CN217589531U - 一种带有增高块的usb连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于电连接器技术领域，提供了一种带有增高块的USB连接器，包括：导电端子塑胶成型件、外壳、塑胶垫高块和绝缘护套，所述导电端子塑胶成型件与所述外壳互相铆合，所述塑胶垫高块咬合于所述外壳的腔体底部，所述绝缘护套扣合于所述外壳上，其中，所述塑胶垫高块为可拆卸结构，基于不同中心高度的接口对所述塑胶垫高块进行拆换以达到不同的垫高。本实用新型实施例中部件之间为可拆卸组合，且塑胶垫高块作为可拆卸结构，当产生不同中心高度规格的产品时，可以根据高度需求对塑胶垫高块进行拆卸换上对应高度的塑胶垫高块再组装，组装结构简单，也无需对其他部件进行更换，有利于操作的同时，节省了生产及制造成本。

Description

一种带有增高块的USB连接器

技术领域

本实用新型属于电连接器技术领域，尤其涉及一种带有增高块的USB连接器。

背景技术

随着电子科技快速发展，各种电子设备上也设置了更多类型的数据传输接口，当使用者欲进行资料信号传输或是与其它周边设备相连接时，可以通过外部可移动存储设备与电子设备进行连接实现数据传输。而一般市面上的周边设备介面最为普遍且广为大众所使用，仍以通用序列汇流排(Universal Serial Bus，USB)作为主流，并利用USB支援热插拔的功能随插即用，且使用上更为简便。而现有的USB连接器产品中，通常是在USB连接器上使用整体垫高结构，如果为了适应不同中心高度的产品，需要定制整体胶芯主体才能实现，这样会存在生产及制造成本高的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种带有增高块的USB连接器，旨在解决现有技术中为了适应不同中心高度的产品，需要定制整体胶芯主体，导致的生产及制造成本高的问题。

本实用新型是这样实现的，一种带有增高块的USB连接器，包括：导电端子塑胶成型件、外壳、塑胶垫高块和绝缘护套，所述导电端子塑胶成型件与所述外壳互相铆合，所述塑胶垫高块咬合于所述外壳的腔体底部，所述绝缘护套扣合于所述外壳上，其中，所述塑胶垫高块为可拆卸结构，基于不同中心高度的接口对所述塑胶垫高块进行拆换以达到不同的垫高。

更进一步地，所述导电端子塑胶成型件包括导电端子组以及注塑成型件，通过注塑将所述导电端子组与所述注塑成型件进行组合。

更进一步地，所述注塑成型件包括对称设置的第一倒扣位，所述第一倒扣位为弧形结构，设置在所述注塑成型件的侧面靠下位置并向内扣。

更进一步地，所述注塑成型件还包括对称设置的接触面、第一卡接块和第一限位槽，其中，所述接触面置于所述第一倒扣位的顶部，所述第一卡接块设置在所述注塑成型件的侧面靠上位置，且置于所述第一限位槽的两侧，所述第一限位槽设置在所述注塑成型件的顶部靠近所述导电端子组一侧。

更进一步地，所述外壳包括对称设置的卡接口、铆合扣和卡位片，其中，所述第一卡接块卡位于所述卡接口，所述铆合扣置于所述外壳的腔体背面，当所述导电端子塑胶成型件置于所述外壳的腔体内后，通过所述铆合扣向内扣合，所述卡位片铆合于所述第一限位槽中。

更进一步地，所述外壳的腔体底部两侧对称设置有支撑脚，在所述支撑脚上设置有凸起，所述凸起与所述支撑脚上部之间形成一凹槽。

更进一步地，所述塑胶垫高块包括对称设置的凸台和第二倒扣位，所述凸台与所述凹槽卡合，所述第二倒扣位与所述注塑成型件上的所述第一倒扣位正反扣合进行固定。

更进一步地，所述塑胶垫高块还包括一直伸平台，所述直伸平台对插嵌入在所述注塑成型件的所述接触面与所述外壳的底部之间进行固定。

更进一步地，所述外壳的腔体底部两侧还对称设置有限位面，所述外壳与所述塑胶垫高块卡合后，通过所述凸台与所述限位面形成一第二限位槽。

更进一步地，所述绝缘护套包括对称设置的第二卡接块，所述第二卡接块卡接于所述第二限位槽。

本实用新型所达到的有益效果：本申请由于提供了一种带有增高块的USB连接器，包括有导电端子塑胶成型件、外壳、塑胶垫高块和绝缘护套，所述导电端子塑胶成型件与所述外壳互相铆合，所述塑胶垫高块咬合于所述外壳的腔体底部，所述绝缘护套扣合于所述外壳上，其中，所述塑胶垫高块为可拆卸结构，基于不同中心高度的接口对所述塑胶垫高块进行拆换以达到不同的垫高。可见，每个部件之间都是可以拆卸的，特别是提供的塑胶垫高块作为可拆卸结构，当产生不同中心高度规格的产品时，可以根据高度需求对塑胶垫高块进行拆卸换上对应高度的塑胶垫高块再组装，且组装结构简单，也无需对其他部件进行更换，有利于操作的同时，节省了生产及制造成本。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种带有增高块的USB连接器的结构爆炸示意图；

