CN217589034U - 一种叠片装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及电池技术领域，公开了一种叠片装置，该叠片装置包括送料机构、叠片台机构和挡料机构，叠片台机构设置于送料机构与挡料机构之间。上述叠片台机构包括叠片台，上述挡料机构包括挡料板，叠片台包括第一插接部，第一插接部朝向挡料板，挡料板包括第二插接部，第二插接部朝向上述叠片台，第一插接部与第二插接部插接。送料机构将极片输送至叠片台，极片靠近挡料机构的一端与挡料板相抵。上述叠片装置解决了极片靠近挡料板的端部会弯折进入叠片台与挡料板之间的缝隙，造成极片的损坏的问题。

Description

一种叠片装置

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种叠片装置。

背景技术

现有技术中，电池的极片通过送料装置输送至叠片台进行叠片。在叠片过程中，极片在叠片台上叠放，随着极片堆叠的高度的升高，上层的极片会向挡料板倾斜，由于极片较软。极片靠近挡料板的端部会弯折进入叠片台与挡料板之间的缝隙，造成极片的损坏。

实用新型内容

本申请提供的一种叠片装置，用以解决极片靠近挡料板的端部会弯折进入叠片台与挡料板之间的缝隙，造成极片的损坏的问题。

本申请的实施例提供的一种叠片装置包括送料机构、叠片台机构和挡料机构，叠片台机构设置于送料机构与挡料机构之间。上述叠片台机构包括叠片台，上述挡料机构包括挡料板，叠片台包括第一插接部，第一插接部朝向挡料板，挡料板包括第二插接部，第二插接部朝向上述叠片台，第一插接部与第二插接部插接。送料机构将极片输送至叠片台，极片靠近挡料机构的一端与挡料板相抵。

在上述实施例中，叠片台机构和挡料机构通过第一插接部与第二插接部配合的结构，使得叠片台与挡料板之间的直线形缝隙变为折线形缝隙。由于极片靠近挡料板的一端为直线形，因此极片靠近挡料板的一端被挡料板的插接结构阻挡，不会伸入该折线形缝隙中，减少了极片靠近挡料板的端部会弯折进入叠片台与挡料板之间的缝隙，造成极片的损坏的问题。

附图说明

为了更好地理解本实用新型，可参考在下面的附图中示出的实施例。在附图中的部件未必是按比例的，并且有些相关的部件可能省略，以便强调和清楚地说明本申请的技术特征。另外，相关要素或部件可以有如本领域中已知的不同的设置。

图1为本实用新型实施例提供的叠片装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的叠片台和挡料板位置结构示意图；

图3为本实用新型另一实施例提供的叠片台和挡料板位置结构示意图；

图4为本实用新型另一实施例提供的叠片装置的结构示意图。

附图标记：

10-送料机构；20-叠片台机构；30-挡料机构；1-叠片台；2-挡料板；11-第一插接部；21-第二插接部；101-压辊；102-送料辊；110-第一凸台；210-第一凹槽；111-第二凹槽；211-第二凸台；3-拉轮；4-升降组件；100-极片；13-第一接触面；12-第二接触面；301-移动架；302-机架；3011-第一限位孔；3021-第一限位柱。

具体实施方式

下面将结合本申请示例实施例中的附图，对本申请示例实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。本文中的描述的示例实施例仅仅是用于说明的目的，而并非用于限制本申请的保护范围，因此应当理解，在不脱离本申请的保护范围的情况下，可以对示例实施例进行各种修改和改变。

图1为本实用新型实施例提供的叠片装置的结构示意图。如图1所示，本申请的实施例提供的一种叠片装置包括送料机构10、叠片台机构20和挡料机构30。叠片台机构20设置于送料机构10与挡料机构30之间。上述叠片台机构20包括叠片台1，上述挡料机构30包括挡料板2。叠片台1包括第一插接部11，第一插接部11朝向挡料板2，挡料板2包括第二插接部21，第二插接部21朝向上述叠片台1，第一插接部11与第二插接部21插接。送料机构10将极片(图中未示出)输送至叠片台1，极片靠近挡料机构30的一端与挡料板2相抵。

