CN217588603U - 一种逆变电感盒及逆变器 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用逆变器技术领域，提供了一种逆变电感盒及逆变器，包括：盒体，盒体包括设有第一腔体的主壳体、及两个支撑脚，支撑脚内设有与第一腔体连通的第二腔体，支撑脚的底面设有与第二腔体连通的过线孔；设于第一腔体的逆变电感，逆变电感的进线端引线与第一电子线焊接，逆变电感的出线端引线与第二电子线焊接，第一电子线和第二电子线分别对应穿过一个支撑脚的第二腔体及过线孔；盖设于盒体的盖板。本实用新型的逆变电感盒利用两个支撑脚固定于逆变器的机箱表面，减少了逆变电感盒与机箱的传导热量，避免机箱温升过高而影响整机正常工作；同时，利用盖板与盒体完全封装逆变电感，增大了逆变电感的散热面积，提升了逆变电感的散热效果。

Description

一种逆变电感盒及逆变器

技术领域

本实用新型涉及逆变器技术领域，具体涉及一种逆变电感盒及逆变器。

背景技术

逆变电感盒是逆变器的重要组成部分之一，逆变电感盒主要包括盒体、及设于盒体内的逆变电感，盒体的主要作用是承载逆变电感并为散热，以使逆变电感能正常工作。

现有技术中，逆变电感盒的盒体通常设置为设有开口的五面体结构，逆变电感盒安装在机箱上时，先将逆变电感安装在盒体内并采用导热硅胶灌封后将盒体设有开口的一面与机箱贴合固定，利用机箱封装盒体设有开口的一面。由于逆变电感运行时发热较大，逆变电感盒与机箱贴合面较大，逆变电感盒与机箱的热传导较多，易造成机箱温升过高而影响逆变器整机正常工作；而且，逆变电感盒的五面体结构的盒体散热面积小，导致逆变电感的散热效果差。

实用新型内容

本实用新型提供一种逆变电感盒，旨在解决现有技术的逆变电感盒存在与逆变器的机箱贴合面较大，电感盒与机箱的热传导较多，易造成机箱温升过高而影响逆变器整机正常工作，且逆变电感的散热效果差的问题。

本实用新型是这样实现的，提供一种逆变电感盒，包括：

盒体，所述盒体包括设有第一腔体的主壳体、分别连接于所述主壳体相对两端并用于与逆变器的机箱连接的两个支撑脚，每个所述支撑脚内设有与所述第一腔体连通的第二腔体，每个所述支撑脚的底面设有与所述第二腔体连通的过线孔；

设于第一腔体内的逆变电感，所述逆变电感的进线端引线与第一电子线焊接，所述逆变电感的出线端引线与第二电子线焊接，所述第一电子线穿过一个所述支撑脚的所述第二腔体及所述过线孔，所述第二电子线穿过另一个所述支撑脚的所述第二腔体及所述过线孔；

盖板，所述盖板盖设于所述盒体，以密封所述第一腔体和所述第二腔体。

优选的，所述逆变电感的进线端引线向所述盖板方向上翘并与所述第一电子线焊接，所述逆变电感的出线端引线向所述支撑脚的底面方向弯折并与所述第二电子线焊接，所述第一电子线和所述第二电子线分别垂直于所述支撑脚的底面并穿过对应的所述过线孔。

优选的，还包括：

设于所述进线端引线与所述第一电子线焊接位置的防护罩，用于将所述进线端引线与所述第一电子线之间的焊点进行密封。

优选的，还包括：

分别套设于所述第一电子线和所述第二电子线的防漏胶堵头，所述防漏胶堵头置入对应的所述过线孔并用于密封所述过线孔。

优选的，所述主壳体的外表面还设有多个散热片。

优选的，每个所述支撑脚凸起设置有凸耳，所述凸耳通过螺钉可拆卸固定于所述机箱。

优选的，两个所述支撑脚相对所述主壳体的两端凸起设置，且两个所述支撑脚与机箱连接的一端相对所述主壳体的底部凸起。

优选的，所述盒体为一体式结构。

本实用新型还提供一种逆变器，包括：

机箱；

上述的逆变电感盒，所述逆变电感盒的所述支撑脚固定连接于所述机箱。

本实用新型提供的一种逆变电感盒，通过将盒体设置为主壳体及两个支撑脚，盒体利用两个支撑脚固定于逆变器的机箱表面，只有两个支撑脚与机箱表面接触，大大减小了逆变电感盒与机箱的贴合面积，减少了逆变电感盒与机箱的热传导，避免机箱温升过高而影响逆变器整机正常工作；同时，通过设置盖板，利用盖板与盒体完全封装逆变电感，而盖板与盒体裸露在机箱外部，无需利用机箱封装盒体，相比传统的五面体结构的盒体，增大了逆变电感的散热面积，从而提升逆变电感的散热效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种逆变电感盒的立体结构图；