图2是本实用新型提供的导电端子塑胶成型件的结构示意图；

图3是本实用新型提供的一种带有增高块的USB连接器的整体结构示意图；

图4是本实用新型提供的外壳的结构示意图；

图5是本实用新型提供的塑胶垫高块的结构示意图；

图6是本实用新型提供的塑胶垫高块组装在外壳上的结构示意图；

图7是本实用新型提供的绝缘护套的结构示意图；

图中，1、导电端子塑胶成型件，11、导电端子组，12、注塑成型件，121、第一倒扣位，122、接触面，123、第一卡接块，124、第一限位槽，2、外壳，21、卡接口，22、铆合扣，23、卡位片，24、支撑脚，241、凸起，242、凹槽，25、限位面，26、第二限位槽，3、塑胶垫高块，31、凸台，32、第二倒扣位，33、直伸平台，4、绝缘护套，41、第二卡接块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型实施例通过提供一种带有增高块的USB连接器，包括有导电端子塑胶成型件、外壳、塑胶垫高块和绝缘护套，导电端子塑胶成型件与外壳互相铆合，塑胶垫高块咬合于外壳的腔体底部，绝缘护套扣合于外壳上，其中，塑胶垫高块为可拆卸结构，基于不同中心高度的接口对塑胶垫高块进行拆换以达到不同的垫高。可见，每个部件之间都是可以拆卸的，特别是提供的塑胶垫高块作为可拆卸结构，当产生不同中心高度规格的产品时，可以根据高度需求对塑胶垫高块进行拆卸换上对应高度的塑胶垫高块再组装，且组装结构简单，也无需对其他部件进行更换，有利于操作的同时，节省了生产及制造成本。

实施例一

本实用新型提供一种带有增高块的USB连接器，如图1所示，包括：一种带有增高块的USB连接器，包括：导电端子塑胶成型件1、外壳2、塑胶垫高块3和绝缘护套4，导电端子塑胶成型件1与外壳2互相铆合，塑胶垫高块3咬合于外壳2的腔体底部，绝缘护套4扣合于外壳2上，其中，塑胶垫高块3为可拆卸结构，基于不同中心高度的接口对塑胶垫高块3进行拆换以达到不同的垫高。

其中，结合图2所示，上述导电端子塑胶成型件1包括导电端子组11以及注塑成型件12，通过注塑将导电端子组11与注塑成型件12进行组合形成一个整体。其中，导电端子组11中导电端子可实现导电，导电端子的数量可以是5个、6个等，不做唯一限定。

上述外壳2可以是置于内侧的起到屏蔽作用的金属外壳2。上述塑胶垫高块3可以是为了适应产品有垫高需求而设置，塑胶垫高块3设置有不同垫高高度，可以根据需求对塑胶垫高块3进行更换。上述绝缘护套4可以是塑胶材质，用于对置于内部的结构起到绝缘保护作用。

具体的，导电端子塑胶成型件1的一端置于外壳2的腔体内部，与外壳2铆合可以对导电端子塑胶成型件1的位置起到一个固定和保护作用，塑胶垫高块3咬合在外壳2的腔体底部实现垫高，且绝缘护套4套扣在外壳2上对置于内部的结构进行绝缘保护。各部件进行组合后得到的USB连接器的整体结构图如图3所示，通过层层扣合，能够强化电连接器各个部分的连接紧密度，提高可靠性。

在本实用新型实施例中，由于提供了一种带有增高块的USB连接器，包括有导电端子塑胶成型件1、外壳2、塑胶垫高块3和绝缘护套4，导电端子塑胶成型件1与外壳2互相铆合，塑胶垫高块3咬合于外壳2的腔体底部，绝缘护套4扣合于外壳2上，其中，塑胶垫高块3为可拆卸结构，基于不同中心高度的接口对塑胶垫高块3进行拆换以达到不同的垫高。可见，每个部件之间都是可以拆卸的，特别是提供的塑胶垫高块3作为可拆卸结构，当产生不同中心高度规格的产品时，可以根据高度需求对塑胶垫高块3进行拆卸换上对应高度的塑胶垫高块3再组装，且组装结构简单，也无需对其他部件进行更换，有利于操作的同时，节省了生产及制造成本。