在上述实施例中，叠片台机构20和挡料机构30通过第一插接部11与第二插接部21配合的插接结构，使得叠片台1与挡料板2之间的直线形缝隙变为折线形缝隙。由于极片靠近挡料板2的一端为直线形，因此极片靠近挡料板2的一端被挡料板2的第二插接部阻挡，不会伸入折线形缝隙中，减少了极片靠近挡料板的端部会弯折进入叠片台与挡料板之间的缝隙，造成极片的损坏的问题。

请继续参考图1，在本实施例中，上述送料机构10可以包括送料辊102和压辊101，压辊101将极片压紧于送料辊102。通过压辊101的逆时针转动配合送料辊102的顺时针转动，将极片输送至叠片台1。

请继续参考图1，在一个具体的实施例中，上述第一插接部11可以包括第一凸台110，第二插接部21可以包括第一凹槽210，第一凸台110伸入第一凹槽中210。或者，第一插接部11可以包括第二凹槽111，第二插接部可以包括第二凸台211，第二凸台211伸入第二凹槽111中。

在可选的实施例中，上述第一凸台110可以为多个，第一凹槽210可以为多个，第一凸台110与第一凹槽210的数量一致。多个凸台与凹槽结构插接使得折线形缝隙的折线部分较密集，进一步减小了极片靠近挡料机构30的一端伸入缝隙的情况。

同样的，上述第二凹槽111可以为多个，第二凸台211可以为多个，多个第二凹槽111与第二凸台211的数量一致。

图2为本实用新型实施例提供的叠片台和挡料板位置结构示意图，图3为本实用新型另一实施例提供的叠片台和挡料板位置结构示意图。如图2图3所示，在可选的实施例中，上述第一插接部11和第二插接部21在水平面的截面可以为方形、三角形或梯形。

请继续参考图1，在可选的实施例中，上述叠片装置还可以包括拉轮3，该拉轮3设置于极片背离叠片台1的一侧，用于驱动极片靠近挡料板2。拉轮3设置于叠片台机构20上方，当送料机构10将极片输送至叠片台1后，为了使堆叠在一起的极片排列整齐，上述拉轮3利用摩擦力，驱动最上层的极片靠近挡料板2。使每个极片靠近挡料板2的一端对齐。减少了由于极片堆叠较高，排列不整齐，导致堆叠在一起的极片歪斜而倒塌的情况。

图4为本实用新型另一实施例提供的叠片装置的结构示意图。如图4所示，在可选的实施例中，上述叠片台机构20还可以包括升降组件4，升降组件4设置于叠片台1背离极片100的一侧，升降组件4驱动叠片台1沿垂直于极片100的运输方向上下移动。当极片100堆叠的高度超过上述送料机构10的送料辊102高度时，新的极片100不能继续输送至叠片1台。升降组件4驱动叠片台1下降至送料辊102以下，使极片100能够继续叠放至叠片台1。当叠片台1上堆叠好的极片100被移除后，升降组件4驱动上述叠片台1上升，能够继续进行下一轮的极片100叠放。

请继续参考图4，在可选的实施例中，上述第一凹槽210或第二凸台211沿叠片台1的移动方向延伸。升降组件4驱动叠片台1上升或下降时，位于叠片台1的第一凸台110能够沿设置于挡料板2的第一凹槽210滑动；或者位于叠片台1的第二凹槽111能够沿设置于挡料板2的第二凸台211滑动。使得叠片台1无论升降到任何位置，都能够保持与挡料板2的凹凸配合，从而减小极片100靠近挡料板2的一端伸入叠片台1与挡料板2的缝隙中而损坏的情况。

请结合图1和图4，在可选的实施例中，上述叠片台1与极片100的接触面，即叠片台1的上表面，包括第一接触面13和第二接触面12。第一接触面13靠近挡料机构30，第二接触面12靠近送料机构10。上述第一接触面13与水平面平行，第二接触面12向下倾斜且与第一接触面13具有钝角夹角。极片100被送料机构10运输至叠片台1后，被拉轮3驱动靠近挡料板2。在拉轮3的作用下，极片100受到朝向挡料板2一侧的摩擦力，和拉轮3向下的压力。在压力的作用下堆叠在一起的极片100靠近拉轮3一端的高度小于远离拉轮3一端的高度。该高度差导致远离拉轮3一端的极片100翘起，从而容易引起堆叠在一起的极片100倒塌。上述第二接触面12向下倾斜一定角度，使得远离拉轮3一端的极片100在重力作用下自然下垂，平衡了极片100靠近挡料板2一端与靠近送料机构10一端的高度差，从而使得堆叠在一起的极片100较稳定，减小了两端高度差引起极片100倒塌的情况。

