CN111620732A - 一种原料发酵翻堆机 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种原料发酵翻堆机，涉及有机肥生产设备技术领域，解决了吃料组件高度不可调，不能翻抛堆放较高的大堆的原料的技术问题。该翻堆机包括前端设置有吃料组件的物料集送装置、与物料集送装置传动连接的姿态调整装置、与物料集送装置相衔接的物料处理装置以及机架；姿态调整装置包括伸缩臂，伸缩臂的一端枢接于机架，伸缩臂的另一端固定于物料集送装置，随着伸缩臂的伸缩物料集送装置沿枢接轴转动，从而带动吃料组件上、下移动。伸缩臂带动输料装置的吃料组件上、下移动，可根据堆料高度和需要控制吃料组件的高低，能适应多种堆积状态的有机肥物料，适应性强，无需人工或设备辅助，便捷性较高，提高了翻堆机的翻抛效率。

Description

一种原料发酵翻堆机
技术领域
本发明涉及有机肥生产设备技术领域，尤其是涉及一种原料发酵翻堆机。
背景技术
现有有机肥生产中使用的翻抛机，是通过翻抛机前部翻抛轴上的翻抛叶对原料进行搅拌的。
本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：
翻抛机的翻抛轴距离地面较近，吃料部的高度不可调节，不能翻抛堆放较高的大堆的原料，需要人工辅助或用其他设备推成低矮的原料堆，增加了工作量，不够方便，也影响了翻抛效率，而且占用场地大。
发明内容
本发明的目的在于提供一种原料发酵翻堆机，以解决现有技术中存在的吃料组件高度不可调，不能翻抛堆放较高的大堆的原料的技术问题。本发明提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：
本发明提供的一种原料发酵翻堆机，包括：
物料集送装置，其用于收集输送物料，且前端设置有吃料组件；
姿态调整装置，其与所述物料集送装置传动连接，至少能够调节所述物料集送装置的吃料组件高度；
物料处理装置，其与所述物料集送装置相衔接，用于粉碎扬撒物料；
机架，所述物料集送装置、姿态调整装置和物料处理装置均安装于所述机架；
其中，所述姿态调整装置包括伸缩臂，所述伸缩臂的一端枢接于所述机架，所述伸缩臂的另一端固定于所述物料集送装置，随着所述伸缩臂的伸缩所述物料集送装置沿枢接轴转动，从而带动所述吃料组件上、下移动。
可选地，所述物料处理装置包括物料下落通道、粉碎锤和物料出口，所述粉碎锤设置于所述下落通道中，且所述物料出口与所述粉碎锤对应开设；
其中，所述粉碎锤包括转轴和多个锤头组件，多个所述锤头组件枢接于所述转轴的外壁；所述转轴转动时所述锤头组件在离心力的作用下转动且趋近于所述转轴的径向，所有所述锤头组件的远端均位于一个虚拟圆上，并在所述虚拟圆的切向形成抛撒力。
可选地，所述锤头组件包括三个锤片，分别为中锤片以及位于其两侧的左锤片和右锤片，三个所述锤片均铰接于所述转轴；所述左锤片的自由端和所述右锤片的自由端均向远离所述中锤片的方向弯折。
可选地，所述物料出口处设置有导向部，所述导向部形成有向外侧渐扩的喷射口。
可选地，所述导向部包括多个导向叶，所述导向叶向远离所述物料出口轴线的方向倾斜。
可选地，所述物料集送装置包括驱动、封闭通道和设置于所述封闭通道内的刮板式输送带，所述刮板式输送带包括传送带和刮板，多个所述刮板间隔地设置在所述传送带上；所述刮板式输送带与所述吃料组件相衔接。
可选地，所述吃料组件包括电机、转轴和拨板，多个所述拨板沿所述转轴的周向分布于所述转轴，所述电机的输出轴与所述转轴传动连接。
可选地，所述原料发酵翻堆机还包括液压组件，所述伸缩臂与所述液压组件传动连接。
可选地，所述原料发酵翻堆机还包括机座，且所述姿态调整装置还包括转动组件，所述机架通过所述转动组件可转动设置于所述机座。
可选地，所述转动组件为齿轮转盘。
