CN217586774U - 槽针外表面涂层耐磨测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种槽针外表面涂层耐磨测试装置，属于机械技术领域。它解决了目前槽针生产企业没有对槽针表面涂层进行耐磨测试设备的问题。本槽针外表面涂层耐磨测试装置包括收放料装置、张力控制装置和槽针夹持装置，收放料装置包括辊轮一和辊轮二，所述辊轮一和辊轮二之间通过同步带进行传动，所述辊轮一上绕有玻纤线，张力控制装置包括横板、竖板和固定支架，所述横板和竖板连接在固定支架上，槽针夹持装置包括夹持件和夹持平台，所述夹持件连接在夹持平台上，收放料装置负责将玻纤线定位在辊轮一和辊轮二上，张力控制装置位于辊轮一和辊轮二之间，且张力控制装置将玻纤线张紧，所述玻纤线能在槽针夹持装置处来回往复移动。

Description

槽针外表面涂层耐磨测试装置

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种槽针外表面涂层耐磨测试装置。

背景技术

槽针在工作的过程中，因为槽针针头接触到棉纤维或化学纤维材料的频繁摩擦，随着时间的累积，槽针的涂层会随之磨损，导致加工出来的成品质量下降，特别是高速经编机的应用，更加快了槽针涂层的磨损程度。

目前，生产槽针的企业没有对槽针涂层进行耐磨测试的设备，而是通过用户使用的效果来定义产品的耐磨程度，生产槽针的企业只能通过产品试用反馈来对槽针涂层的磨损程度进行定性判断，尚无专用设备进行定量分析和检测。

中国专利公开号CN104266922B公开了一种盖板针布快速磨损仪及控制方法，包括放料系统、张力调整系统、钢针夹持系统、牵料系统、收料系统和电气控制系统，所述放料系统、张力调整系统、钢针夹持系统、牵料系统、收料系统依次设置在同一轴线上。该设备控制方法为利用步进电机a和伺服电机b在PLC的控制下使张力控制系统中位移传感器和牵料系统中位置传感器保持或者通过速度调整保持在平衡位置。该设备产品适应性强，劳动强度低，对操作人员技能要求低。上述专利涉及到的盖板针布快速磨损仪及控制方法解决了现有技术中没有专业检测盖板针布钢针的仪器设备问题，同时，该设备结构新颖、专业性强、能够稳定可靠地对盖板针布进行快速磨损测试。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种操作方便的槽针外表面涂层耐磨测试装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种槽针外表面涂层耐磨测试装置，包括机架，其特征在于，所述机架上设有收放料装置、张力控制装置和槽针夹持装置，所述收放料装置包括辊轮一和辊轮二，所述辊轮一和辊轮二之间通过同步带进行传动，所述辊轮一上绕有玻纤线，所述张力控制装置包括横板、竖板和固定支架，所述横板和竖板连接在固定支架上，所述槽针夹持装置包括夹持件和夹持平台，所述夹持件连接在夹持平台上，所述收放料装置负责将玻纤线定位在辊轮一上，所述玻纤线连接在辊轮一和辊轮二上，所述张力控制装置位于辊轮一和辊轮二之间，且张力控制装置将玻纤线张紧，所述玻纤线能在槽针夹持装置处来回往复移动。

所述辊轮一上绕满线后，玻纤线的一头固定在辊轮一上，玻纤线的另一头固定在辊轮二上。辊轮一正时针旋转时放线，玻纤线从辊轮一转移到辊轮二上，辊轮一逆时针旋转时收线，玻纤线从辊轮二上转移到辊轮一上。在这个过程中，玻纤线可以来回移动，与槽针夹持装置处的槽针表面摩擦，模拟槽针工作时的工况来进行测试。

