛金锭取出之后，关闭第一气缸，在限位杆与限位杆的配合下可以使升降板及时复位，可以实现连续制造的目的。

由上述任一方案优选的是，所述机体的一侧固定连接有第二气缸，所述第二气缸的一侧固定连接有推板，所述推板与成型架滑动连接，采用上述技术方案可以达到的技术效果是：当铝钛金锭被顶出成型槽之后，通过控制箱开启第二气缸，使其带动推板向外进行运动，可以及时将铝钛金锭运动到成型架外侧的放置板上，可以方便搬运。

与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：

通过成型架、控制箱、第一气缸、升降板、活动顶柱、限位杆、复位弹簧、第二气缸和推板之间的配合设置，铝钛金锭成型完成之后，通过控制箱控制第一气缸开启，使其产生向上的推力，可以通过升降板带动活动顶柱向上运动，进而可以将成型的铝钛金锭从成型槽内部顶出，可以使铝钛金锭的取出更加便捷，不仅结构简单，操作方便，而且发生故障时维修也非常便捷。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的装配体第一视角结构示意图；

图2为本实用新型实施例一的装配体第二视角结构示意图；

图3为本实用新型实施例一的A处结构示意图；

图4为本实用新型实施例二的装配体结构示意图。

图中：1-防滑柱，2-机体，3-成型架，4-控制箱，5-活动构件，501-第一气缸，502-升降板，503-活动顶柱，6-成型槽，7-限位杆，8-复位弹簧，9-第二气缸，10-推板，11-防滑垫。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下。

实施例一：如图1至图3所示，一种铝钛金锭连续制造装置，它包括防滑柱1，防滑柱1的一侧固定连接有机体2，机体2的一侧固定连接有成型架3，成型架3的一侧固定连接有控制箱4，成型架3的一侧设置有活动构件5，活动构件5包括第一气缸501，第一气缸501的一侧固定连接有升降板502，升降板502的一侧固定连接有活动顶柱503。

作为本实用新型的一种可选技术方案，防滑柱1的数量为若干个，若干个防滑柱1均匀分为两组，两组防滑柱1对称分布在机体2的一侧。成型架3的一侧开设有成型槽6，成型槽6的数量为若干个，若干个成型槽6线性阵列在成型架3的一侧，当需要对铝钛金锭进行成型制造时，首先需要将机体2运至制造位置，并将防滑柱1放置在平整的地面上，随后将铝钛金锭的熔融混合液体浇筑到成型槽6内部，直至熔融混合液体冷却凝固成铝钛金锭即可。

作为本实用新型的一种可选技术方案，第一气缸501的数量为两个，两个第一气缸501对称分布在机体2的一侧，第一气缸501与控制箱4电性连接。活动顶柱503的数量为若干个，若干个活动顶柱503线性阵列在升降板502的一侧，活动顶柱503与成型架3滑动连接，铝钛金锭成型完成之后，通过控制箱4控制第一气缸501开启，使其产生向上的推力，可以通过升降板502带动活动顶柱503向上运动，进而可以将成型的铝钛金锭从成型槽6内部顶出。

作为本实用新型的一种可选技术方案，机体2的一侧固定连接有限位杆7，升降板502的一侧固定连接有复位弹簧8，限位杆7的数量为两个，两个限位杆7对称分布在机体2的一侧，限位杆7与升降板502滑动连接，铝钛金锭取出之后，关闭第一气缸501，在限位杆7与限位杆8的配合下可以使升降板502及时复位，可以实现连续制造的目的。

作为本实用新型的一种可选技术方案，机体2的一侧固定连接有第二气缸9，第二气缸9的一侧固定连接有推板10，推板10与成型架3滑动连接，当铝钛金锭被顶出成型槽6之后，通过控制箱4开启第二气缸9，使其带动推板10向外进行运动，可以及时将铝钛金锭运动到成型架3外侧的放置板上。

