CN217595492U - 一种有机固废发酵侧翻翻抛装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及有机固废好氧发酵技术领域，具体涉及一种有机固废发酵侧翻翻抛装置。所述装置包括翻抛装置、物料输送装置、翻抛物料高度调节装置和整体钢架外壳。翻抛装置中大型锥形辊子竖直布置并带一定倾角，实现更大翻抛面积的同时将有机固废打碎打散，达到更易向上抛入物料运输装置的目的；物料输送装置中传送带不断加速、斜向上运输有机固废至一定高度后；翻抛物料高度调节装置接触和二次打散有机固废，使其与氧气充分接触，并通过改变翻堆位置，实现有机固废翻抛到空中的高度调整。本实用新型提供一种工作效率高、翻抛量大、应用场景广泛的低碳有机固废发酵翻抛装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及有机固废好氧发酵技术领域，具体涉及一种有机固废发酵侧翻翻抛装置。
背景技术
有机固废是指人们在生产活动中产生的丧失原有利用价值或虽未丧失利用价值但被抛弃或放弃的固态有机类物品和物质，包括农业有机废物(主要包括农作物秸秆藤蔓、畜禽粪便和水产废弃物等)、工业有机废物(主要包括高浓度有机废水、有机废渣等)、市政有机垃圾(主要包括园林绿化废弃物、市政污泥、屠宰厂动物内含物、餐厨垃圾等)三大类。有机固废在好氧发酵处理时需要进行翻抛以加大与氧气的接触面积从而提高生物分解和发酵速率；除此之外，翻抛还可以避免堆料内部温度过高。
现有的有机固废发酵翻抛装置在实际使用时，存在一些不足之处。一方面，现有翻抛机都是针对室内、少量、小堆场景设计，没有针对绿植固废处理设计的大型翻抛设备。另一方面，有机固废若没有达到一定翻抛高度的话，并不能与氧气充分接触，从而导致发酵不彻底，降低发酵质量。除此之外，现有翻抛机都是基于槽式结构设计，占地面积大，场地空间利用率不高。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种有机固废发酵翻抛装置，具备工作效率高和拥有更广泛的应用场景等特点。能够更低成本地实现绿废向有机土壤的转化，同时新型翻抛机的效率高，可以使用更少的能量翻抛同等数量的绿废，减少了碳排放。具体表现为：一种有机固废发酵翻抛装置的翻堆高度更高；每小时能翻抛3840立方米有机固废，与传统翻抛机相比，能够在消耗单位功率能耗时达到更大的翻抛量。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种有机固废发酵侧翻翻抛装置，包括翻抛装置，物料输送装置，翻抛物料高度调节装置和整体钢架外壳。所述整体钢架外壳为翻抛设备提供支撑作用，并在外部向堆料移动，使翻抛装置与有机固废堆相接触；翻抛装置将有机固废堆打碎、打散并向上抛入物料输送装置上，物料输送装置将有机固废斜向上运输至一定高度后，翻抛物料高度调节装置对被输送的有机固废进行二次打散，并考虑到物料在空中同氧气接触的时间及经翻抛后堆料的位置，进行调整有机固废最终能抛到空中的高度。
所述翻抛装置包括一个大型锥形辊子对和小型锥形辊子。大型锥形辊子对起主要翻抛作用，小型锥形辊子起辅助翻抛作用。
所述大型锥形辊子对包括大型锥形辊子一、大型锥形辊子二双排链、传动轴一和可拆卸翻抛爪齿；大型锥形辊子一与大型锥形辊子二之间通过双排链和传动轴一进行传动，均为逆时针转动。大型锥形辊子一、大型锥形辊子二呈同平面平行排布，大型锥形辊子一位于大型锥形辊子二正上方，且大型锥形辊子一的轴与大型锥形辊子二相比较长，该种布置方式更贴合物料堆的形状，可以同时拥有更大的翻抛面积。动力由传动轴一传入翻抛机，经由双排链传至大型锥形辊子对，大型锥形辊子对上的可拆卸翻抛爪齿抓紧物料进行翻抛。进行翻抛作业时，装配在大型锥形辊子上的可拆卸翻抛爪齿通过方形齿片对固废进行打碎打散，同时螺旋排列的方式使被打散的固废更容易被翻抛到物料输送装置上。