本发明提供的一种原料发酵翻堆机，姿态调整装置的伸缩臂的伸缩动作带动物料集送装置沿枢接轴转动，带动输料装置的吃料组件上、下移动，可根据堆料高度和需要控制吃料组件的高低，能适应多种堆积状态的有机肥物料，适应性强，无需人工辅助，便捷性较高，也提高了翻抛物料的效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明具体实施方式提供的一种原料发酵翻堆机的立体结构示意图；
图2是图1中I部分的局部放大结构示意图；
图3是物料处理装置的粉碎锤的结构示意图，图中箭头所示为转轴的转动方向；
图4是锤头组件的结构示意图；
图5是刮板式输送带的结构示意图，图中示出的是封闭通道的上盖打开时的状态；
图6是吃料组件的结构示意图。
图中1、机架；2、吃料组件；21、旋转轴；22、拨板；23、搅动叶；3、物料集送装置；31、封闭通道；32、传送带；33、刮板；34、上盖；4、伸缩臂；41、套管；42、伸缩杆；5、齿轮转盘；6、底座；7、物料处理装置；71、转轴；72、锤头组件；721、左锤片；722、中锤片；723、右锤片；73、导向叶；8、行走轮。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
如图1所示，本发明提供了一种原料发酵翻堆机，包括：
物料集送装置3，其用于收集输送物料，且前端设置有吃料组件2；
姿态调整装置，其与物料集送装置3传动连接，至少能够调节物料集送装置3的吃料组件2的高度；
物料处理装置7，其与物料集送装置3相衔接，用于粉碎扬撒物料；
机架1，物料集送装置3、姿态调整装置和物料处理装置7均安装于机架1；
其中，姿态调整装置包括伸缩臂4，伸缩臂4的一端枢接于机架1，伸缩臂4的另一端固定于物料集送装置3，随着伸缩臂4的伸缩物料集送装置3沿枢接轴转动，从而带动吃料组件2上、下移动。参见图2。
姿态调整装置的伸缩臂4的伸缩动作带动物料集送装置3沿枢接轴转动，带动输料装置的吃料组件2上、下移动，可根据堆料高度和需要控制吃料组件2的高低，能适应多种堆积状态的有机肥物料，适应性强，无需人工或设备辅助，便捷性较高，提高了翻堆机的翻抛效率。
作为可选地实施方式，物料处理装置7包括物料下落通道、粉碎锤和物料出口，粉碎锤设置于下落通道中，且物料出口与粉碎锤对应开设；
其中，粉碎锤包括转轴71和多个锤头组件72，如图3所示，多个锤头组件72枢接于转轴71的外壁；转轴71转动时锤头组件72在离心力的作用下转动且趋近于转轴71的径向，所有锤头组件72的远端均位于一个虚拟圆上，并在虚拟圆的切向形成抛撒力。
转轴71转动时锤头组件72在离心力的作用下转动且趋近于转轴71的径向，所有锤头组件72的远端均位于一个虚拟圆上，并在虚拟圆的切向形成抛撒力，使被粉碎的物料在抛撒力的作用下由物料出口扬出，物料先上升再下落，增加了在空气中停留的时间，使物料与空气充分有效地接触，有利于物料的发酵，缩短了发酵时间。
作为可选地实施方式，锤头组件72包括三个锤片，分别为中锤片722以及位于其两侧的左锤片721和右锤片723，三个锤片均铰接于转轴71；左锤片721的自由端和右锤片723的自由端均向远离中锤片722的方向弯折，参见图4。
与传统的一个锤片的方式相比，三个锤片的粉碎效果更好；左锤片721的自由端和右锤片723的自由端均向远离中锤片722的方向弯折，物料下落过程中撞击在这一弯折面上也能补破碎，粉碎效果更好。
多个锤头组件72均布于旋转轴21的外壁面，增加被粉碎物料颗粒的一致性。锤头组件72能沿其铰接轴做180度旋转，灵活性高。
作为可选地实施方式，物料出口处设置有导向部，导向部形成有向外侧渐扩的喷射口。
导向部能增加物料扬撒面积，物料更松散，有助于发酵。
作为可选地实施方式，导向部包括多个导向叶73，导向叶73向远离物料出口轴线的方向倾斜。如图1所示，本实施方式中导向叶73的数量为四个，形成向外侧扩展的喷射口。
作为可选地实施方式，如图5所示，物料集送装置3包括驱动、封闭通道31和设置于封闭通道31内的刮板33式输送带，刮板33式输送带包括传送带32和刮板33，多个刮板33间隔地设置在传送带32上；刮板33式输送带与吃料组件2相衔接。