所述玻纤线含有玻纤材质，玻纤材质能够加快槽针表面的磨损，提高了测试的效率，缩短耐磨测试的时间。

所述收放料装置、张力控制装置和槽针夹持装置分别由驱动件一、驱动件二和驱动件三进行驱动，所述驱动件一、驱动件二和驱动件三均通过PLC进行控制。

在上述的槽针外表面涂层耐磨测试装置中，所述收放料装置、张力控制装置、槽针夹持装置从前至后依次设置。

所述收放料装置、张力控制装置、槽针夹持装置位于同一轴线上，装置设置稳定，结构简单，检测方便且检测效果好。

在上述的槽针外表面涂层耐磨测试装置中，所述机架上固连有箱体，所述辊轮一与辊轮二相互平行并设在中空的箱体内。

所述辊轮一与驱动件一连接，所述辊轮二通过和辊轮一连接的同步带传动，辊轮一和辊轮二的外径相同，并且转速相同。

在上述的槽针外表面涂层耐磨测试装置中，所述横板包括横板一和横板二，所述横板一和横板二相互平行，并且水平设置在机架的上方。

所述横板一和横板二能够使玻纤线在水平方向上稳定移动。

在上述的槽针外表面涂层耐磨测试装置中，所述横板上设有若干走线轮，所述若干走线轮均匀等距分布在横板上。

所述走线轮给玻纤线的移动提供一个路径，使玻纤线能够通过张力控制装置，保持恒定的张力。

在上述的槽针外表面涂层耐磨测试装置中，所述竖板垂直于机架的台面。

所述机架中间具有一个呈方形的镂空，所述固定支架和竖板连接在镂空的位置处。

所述固定支架与驱动件二连接。

在上述的槽针外表面涂层耐磨测试装置中，所述竖板上设有滑轨和压块。

所述压块连接在滑轨上，所述压块能够在滑轨内上下移动。

在上述的槽针外表面涂层耐磨测试装置中，所述压块位置处固连有走线轮。

所述压块上的走线轮与横板上的两个走线轮构成“V”字形分布，能够提高张力控制装置的张紧作用。

所述玻纤线在压块的牵引下沿着滑轨上下浮动。

在上述的槽针外表面涂层耐磨测试装置中，所述夹持平台固连在机架上。

所述夹持平台通过螺栓固定在机架上，所述夹持平台与驱动件三连接。

所述夹持件能够夹住槽针，将槽针进行定位，所述槽针针头的部分能够与玻纤线接触，所述夹持件能够装夹各种类型的槽针。

在上述的槽针外表面涂层耐磨测试装置中，所述夹持件与夹持平台之间滑动连接。

所述夹持件位于夹持平台的上方，所述夹持件能够在夹持平台上平移，能够前后左右灵活进行调节，来测试槽针不同部位的涂层耐磨性。

与现有技术相比，本槽针外表面涂层耐磨测试装置通过收放料装置、张力控制装置和槽针夹持装置，使玻纤线能够在辊轮一和辊轮二之间来回移动，玻纤线接触到夹持装置处的槽针，与槽针的涂层表面摩擦，模拟槽针工作时的工作情况，并且槽针夹持装置能够根据测试槽针不同的部位进行调整，测试效果准确，操作方式简便。

附图说明

图1是本槽针外表面涂层耐磨测试装置的主视结构示意图。

图2是本槽针外表面涂层耐磨测试装置的左视结构示意图。

图3是本槽针外表面涂层耐磨测试装置的俯视结构示意图。

图中，1、机架；2、箱体；3、驱动件一；4、横板一；5、横板二；6、固定支架；7、竖板；8、夹持件；9、夹持平台；10、走线轮；11、驱动件二；12、驱动件三；13、玻纤线；2a1、辊轮一；2a2、辊轮二；7a1、滑轨；7a2、压块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接装设在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1和图2和图3所示，本槽针外表面涂层耐磨测试装置，包括机架1，所述机架1上设有收放料装置、张力控制装置和槽针夹持装置，所述收放料装置包括辊轮一2a1和辊轮二2a2，所述辊轮一2a1和辊轮二2a2之间通过同步带进行传动，所述辊轮一2a1上绕有玻纤线13，所述张力控制装置包括横板、竖板7和固定支架6，所述横板和竖板7连接在固定支架6上，所述槽针夹持装置包括夹持件8和夹持平台9，所述夹持件8连接在夹持平台9上，所述收放料装置负责将玻纤线13定位在辊轮一2a1上，所述玻纤线13连接在辊轮一2a1和辊轮二2a2上，所述张力控制装置位于辊轮一2a1和辊轮二2a2之间，且张力控制装置将玻纤线13张紧，所述玻纤线13能在槽针夹持装置处来回往复移动。

所述辊轮一2a1上绕满线后，玻纤线13的一头固定在辊轮一2a1上，玻纤线13的另一头固定在辊轮二2a2上。辊轮一2a1顺时针旋转时放线，玻纤线13从辊轮一2a1转移到辊轮二2a2上，辊轮一2a1逆时针旋转时收线，玻纤线13从辊轮二2a2上转移到辊轮一2a1上。在这个过程中，玻纤线13来回移动，与槽针夹持装置处的槽针表面摩擦，模拟槽针工作时的工况来进行测试。