所述小型锥形辊子包括锥形辊子、小型可拆卸翻抛爪齿和直流无刷电机。所述的锥形辊子通过直流无刷电机驱动，带动小型可拆卸翻抛爪齿逆时针旋转，从而实现将高处的堆料打落到低处，辅助大型锥形辊子进行翻抛，提高装置的工作范围以及工作效率。
所述物料输送装置包括传送带以及传送带张紧装置。所述的传送带包括传动齿轮、传动轴二和固定钢架。所述的传动齿轮与传动轴二相连，动力由传动轴二传至传动齿轮，传动齿轮进带动传送带使翻抛起的物料继续抬升高度。传送带开始运输被翻抛装置翻抛到传送带上的物料，不断加速，最后使物料向着斜上方带着一个初速度飞出传送带，同翻抛物料高度调节装置接触。所述的传送带张紧装置包括螺杆、滑架一、滑架二、挡板和堵板；通过螺纹的预紧力压迫着固定在螺杆上的滚筒对传送带进行张紧。
所述的翻抛物料高度调节装置包括旋转滚筒一对角度调节滚筒臂；所述一对角度调节滚筒臂包括结构钢架、固定圆盘、液压缸。其中固定圆盘、液压缸、结构钢架的一端固定在固定钢架。工作时，通过控制液压缸的行程拉动结构钢架绕着固定圆盘转动，从而调节一对角度调节滚筒臂的角度达到控制高度的目的。同时通过调整直流电机的功率改变薄壁空心筒的转速，当被物料输送装置甩出的物料同薄壁空心筒接触时，通过薄壁空心筒自身的旋转，不仅可以对物料进行二次打散，增大与氧气的接触面积；还可以对物料的运动方向进行调整。所以通过调整液压缸的行程与直流电机的功率，我们可以实现对物料翻抛位置的改变。
所述的整体钢架外壳对翻抛装置以及物料输送装置起固定支撑保护作用，同时具有连接传递动力源的功能，可以外接动力源，实现移动。在拖拉机的牵引下，向着有机固废堆移动。
进一步，所述的翻抛装置以及物料输送装置位于整体钢架外壳内部。
进一步，所述的可拆卸翻抛爪齿和小型可拆卸翻抛爪齿全部以方片齿形垂直交错并排，且以螺旋排列的形式分布于抛轮装置外侧。
进一步，所述的传送带位于翻抛装置翻抛物料落点处，可将翻抛料由传送带轨道运输；所述传送带张紧装置位于传送带正下方。
进一步，所述的小型锥形辊子位于大型锥形辊子对上方，且排列方式与大型锥形辊子对相同。
进一步，所述的翻抛物料高度调节装置，其特征在于，所述旋转滚筒包括薄壁空心筒和直流电机；所述直流电机位于薄壁空心筒内部。
与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
1、该有机固废翻抛发酵装置，首先通过大型锥形辊子对、小型锥形辊子相互配合使用将物料卷进翻抛机内抬升高度，之后翻抛出去形成新的翻堆。由于大型辊子对的高度远高于普通翻抛设备，其可翻抛的翻堆高度也远高于普通翻抛设备。
2、该有机固废翻抛发酵装置，通过设置的传送带、旋转滚筒的相互配合使用，能够达到抬升物料高度的目的，使有机固废与氧气充分接触，从而达到更好的发酵效果。提高了设备处理有机固废的整体效率，更加节能减排，满足了低碳环保的更高要求。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型正视图；
图3为本实用新型双排链与大型锥形辊子对连接正视图；
图4为本实用新型传送带正视图；
图5为传动带张紧系统示意图。