图2为本实用新型实施例提供的一种逆变电感盒的立体结构分解图；

图3为本实用新型实施例提供的一种逆变电感盒的俯视示意图；

图4为沿图3中A-A方向的剖面示意图；

图5为本实用新型实施例提供的一种逆变电感盒部分结构的立体示意图；

图6为本实用新型实施例提供的一种逆变电感盒的盒体的立体示意图；

图7为本实用新型实施例提供的一种逆变电感盒的防护罩的立体示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型实施例提供的一种逆变电感盒，通过将盒体设置为主壳体及两个支撑脚，盒体利用两个支撑脚固定于逆变器的机箱表面，只有两个支撑脚与机箱表面接触，大大减小了逆变电感盒与机箱的贴合面积，减少了逆变电感盒与机箱的热传导，避免机箱温度温升过高而影响整机正常工作；同时，通过设置盖板，利用盖板与盒体完全封装逆变电感，逆变电感利用盖板与盒体进行散热，相比传统的五面体结构的盒体，增大了逆变电感的散热面积，从而提升逆变电感的散热效果。

请参照图1-图4，本实用新型实施例提供一种逆变电感盒，包括：

盒体1，盒体1包括设有第一腔体110的主壳体11、分别连接于主壳体11相对两端并用于与逆变器的机箱连接的两个支撑脚12，每个支撑脚12内设有与第一腔体110连通的第二腔体120，支撑脚12的底部设有与第二腔体120连通的过线孔121；

设于第一腔体110内的逆变电感2，逆变电感2的进线端引线21与第一电子线3焊接，逆变电感2的出线端引线22与第二电子线4焊接，第一电子线3和第二电子线4分别对应穿过一个支撑脚12的第二腔体120及过线孔121；以及

盖板5，盖板5盖设于盒体1以密封第一腔体110和第二腔体120。

本实用新型实施例中，盒体1的主壳体11及支撑脚12的顶部均具有开口，便于逆变电感2从主壳体11上的开口装入第一腔体110，并使第一电子线3和第二电子线4分别穿过对应的第二腔体120内并穿过对应的过线孔121，第一电子线3和第二电子线4分别穿过对应的过线孔121后伸入逆变器的机箱内。

本实用新型实施例中，盒体1为一体式结构，即主壳体11与两个支撑脚12一体加工成型，盒体1具体可以采用压铸工艺一体加工成型。优选的，盒体1由铝材质制成，确保盒体1良好的散热效果。盖板5的形状与盒体1的形状相匹配，盖板5通过螺钉固定于盒体1上，以同时盖设在主壳体11及两个支撑脚12上，以将第一腔体110和第二腔体120密封，实现逆变电感2的封装。

本实用新型实施例中，通过将盒体1设置为主壳体11及两个支撑脚12，盒体1利用两个支撑脚12固定于逆变器的机箱表面，两个支撑脚12的底面与机箱接触，而两个支撑脚12与机箱的接触面积远小于主壳体11的底面面积，只有两个支撑脚12与机箱表面接触，大大减小了逆变电感盒与机箱的贴合面积，减少了逆变电感盒与机箱的传导热量，避免机箱温度温升过高而影响整机正常工作；同时，通过设置盖板5，利用盖板5与盒体1完全封装逆变电感2，而盖板5与盒体1完全裸露在机箱外部配合风冷散热，逆变电感2封装在盒体1后相当于由六面体结构散热，利用盖板5与盒体1同时散热，相比传统的五面体结构的盒体1，增大了逆变电感2的散热面积，从而提升逆变电感2的散热效果。

本实用新型实施例中，通过两个支撑脚12，利用两个支撑脚12可以进一步增大散热面积，从而进一步提升逆变电感2的散热效果。

本实用新型实施例中，每个支撑脚12的第二腔体120与第一腔体110连通，当向第一腔体110内灌胶封装逆变电感2时，胶水可以从第一腔体110流入第二腔体120，便于一次性完成第一腔体110和第二腔体120内的灌胶。

请结合参照图5，作为本实用新型的一个实施例，逆变电感2的进线端引线21向盖板5方向上翘并与第一电子线3焊接，逆变电感2的出线端引线22向支撑脚12的底面方向弯折并与第二电子线4焊接，第一电子线3和第二电子线4分别垂直于主壳体11的底面并穿过对应的过线孔121。

如图2、图4及图5所示，具体的，第一电子线3对应穿过一个支撑脚12的第二腔体120及过线孔121，第二电子线4穿过另一个支撑脚12的第二腔体120及过线孔121。逆变电感2的进线端引线21向盖板5方向上翘起并通过焊点6与第一电子线3焊接，逆变电感2的出线端引线22向下弯折成直角并通过焊点6与第二电子线4焊接，第一电子线3和第二电子线4再垂直于主壳体11的底面穿过过线孔121进行出线，逆变电感2的进线端引线21和出线端引线22通过巧妙的成型与出线方式，大大缩小逆变电感2的外型尺寸需求，提高了逆变电感2整体的功率密度，同时也降低了成本。

请结合参照图7，作为本实用新型的一个实施例，还包括：

设于进线端引线21与第一电子线3的焊点6位置的防护罩7，用于将进线端引线21与第一电子线3之间的焊点6进行密封。

本实施例中，防护罩7设有收纳腔71，进线端引线21与第一电子线3的焊点6收纳在收纳腔71内，实现焊点6的防护，对进线端引线21与第一电子线3的焊点6进行保护，避免向第一腔体110内灌导热胶封装逆变电感2时，导热胶流入进线端引线21与第一电子线3的焊点6位置造成短路的问题，从而提升安全性能。