实施例二

在本实用新型实施例中，基于实施例一，注塑成型件12包括对称设置的第一倒扣位121，第一倒扣位121为弧形结构，设置在注塑成型件12的侧面靠下位置并向内扣。

其中，参考图2所示，上述第一倒扣位121基于三个壁面共同构成，且结构呈弧形结构，类似内扣的7字形结构。第一倒扣位121对称设置，且分别位于注塑成型件12两个侧面下端，与注塑成型件12的顶面置于同一方向上。

进一步地，继续参考图2所示，注塑成型件12还包括对称设置的接触面122、第一卡接块123和第一限位槽124，其中，接触面122置于第一倒扣位121的顶部，第一卡接块123设置在注塑成型件12的侧面靠上位置，且置于第一限位槽124的两侧，第一限位槽124设置在注塑成型件12的顶部靠近导电端子组11一侧。

其中，接触面122为一平面，在接触面122前端延伸出一过渡面，接触面122可以用于固定塑胶垫高块3。第一卡接块123设置在两侧面上端向外凸出。第一卡接块123的形状可以是矩形、圆弧型形等等。上述第一限位槽124对称设置在顶部靠后侧且靠近第一卡接块123位置向上侧和后侧开口，开口形状呈U型口，第一限位槽124下侧通过注塑将导电端子穿进注塑成型件12进行固定。

进一步地，参考图4所示，外壳2包括对称设置的卡接口21、铆合扣22和卡位片23，其中，第一卡接块123卡位于卡接口21，铆合扣22置于外壳2的腔体背面，当导电端子塑胶成型件1置于外壳2的腔体内后，通过铆合扣22向内扣合，卡位片23铆合于第一限位槽124中。

其中，上述的卡接口21为U型结构向导电端子注塑成型件12进入的方向开口。上述铆合扣22对称设置在外壳2的腔体背部且置于卡接口21下端，通过卡接口21的一侧壁向背面延伸出。因外壳2为金属材质，当导电端子塑胶成型件1还未与外壳2铆合时，铆合扣22不用向内扣，当导电端子塑胶成型件1铆合在外壳2内时，可以改变铆合扣22的方向向内扣合。上述的卡位片23对称设置在外壳2的顶部后侧，通过在外壳2的顶部后侧两端设置一卡位孔，在卡位孔中延伸出一卡位片23，卡位片23的朝向向腔内延伸出。

在本实施例中，进行组装时，通过将上述第一卡接块123卡位于卡接口21，将铆合扣22向内扣合，以及将卡位片23铆合于第一限位槽124中，便可以实现导电端子注塑成型件12与外壳2的组装，形成组合件。通过设置多个卡位结构对导电端子注塑成型件12与外壳2进行组合，能够强化各部件之间结构稳定性，同时形成组合结构也便于拆装。

进一步地，外壳2的腔体底部两侧对称设置有支撑脚24，在支撑脚24上设置有凸起241，凸起241与支撑脚24上部之间形成一凹槽242。

其中，继续参考图4，外壳2的底部可以对称设置有2组支撑脚24，位于导电端子组11一侧的支撑脚24与设置有凸起241的支撑脚24结构不同。凸起241设置在支撑脚24的中段，凸起241上侧有一凹槽242，凹槽242可以用于固定塑胶垫高块3。

在本实施例中，通过设置多个卡位结构对导电端子注塑成型件12与外壳2进行组合，能够强化导电端子注塑成型件12与外壳2之间的结构稳定性，同时形成组合结构也便于拆装。此外，在外壳2上设置凸起241与凹槽242可以对塑胶垫高块3进行固定，防止松脱，也便于拆卸更换。

实施例三

在本实用新型实施例中，基于上述实施例，塑胶垫高块3包括对称设置的凸台31和第二倒扣位32，凸台31与凹槽242卡合，第二倒扣位32与注塑成型件12上的第一倒扣位121正反扣合进行固定。

其中，如图5所示，凸台31可以设置在塑胶垫高块3的垫高侧，凸台31呈反向垫高测呈“7字形结构”，凸台31与外壳2上的凹槽242相互咬合，防止塑胶垫高块3的松脱。上述的第二倒扣位32与注塑成型件12上的第一倒扣位121扣合形成正反互扣，可以有效防止塑胶垫高块3的松脱。

进一步地，继续考考图5所示，塑胶垫高块3还包括一直伸平台33，直伸平台33对插嵌入在注塑成型件12的接触面122与外壳2的底部之间进行固定，可以有效防止塑胶垫高块3的松脱。

进一步地，参考图6所示，外壳2的腔体底部两侧还对称设置有限位面25，外壳2与塑胶垫高块3卡合后，通过凸台31与限位面25形成一第二限位槽26。参考图7所示，绝缘护套4包括对称设置的第二卡接块41，第二卡接块41卡接于第二限位槽26。