所述玻纤线13含有玻纤材质，玻纤材质能够加快槽针表面的磨损，提高了测试的效率，缩短耐磨测试的时间。

所述收放料装置、张力控制装置和槽针夹持装置分别由驱动件一3、驱动件二11和驱动件三12进行驱动，所述驱动件一3、驱动件二11和驱动件三12均通过PLC进行控制。

所述收放料装置、张力控制装置、槽针夹持装置从前至后依次设置。

所述收放料装置、张力控制装置、槽针夹持装置位于同一轴线上，装置设置稳定，结构简单，检测方便且检测效果好。

所述机架1上固连有箱体2，所述辊轮一2a1与辊轮二2a2相互平行并设在中空的箱体2内。

所述驱动件二11驱动辊轮一2a1，所述辊轮二2a2通过和辊轮一2a1连接的同步带传动，辊轮一2a1和辊轮二2a2的外径相同，并且转速相同。

所述横板包括横板一4和横板二5，所述横板一4和横板二5相互平行，并且水平设置在机架1的上方。

所述横板一4和横板二5能够使玻纤线13在水平方向上稳定移动。

所述横板上设有若干走线轮10，所述若干走线轮10均匀等距分布在横板上。

所述走线轮10给玻纤线13的移动提供一个路径，使玻纤线13能够通过张力控制装置，保持恒定的张力。

所述竖板7垂直于机架1的台面。

所述机架1中间具有一个呈方形的镂空，所述固定支架6和竖板7连接在镂空的位置处。

所述固定支架6与驱动件二11连接。

所述竖板7上设有滑轨7a1和压块7a2。

所述压块7a2连接在滑轨7a1上，所述压块7a2能够在滑轨7a1内上下移动。

所述压块7a2位置处固连有走线轮10。

所述压块7a2上的走线轮10与横板上的两个走线轮10构成“V”字形分布，能够提高张力控制装置的张紧作用。

所述玻纤线13在压块7a2的牵引下沿着滑轨7a1上下浮动。

所述夹持平台9固连在机架1上。

所述夹持平台9与驱动件三12连接。

所述夹持件8能够夹住槽针，将槽针进行定位，所述槽针针头的部分能够接触到玻纤线13，所述夹持件8能够装夹各种类型的槽针。

所述夹持件8与夹持平台9之间滑动连接。

所述夹持件8位于夹持平台9的上方，所述夹持件8能够在夹持平台9上平移，能够前后左右灵活进行调节，来测试槽针不同部位的涂层耐磨性。

本槽针外表面涂层耐磨测试装置通过收放料装置、张力控制装置和槽针夹持装置，使玻纤线能够在辊轮一和辊轮二之间来回移动，玻纤线接触到夹持装置处的槽针，与槽针的涂层表面摩擦，模拟槽针工作时的工作情况，并且槽针夹持装置能够根据测试槽针不同的部位进行调整，测试效果准确，操作方式简便。

以上所述实施方式的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施方式中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上实施方式所作的适当改变和变化都落在本实用新型要求保护的范围内。

Claims (10)

1.一种槽针外表面涂层耐磨测试装置，包括机架，其特征在于，所述机架上设有收放料装置、张力控制装置和槽针夹持装置，所述收放料装置包括辊轮一和辊轮二，所述辊轮一和辊轮二之间通过同步带进行传动，所述辊轮一上绕有玻纤线，所述张力控制装置包括横板、竖板和固定支架，所述横板和竖板连接在固定支架上，所述槽针夹持装置包括夹持件和夹持平台，所述夹持件连接在夹持平台上，所述收放料装置负责将玻纤线定位在辊轮一上，所述玻纤线连接在辊轮一和辊轮二上，所述张力控制装置位于辊轮一和辊轮二之间，且张力控制装置将玻纤线张紧，所述玻纤线能在槽针夹持装置处来回往复移动。

2.根据权利要求1所述的槽针外表面涂层耐磨测试装置，其特征在于，所述收放料装置、张力控制装置、槽针夹持装置从前至后依次设置。

3.根据权利要求2所述的槽针外表面涂层耐磨测试装置，其特征在于，所述机架上固连有箱体，所述辊轮一与辊轮二相互平行并设在中空的箱体内。

4.根据权利要求3所述的槽针外表面涂层耐磨测试装置，其特征在于，所述横板包括横板一和横板二，所述横板一和横板二相互平行，并且水平设置在机架的上方。

5.根据权利要求4所述的槽针外表面涂层耐磨测试装置，其特征在于，所述横板上设有若干走线轮，所述若干走线轮均匀等距分布在横板上。

6.根据权利要求5所述的槽针外表面涂层耐磨测试装置，其特征在于，所述竖板垂直于机架的台面。

7.根据权利要求6所述的槽针外表面涂层耐磨测试装置，其特征在于，所述竖板上设有滑轨和压块。

8.根据权利要求7所述的槽针外表面涂层耐磨测试装置，其特征在于，所述压块位置处固连有走线轮。

9.根据权利要求8所述的槽针外表面涂层耐磨测试装置，其特征在于，所述夹持平台固连在机架上。

10.根据权利要求9所述的槽针外表面涂层耐磨测试装置，其特征在于，所述夹持件与夹持平台之间滑动连接。

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