图中：1、翻抛装置；2、物料输送装置；3、翻抛物料高度调节装置；4、整体钢架外壳；11、大型锥形辊子对；12、小型锥形辊子；21、传送带；22、传送带张紧装置；31、旋转滚筒；32、一对角度调节滚筒臂；113、双排链；114、传动轴一；115、可拆卸翻抛爪齿；121、锥形辊子；122、小型可拆卸翻抛爪齿； 123、直流无刷电机；211、传动齿轮；212、传动轴二；213、固定钢架；221、螺杆；222、滑架一；223、滑架二；224、挡板；225、堵板；321、结构钢架； 322、固定圆盘；323、液压缸；112、可拆卸翻抛爪齿；122、小型可拆卸翻抛爪齿；111、大型锥形辊子一；112、大型锥形辊子二；311、薄壁空心筒；312、直流电机。
具体实施方式：
为了更好的理解本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，来对本实用新型作详细描述。
实施例1:
如图1所示，一种有机固废发酵侧翻翻抛装置，包括翻抛装置1，物料输送装置2，翻抛物料高度调节装置3和整体钢架外壳4。所述整体钢架外壳4为翻抛设备提供支撑作用，并在外部拖拉机牵引向堆料移动，使翻抛装置1与有机固废堆相接触；翻抛装置1将有机固废堆打碎、打散并向上抛入物料输送装置2 上，物料输送装置2将有机固废斜向上运输至一定高度后，翻抛物料高度调节装置3对被输送的有机固废进行二次打散，并考虑到物料在空中同氧气接触的时间及经翻抛后堆料的位置，进行调整有机固废最终能抛到空中的高度。
所述翻抛装置1包括一个大型锥形辊子对11和小型锥形辊子12。大型锥形辊子对11起主要翻抛作用，小型锥形辊子12起辅助翻抛作用。
所述大型锥形辊子对11包括大型锥形辊子一111、大型锥形辊子二112双排链113、传动轴一114和可拆卸翻抛爪齿115；大型锥形辊子一111与大型锥形辊子二112之间通过双排链113和传动轴一114进行传动，均为逆时针转动。大型锥形辊子一111、大型锥形辊子二112呈同平面平行排布，大型锥形辊子一 111位于大型锥形辊子二112正上方，且大型锥形辊子一111的轴与大型锥形辊子二112相比较长，该种布置方式更贴合物料堆的形状，可以同时拥有更大的翻抛面积。动力由传动轴一114传入翻抛机，经由双排链113传至大型锥形辊子对11，大型锥形辊子对11上的可拆卸翻抛爪齿115抓紧物料进行翻抛。进行翻抛作业时，装配在大型锥形辊子上的可拆卸翻抛爪齿115通过方形齿片对固废进行打碎打散，同时螺旋排列的方式使被打散的固废更容易被翻抛到物料输送装置2上。
所述小型锥形辊子12包括锥形辊子121、小型可拆卸翻抛爪齿122和直流无刷电机123。所述的锥形辊子121通过直流无刷电机123驱动，带动小型可拆卸翻抛爪齿122逆时针旋转，从而实现将高处的堆料打落到低处，辅助大型锥形辊子进行翻抛，提高装置的工作范围以及工作效率。
所述物料输送装置2包括传送带21以及传送带张紧装置22。所述的传送带 21包括传动齿轮211、传动轴二212和固定钢架213。所述的传动齿轮211与传动轴二212相连，动力由传动轴二212传至传动齿轮211，传动齿轮211进带动传送带21使翻抛起的物料继续抬升高度。传送带开始运输被翻抛装置1翻抛到传送带上的物料，不断加速，最后使物料向着斜上方带着一个初速度飞出传送带，同翻抛物料高度调节装置3接触。所述的传送带张紧装置22包括螺杆221、滑架一222、滑架二223、挡板224和堵板225；通过螺纹的预紧力压迫着固定在螺杆上的滚筒对传送带进行张紧。