请参照图1-图4，作为本实用新型的一个实施例，还包括：

分别套设于第一电子线3和第二电子线4的防漏胶堵头8，每个防漏胶堵头8置入对应的过线孔121并用于密封过线孔121。

本实施例中，第一电子线3和第二电子线4穿过过线孔121时，将第一电子线3和第二电子线4上的防漏胶堵头8分别装入对应的过线孔121内，防漏胶堵头8将第一电子线3或第二电子线4与主壳体11的两侧过线孔121的缝隙处进行密封，确保不漏胶。

请参照图1、图2及图6，作为本实用新型的一个实施例，主壳体11的外表面还设有多个散热片13。

本实施例中，主壳体11的每个外表面均设有多个间隔设置的散热片13，主壳体11的每个外表面通过多个散热片13进行散热，利用散热片13可以进一步增大散热面积，进一步提升逆变电感2的散热效果。

作为本实用新型的一个实施例，每个支撑脚12凸起设置有凸耳14，凸耳14通过螺钉可拆卸固定于机箱。其中，每个支撑脚12的两侧分别设置有一个凸耳14，每个凸耳14通过螺钉固定于机箱。

具体的，每个凸耳14设有固定孔141，通过螺钉与凸耳14上的固定孔配合，以将支撑脚12固定安装在逆变器的机箱上。

作为本实用新型的一个实施例，两个支撑脚12相对主壳体11的两端凸起设置，且两个支撑脚12与机箱连接的一端相对主壳体11的底部凸起，使得两个支撑脚12固定到机箱上时，主壳体11的底部与机箱之间留有空隙，该空隙形成散热通道，进一步提升主壳体11的散热效果。

作为本实用新型的一个实施例，本实用新型还提供一种逆变器，包括：

机箱(图未示)；

上述实施例的逆变电感盒，逆变电感盒的支撑脚12固定连接于机箱。

本实施例的逆变器通过设置上述逆变电感盒，逆变电感盒的盒体1利用两个支撑脚12固定于逆变器的机箱表面，大大减小了逆变电感盒与机箱的贴合面积，减小了逆变电感盒与机箱的热传导速度，避免机箱温度温升过快而影响逆变器整机正常工作；采用盖板5与盒体1完全包裹逆变电感2，相比传统的五面体结构的盒体封装，无需利用机箱封装逆变电感，从而增大了逆变电感2的散热面积，提升逆变电感2的散热效果，确保逆变器整机的正常工作。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种逆变电感盒，其特征在于，包括：

盒体，所述盒体包括设有第一腔体的主壳体、分别连接于所述主壳体相对两端并用于与逆变器的机箱连接的两个支撑脚，每个所述支撑脚内设有与所述第一腔体连通的第二腔体，每个所述支撑脚的底面设有与所述第二腔体连通的过线孔；

设于第一腔体内的逆变电感，所述逆变电感的进线端引线与第一电子线连接，所述逆变电感的出线端引线与第二电子线连接，所述第一电子线穿过一个所述支撑脚的所述第二腔体及所述过线孔，所述第二电子线穿过另一个所述支撑脚的所述第二腔体及所述过线孔；

盖板，所述盖板盖设于所述盒体，以密封所述第一腔体和所述第二腔体。

2.根据权利要求1所述的一种逆变电感盒，其特征在于，所述逆变电感的进线端引线向所述盖板方向上翘并与所述第一电子线焊接，所述逆变电感的出线端引线向所述支撑脚的底面方向弯折并与所述第二电子线焊接，所述第一电子线和所述第二电子线分别垂直于所述支撑脚的底面并穿过对应的所述过线孔。

3.根据权利要求1所述的一种逆变电感盒，其特征在于，还包括：

设于所述进线端引线与所述第一电子线焊接位置的防护罩，用于将所述进线端引线与所述第一电子线之间的焊点进行密封。

4.根据权利要求1所述的一种逆变电感盒，其特征在于，还包括：

分别套设于所述第一电子线和所述第二电子线的防漏胶堵头，所述防漏胶堵头置入对应的所述过线孔并用于密封所述过线孔。

5.根据权利要求1所述的一种逆变电感盒，其特征在于，所述主壳体的外表面还设有多个散热片。

6.根据权利要求1所述的一种逆变电感盒，其特征在于，每个所述支撑脚凸起设置有凸耳，所述凸耳通过螺钉可拆卸固定于所述机箱。

7.根据权利要求1所述的一种逆变电感盒，其特征在于，两个所述支撑脚相对所述主壳体的两端凸起设置，且两个所述支撑脚与机箱连接的一端相对所述主壳体的底部凸起。

8.根据权利要求1所述的一种逆变电感盒，其特征在于，所述盒体为一体式结构。

9.一种逆变器，其特征在于，包括：

机箱；

如权利要求1-8任意一项所述的逆变电感盒，所述逆变电感盒的所述支撑脚固定连接于所述机箱。

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