请继续参考图4，在可选的实施例中，上述挡料机构30还可以包括移动架301和机架302，移动架301与机架302滑动连接。移动架301能够沿极片100的输送方向滑动。上述挡料板2设置于移动架301。移动架301与机架302滑动连接，能够调节挡料板2与叠片台1之间的距离，工作人员可以根据需要调节挡料板2的位置，以适应不同尺寸极片100的叠片操作，适用范围广泛。

请继续参考图4，在可选的实施例中，上述移动架301可以设有第一限位孔3011，机架302设有第一限位柱3021，第一限位柱3021伸入第一限位孔3011且延第一限位孔3011滑动。具体的，上述第一限位孔3011可以为腰型孔，第一限位柱3021可以为螺钉。螺钉能够在上述腰型孔中滑动，从而使移动架301远离或靠近上述机架302，从而带动挡料板2靠近或远离上述叠片台1。当挡料板2调节至适当的位置时，可以通过拧紧螺钉使移动架301与机架302固定。

在另一个可选的实施例中，上述移动架也可以设有第二限位柱(图中未示出)，机架设有第二限位孔(图中未示出)，第二限位柱伸入第二限位孔且沿第二限位孔滑动。本实施例中的第二限位柱与第二限位孔，与上述实施例中第一限位孔与第一限位柱的结构相反，同样能够达到使移动架远离或靠近机架，从而调节挡料板与叠片台之间的距离的目的。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型创造后，将容易想到本申请的其它实施方案。本申请旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和示例实施方式仅被视为示例性的，本申请的真正范围和精神由所附的权利要求指出。应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本申请的保护范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (9)

1.一种叠片装置，其特征在于，包括送料机构、叠片台机构和挡料机构，所述叠片台机构设置于所述送料机构与所述挡料机构之间；

所述叠片台机构包括叠片台，所述挡料机构包括挡料板，所述叠片台包括第一插接部，所述第一插接部朝向所述挡料板，所述挡料板包括第二插接部，所述第一插接部与所述第二插接部插接；

所述送料机构将极片输送至所述叠片台，所述极片靠近所述挡料机构的一端与所述挡料板相抵。

2.如权利要求1所述的叠片装置，其特征在于，还包括拉轮，所述拉轮设置于所述极片背离所述叠片台的一侧，用于驱动所述极片靠近所述挡料板。

3.如权利要求1所述的叠片装置，其特征在于，所述叠片台机构还包括升降组件，所述升降组件设置于所述叠片台背离所述极片的一侧，所述升降组件驱动所述叠片台沿垂直于所述极片的方向移动。

4.如权利要求3所述的叠片装置，其特征在于，所述第一插接部包括第一凸台，所述第二插接部包括第一凹槽，所述第一凸台伸入所述第一凹槽中；

或者，所述第一插接部包括第二凹槽，所述第二插接部包括第二凸台，所述第二凸台伸入所述第二凹槽中。

5.如权利要求4所述的叠片装置，其特征在于，所述第一凹槽或所述第二凸台沿所述叠片台的移动方向延伸。

6.如权利要求3所述的叠片装置，其特征在于，还包括拉轮，所述拉轮设置于所述极片背离所述叠片台的一侧；

所述叠片台与所述极片的接触面包括第一接触面和第二接触面，所述第一接触面靠近所述挡料机构，所述第二接触面靠近所述送料机构，所述第一接触面与水平面平行，所述第二接触面向下倾斜且与所述第一接触面具有钝角夹角。

7.如权利要求1所述的叠片装置，其特征在于，所述挡料机构还包括移动架和机架，所述移动架与所述机架滑动连接，所述移动架沿所述极片的运输方向滑动，所述挡料板设置于所述移动架。

8.如权利要求7所述的叠片装置，其特征在于，所述移动架设有第一限位孔，所述机架设有第一限位柱，所述第一限位柱伸入所述第一限位孔且延所述第一限位孔滑动。

9.如权利要求7所述的叠片装置，其特征在于，所述移动架设有第二限位柱，所述机架设有第二限位孔，所述第二限位柱伸入所述第二限位孔且延所述第二限位孔滑动。

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