所述的翻抛物料高度调节装置3包括旋转滚筒31一对角度调节滚筒臂32；所述一对角度调节滚筒臂32包括结构钢架321、固定圆盘322、液压缸323。其中固定圆盘322、液压缸323、结构钢架321的一端固定在固定钢架213。工作时，通过控制液压缸323的行程拉动结构钢架321绕着固定圆盘322转动，从而调节一对角度调节滚筒臂32的角度达到控制高度的目的。同时通过调整直流电机312的功率改变薄壁空心筒311的转速，当被物料输送装置2甩出的物料同薄壁空心筒311接触时，通过薄壁空心筒311自身的旋转，不仅可以对物料进行二次打散，增大与氧气的接触面积；还可以对物料的运动方向进行调整。所以通过调整液压缸的行程与直流电机的功率，我们可以实现对物料翻抛位置的改变。
所述的整体钢架外壳4对翻抛装置1以及物料输送装置2起固定支撑保护作用，同时具有连接传递动力源的功能，可以外接动力源，实现移动。在拖拉机的牵引下，向着有机固废堆移动。
实施例2:
一种有机固废发酵侧翻翻抛装置，包括翻抛装置1，物料输送装置2，翻抛物料高度调节装置3和整体钢架外壳4。
所述翻抛装置1包括一个大型锥形辊子对11和小型锥形辊子12。大型锥形辊子对11起主要翻抛作用，小型锥形辊子12起辅助翻抛作用。
所述大型锥形辊子对11包括大型锥形辊子一111、大型锥形辊子二112双排链113、传动轴一114和可拆卸翻抛爪齿115；所述小型锥形辊子12包括锥形辊子121、小型可拆卸翻抛爪齿122和直流无刷电机123。所述的锥形辊子121 通过直流无刷电机123驱动，带动小型可拆卸翻抛爪齿122逆时针旋转，从而实现将高处的堆料打落到低处，辅助大型锥形辊子进行翻抛，提高装置的工作范围以及工作效率。
所述物料输送装置2包括传送带21以及传送带张紧装置22。所述的传送带21包括传动齿轮211、传动轴二212和固定钢架213。所述的传动齿轮211与传动轴二212相连，动力由传动轴二212传至传动齿轮211。
所述的翻抛物料高度调节装置3包括旋转滚筒31一对角度调节滚筒臂32；所述一对角度调节滚筒臂32包括结构钢架321、固定圆盘322、液压缸323。
所述的翻抛装置1以及物料输送装置2位于整体钢架外壳4内部。
所述的可拆卸翻抛爪齿115和小型可拆卸翻抛爪齿122全部以方片齿形垂直交错并排，且以螺旋排列的形式分布于抛轮装置外侧。
所述的传送带21位于翻抛装置1翻抛物料落点处，可将翻抛料由传送带轨道运输；所述传送带张紧装置22位于传送带21正下方。
所述的小型锥形辊子12位于大型锥形辊子对11上方，且排列方式与大型锥形辊子对11相同。
所述的翻抛物料高度调节装置3，所述旋转滚筒31包括薄壁空心筒311和直流电机312；所述直流电机312位于薄壁空心筒311内部。
Claims (8)
1.一种有机固废发酵侧翻翻抛装置，其特征在于，包括翻抛装置(1)，物料输送装置(2)，翻抛物料高度调节装置(3)和整体钢架外壳(4)；
所述整体钢架外壳(4)为翻抛设备提供支撑作用，并在外部拖拉机牵引向堆料移动，使翻抛装置(1)与有机固废堆相接触；翻抛物料高度调节装置(3)对被输送的有机固废进行二次打散，并考虑到物料在空中同氧气接触的时间及经翻抛后堆料的位置，进行调整有机固废最终能抛到空中的高度；
所述翻抛装置(1)包括一个大型锥形辊子对(11)和小型锥形辊子(12)；大型锥形辊子对(11)起主要翻抛作用，小型锥形辊子(12)起辅助翻抛作用；
所述大型锥形辊子对(11)包括大型锥形辊子一(111)、大型锥形辊子二(112)、双排链(113)、传动轴一(114)和可拆卸翻抛爪齿(115)；大型锥形辊子一(111)与大型锥形辊子二(112)之间通过双排链(113)和传动轴一(114)进行传动，均为逆时针转动；大型锥形辊子一(111)、大型锥形辊子二(112)呈同平面平行排布，大型锥形辊子一(111)位于大型锥形辊子二(112)正上方，且大型锥形辊子一(111)的轴与大型锥形辊子二(112)相比较长；动力由传动轴一(114)传入翻抛机，经由双排链(113)传至大型锥形辊子对(11)；