其中，上述第二卡接块41与第二限位槽26的结构相适应。绝缘护套4为U形结构，其上的第二卡接块41可以对称设置在绝缘护套4内侧两侧壁上，第二卡接块41呈直角梯形台结构，斜面靠下侧。外壳2腔体底部两侧的限位面25为一斜面，限位面25与第二卡接块41的斜面接触且贴合，第二卡接块41整体卡接在支撑脚24中凹槽242的上侧壁与直伸平台33之间的第二限位槽26中，进而实现绝缘护套4的固定，对内部的组合件进行绝缘保护。

在本实用新型实施例中，通过将上述第一卡接块123卡位于卡接口21，将铆合扣22向内扣合，以及将卡位片23铆合于第一限位槽124中，便可以实现导电端子注塑成型件12与外壳2的组装，形成组合件。通过设置多个卡位结构对导电端子注塑成型件12与外壳2进行组合，能够强化各部件之间结构稳定性，同时形成组合结构也便于拆装。此外，在外壳2上设置凹槽242与塑胶垫高块3上的凸台31进行咬合，且塑胶垫高块3上的第二倒扣位32与注塑成型件12上的第一倒扣位121扣合形成正反互扣，以及塑胶垫高块3上的直伸平台33对插嵌入在注塑成型件12的接触面122与外壳2的底部之间进行固定，可以防止塑胶垫高块3松脱，也便于塑胶垫高块3拆卸更换。将第二卡接块41卡接在第二限位槽26中，可以实现绝缘护套4的固定，对内部的组合件进行绝缘保护。每个部件之间都是可以拆卸的，特别是提供的塑胶垫高块3作为可拆卸结构，当产生不同中心高度规格的产品时，可以根据高度需求对塑胶垫高块3进行拆卸换上对应高度的塑胶垫高块3再组装，且组装结构简单，也无需对其他部件进行更换，有利于操作的同时，节省了生产及制造成本。

本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种带有增高块的USB连接器，其特征在于，包括：导电端子塑胶成型件、外壳、塑胶垫高块和绝缘护套，所述导电端子塑胶成型件与所述外壳互相铆合，所述塑胶垫高块咬合于所述外壳的腔体底部，所述绝缘护套扣合于所述外壳上，其中，所述塑胶垫高块为可拆卸结构，基于不同中心高度的接口对所述塑胶垫高块进行拆换以达到不同的垫高。

2.如权利要求1所述的带有增高块的USB连接器，其特征在于，所述导电端子塑胶成型件包括导电端子组以及注塑成型件，通过注塑将所述导电端子组与所述注塑成型件进行组合。

3.如权利要求2所述的带有增高块的USB连接器，其特征在于，所述注塑成型件包括对称设置的第一倒扣位，所述第一倒扣位为弧形结构，设置在所述注塑成型件的侧面靠下位置并向内扣。

4.如权利要求3所述的带有增高块的USB连接器，其特征在于，所述注塑成型件还包括对称设置的接触面、第一卡接块和第一限位槽，其中，所述接触面置于所述第一倒扣位的顶部，所述第一卡接块设置在所述注塑成型件的侧面靠上位置，且置于所述第一限位槽的两侧，所述第一限位槽设置在所述注塑成型件的顶部靠近所述导电端子组一侧。

5.如权利要求4所述的带有增高块的USB连接器，其特征在于，所述外壳包括对称设置的卡接口、铆合扣和卡位片，其中，所述第一卡接块卡位于所述卡接口，所述铆合扣置于所述外壳的腔体背面，当所述导电端子塑胶成型件置于所述外壳的腔体内后，通过所述铆合扣向内扣合，所述卡位片铆合于所述第一限位槽中。

6.如权利要求4所述的带有增高块的USB连接器，其特征在于，所述外壳的腔体底部两侧对称设置有支撑脚，在所述支撑脚上设置有凸起，所述凸起与所述支撑脚上部之间形成一凹槽。

7.如权利要求6所述的带有增高块的USB连接器，其特征在于，所述塑胶垫高块包括对称设置的凸台和第二倒扣位，所述凸台与所述凹槽卡合，所述第二倒扣位与所述注塑成型件上的所述第一倒扣位正反扣合进行固定。

8.如权利要求6所述的带有增高块的USB连接器，其特征在于，所述塑胶垫高块还包括一直伸平台，所述直伸平台对插嵌入在所述注塑成型件的所述接触面与所述外壳的底部之间进行固定。

9.如权利要求7所述的带有增高块的USB连接器，其特征在于，所述外壳的腔体底部两侧还对称设置有限位面，所述外壳与所述塑胶垫高块卡合后，通过所述凸台与所述限位面形成一第二限位槽。

10.如权利要求9所述的带有增高块的USB连接器，其特征在于，所述绝缘护套包括对称设置的第二卡接块，所述第二卡接块卡接于所述第二限位槽。

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