吃料组件2收集的原料被输送到刮板33上，随着传送带32的移动沿封闭通道31输送至翻堆装置的物料处理装置7(粉碎机)处进行粉碎处理。采用刮板33式输送带，且刮板33间隔设置，便于间歇地向粉碎机供料。
多个刮板33等间隔设置，抛洒物料的节奏稳定。
作为可选地实施方式，吃料组件2包括电机、旋转轴21和拨板22，多个拨板22沿旋转轴21的周向分布于旋转轴21，电机的输出轴与旋转轴21传动连接，参见图6。
伸缩臂4包括套管41和伸缩杆42，伸缩杆42可伸缩式设置于套管41内；套管41的固定端铰接于机架1，伸缩杆42的固定端安装于封闭通道31的外壁，结构简单，可靠性高。伸缩臂4的数量为两个，两个伸缩臂4分别位于输料装置的两侧，受力均匀，且可靠性更高。
作为可选地实施方式，原料发酵翻堆机还包括液压组件，伸缩臂4与液压组件传动连接。
伸缩臂4采用液压驱动，反应迅速，升降动作响应快。
作为可选地实施方式，原料发酵翻堆机还包括机座，且姿态调整装置还包括转动组件，机架1通过转动组件可转动设置于机座。
机架1可转动设置于机座，使得设置在机架1上的物料集送装置3以及吃料组件2也可转动，吃料范围大，更加便利。旋转角度设计为180度或360度，灵活性更高。机座的底侧设置有行走轮8，行驶便捷。
作为可选地实施方式，转动组件为齿轮转盘5，采用齿轮传动的方式，传动更平稳。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种原料发酵翻堆机，其特征在于，包括：
物料集送装置，其用于收集输送物料，且前端设置有吃料组件；
姿态调整装置，其与所述物料集送装置传动连接，至少能够调节所述物料集送装置的吃料组件高度；
物料处理装置，其与所述物料集送装置相衔接，用于粉碎扬撒物料；
机架，所述物料集送装置、姿态调整装置和物料处理装置均安装于所述机架；
其中，所述姿态调整装置包括伸缩臂，所述伸缩臂的一端枢接于所述机架，所述伸缩臂的另一端固定于所述物料集送装置，随着所述伸缩臂的伸缩所述物料集送装置沿枢接轴转动，从而带动所述吃料组件上、下移动。
2.根据权利要求1所述的原料发酵翻堆机，其特征在于，所述物料处理装置包括物料下落通道、粉碎锤和物料出口，所述粉碎锤设置于所述下落通道中，且所述物料出口与所述粉碎锤对应开设；
其中，所述粉碎锤包括转轴和多个锤头组件，多个所述锤头组件枢接于所述转轴的外壁；所述转轴转动时所述锤头组件在离心力的作用下转动且趋近于所述转轴的径向，所有所述锤头组件的远端均位于一个虚拟圆上，并在所述虚拟圆的切向形成抛撒力。
3.根据权利要求2所述的原料发酵翻堆机，其特征在于，所述锤头组件包括三个锤片，分别为中锤片以及位于其两侧的左锤片和右锤片，三个所述锤片均铰接于所述转轴；所述左锤片的自由端和所述右锤片的自由端均向远离所述中锤片的方向弯折。
4.根据权利要求2所述的原料发酵翻堆机，其特征在于，所述物料出口处设置有导向部，所述导向部形成有向外侧渐扩的喷射口。
5.根据权利要求4所述的原料发酵翻堆机，其特征在于，所述导向部包括多个导向叶，所述导向叶向远离所述物料出口轴线的方向倾斜。
6.根据权利要求1所述的原料发酵翻堆机，其特征在于，所述物料集送装置包括驱动、封闭通道和设置于所述封闭通道内的刮板式输送带，所述刮板式输送带包括传送带和刮板，多个所述刮板间隔地设置在所述传送带上；所述刮板式输送带与所述吃料组件相衔接。
7.根据权利要求6所述的原料发酵翻堆机，其特征在于，所述吃料组件包括电机、转轴和拨板，多个所述拨板沿所述转轴的周向分布于所述转轴，所述电机的输出轴与所述转轴传动连接。
8.根据权利要求1所述的原料发酵翻堆机，其特征在于，还包括液压组件，所述伸缩臂与所述液压组件传动连接。
9.根据权利要求1-8任一所述的原料发酵翻堆机，其特征在于，还包括机座，且所述姿态调整装置还包括转动组件，所述机架通过所述转动组件可转动设置于所述机座。
10.根据权利要求9所述的原料发酵翻堆机，其特征在于，所述转动组件为齿轮转盘。
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