所述小型锥形辊子(12)包括锥形辊子(121)、小型可拆卸翻抛爪齿(122)和直流无刷电机(123)；所述的锥形辊子(121)通过直流无刷电机(123)驱动，带动小型可拆卸翻抛爪齿(122)逆时针旋转，从而实现将高处的堆料打落到低处，辅助大型锥形辊子进行翻抛，提高装置的工作范围以及工作效率；
所述物料输送装置(2)包括传送带(21)以及传送带张紧装置(22)；所述的传送带(21)包括传动齿轮(211)、传动轴二(212)和固定钢架(213)；所述的传动齿轮(211)与传动轴二(212)相连，动力由传动轴二(212)传至传动齿轮(211)，传动齿轮(211)进带动传送带(21)使翻抛起的物料继续抬升高度；所述的传送带张紧装置(22)包括螺杆(221)、滑架一(222)、滑架二(223)、挡板(224)和堵板(225)；通过螺纹的预紧力压迫着固定在螺杆上的滚筒对传送带进行张紧。
2.如权利要求1所述的一种有机固废发酵侧翻翻抛装置，其特征在于，所述的翻抛物料高度调节装置(3)包括旋转滚筒(31)一对角度调节滚筒臂(32)；所述一对角度调节滚筒臂(32)包括结构钢架(321)、固定圆盘(322)、液压缸(323)；固定圆盘(322)、液压缸(323)、结构钢架(321)的一端固定在固定钢架(213)。
3.如权利要求1或2所述的一种有机固废发酵侧翻翻抛装置，其特征在于，所述的可拆卸翻抛爪齿(115)和小型可拆卸翻抛爪齿(122)全部以方片齿形垂直交错并排，且以螺旋排列的形式分布于抛轮装置外侧。
4.如权利要求1或2所述的一种有机固废发酵侧翻翻抛装置，其特征在于，所述的传送带(21)位于翻抛装置(1)翻抛物料落点处，可将翻抛料由传送带轨道运输；所述传送带张紧装置(22)位于传送带(21)正下方。
5.如权利要求3所述的一种有机固废发酵侧翻翻抛装置，其特征在于，所述的传送带(21)位于翻抛装置(1)翻抛物料落点处，可将翻抛料由传送带轨道运输；所述传送带张紧装置(22)位于传送带(21)正下方。
6.如权利要求1或2或5所述的一种有机固废发酵侧翻翻抛装置，其特征在于，所述的小型锥形辊子(12)位于大型锥形辊子对(11)上方，且排列方式与大型锥形辊子对(11)相同。
7.如权利要求3所述的一种有机固废发酵侧翻翻抛装置，其特征在于，所述的小型锥形辊子(12)位于大型锥形辊子对(11)上方，且排列方式与大型锥形辊子对(11)相同。
8.如权利要求4所述的一种有机固废发酵侧翻翻抛装置，其特征在于，所述的小型锥形辊子(12)位于大型锥形辊子对(11)上方，且排列方式与大型锥形辊子对(11)相同。
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Cited By (2)
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| CN115026109A (zh) * | 2022-06-24 | 2022-09-09 | 沈阳东源环境科技有限公司 | 一种有机固废发酵侧翻翻抛装置 |
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2022
- 2022-06-24 CN CN202221598689.9U patent/CN217595492U/zh active Active
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