一种铝钛金锭连续制造装置，工作原理如下：

1)：当需要对铝钛金锭进行成型制造时，首先需要将机体2运至制造位置，并将防滑柱1放置在平整的地面上，随后将铝钛金锭的熔融混合液体浇筑到成型槽6内部，直至熔融混合液体冷却凝固成铝钛金锭即可。

2)：铝钛金锭成型完成之后，通过控制箱4控制第一气缸501开启，使其产生向上的推力，可以通过升降板502带动活动顶柱503向上运动，进而可以将成型的铝钛金锭从成型槽6内部顶出。

3)：当铝钛金锭被顶出成型槽6之后，通过控制箱4开启第二气缸9，使其带动推板10向外进行运动，可以及时将铝钛金锭运动到成型架3外侧的放置板上。

如图4所示，本实用新型实施例二的一种铝钛金锭连续制造装置。

本实用新型的实施例二，工作过程如下：相比于实施例一，实施例二在推板10上加装了防滑垫11，可以防止推板推动铝钛金锭时，两者之间发生滑动。

综上，该一种铝钛金锭连续制造装置，通过成型架3、控制箱4、第一气缸501、升降板502、活动顶柱503、限位杆7、复位弹簧8、第二气缸9和推板10之间的配合设置，铝钛金锭成型完成之后，通过控制箱4控制第一气缸501开启，使其产生向上的推力，可以通过升降板502带动活动顶柱503向上运动，进而可以将成型的铝钛金锭从成型槽6内部顶出，可以使铝钛金锭的取出更加便捷，不仅结构简单，操作方便，而且发生故障时维修也非常便捷。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

本领域技术人员不难理解，本实用新型包括上述说明书的实用新型内容和具体实施方式部分以及附图所示出的各部分的任意组合，限于篇幅并为使说明书简明而没有将这些组合构成的各方案一一描述。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。本实用新型的范围由所附权利要求及其等同限定。

Claims (7)

1.一种铝钛金锭连续制造装置，其特征在于：包括防滑柱(1)，所述防滑柱(1)的一侧固定连接有机体(2)，所述机体(2)的一侧固定连接有成型架(3)，所述成型架(3)的一侧固定连接有控制箱(4)，所述成型架(3)的一侧设置有活动构件(5)，所述活动构件(5)包括第一气缸(501)，所述第一气缸(501)的一侧固定连接有升降板(502)，所述升降板(502)的一侧固定连接有活动顶柱(503)。

2.根据权利要求1所述的一种铝钛金锭连续制造装置，其特征在于：所述防滑柱(1)的数量为若干个，若干个所述防滑柱(1)均匀分为两组，两组所述防滑柱(1)对称分布在机体(2)的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种铝钛金锭连续制造装置，其特征在于：所述成型架(3)的一侧开设有成型槽(6)，所述成型槽(6)的数量为若干个，若干个所述成型槽(6)线性阵列在成型架(3)的一侧。

4.根据权利要求3所述的一种铝钛金锭连续制造装置，其特征在于：所述第一气缸(501)的数量为两个，两个所述第一气缸(501)对称分布在机体(2)的一侧，所述第一气缸(501)与控制箱(4)电性连接。

5.根据权利要求4所述的一种铝钛金锭连续制造装置，其特征在于：所述活动顶柱(503)的数量为若干个，若干个所述活动顶柱(503)线性阵列在升降板(502)的一侧，所述活动顶柱(503)与成型架(3)滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种铝钛金锭连续制造装置，其特征在于：所述机体(2)的一侧固定连接有限位杆(7)，所述升降板(502)的一侧固定连接有复位弹簧(8)，所述限位杆(7)的数量为两个，两个所述限位杆(7)对称分布在机体(2)的一侧，所述限位杆(7)与升降板(502)滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种铝钛金锭连续制造装置，其特征在于：所述机体(2)的一侧固定连接有第二气缸(9)，所述第二气缸(9)的一侧固定连接有推板(10)，所述推板(10)与成型架(3)滑动连接。

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