CN218567135U - 一种纱线耐磨性测试仪器 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种纱线耐磨性测试仪器，属于用机械应力测试材料抗磨损的物理性能技术领域。包括下定轮、第一上定轮、第二上定轮、悬梁和计数器，所述悬梁由动力源驱动其沿横向位移，悬梁上设置若干个固定块，悬梁下方设置第一上定轮、第二上定轮以及下定轮，第二上定轮下方设置有轨道，且轨道中轴线与第二上定轮的纵切线重叠，纱线一端固定在固定块处，另一端依次绕经第一上定轮、下定轮、第二上定轮、轨道后，于末端悬挂砝码，纱线在下定轮上方成捻，计数器位于轨道侧边，用于检测纱线经过轨道的次数。将本申请应用于纱线耐磨性能测试，不仅具有工作稳定、全自动作业、测试误差少，测试结果之间重复性、可比性强等优点。

Description

一种纱线耐磨性测试仪器

技术领域

本申请涉及一种纱线耐磨性测试仪器，属于用机械应力测试材料抗磨损的物理性能技术领域。

背景技术

耐磨性是指织物与其它材料在反复摩擦过程中的耐磨性能，作为衡量纺织品质量的一个重要指标，直接影响产品的耐久性和使用。由于磨损而出现的外观变化有磨损、质量损失、外观变色、起毛起球等。针对织物的耐磨性能目前已有标准（DIN 53863《纺织品表面的磨损试验》）可以遵循，但织物的耐磨、耐用程度主要取决于织物的纱线组成与纱线的耐磨性能等，研究纱线的耐磨性能，对材质起毛起球等服用特性和耐磨品质预测非常有利。

在早期的耐磨性测试过程中，以磨料的差别，通常有两种形式：

第一种，以纱线自身为磨料，经过一定速度和次数的相互摩擦，观察表面磨损程度以此来评定纱线耐磨性能，如Y731型抱合力仪。该方法简单、直观，但存在实验条件不稳定、人为误差大和干扰因素多等缺陷，无法理想地反映实际应用中的耐磨程度。

第二种，以硬质材料如金属、木料、塑料等与纱线摩擦，记录纱线被末端的摩擦，以此衡量纱线的耐磨程度，如：DHJSD-1型浆纱耐磨仪、LFY-20纱线耐磨仪、ZweigleG522型纱线耐磨仪、CN210604244U等。磨料性能稳定，测试结果具有一定可比性，但磨料选材织造要求较高，纱线试样局限性大，不易调节和控制实验测试。

针对上述耐磨方式的精度低和可比性差的问题，出现一批新的摩擦测试仪，如CN203117064U引入金属丝模拟纱线编织过程以再现纱线与成圈部件的摩擦作用，虽然客观并准确的再现了编织结构中的真实摩擦情况，但所用金属丝要求苛刻，将金属丝引入编织过程对磨损过程得到完整模拟，但金属丝与纱线的差异性导致其测试效果存在偏差，特别是不同材质的纱线在不同使用环境下还会出现变化，而这是上述方案所无法实现的。

实用新型内容

有鉴于此，本申请提供一种可实现纱线耐磨性能稳定测试的设备，不仅实现纱线的耐磨性能测试，测试结果的重复性、可比性强。

具体地，本申请是通过以下方案实现的：

一种纱线耐磨性测试仪器，包括下定轮、第一上定轮、第二上定轮、悬梁和计数器，所述悬梁由动力源驱动其沿横向位移，悬梁上设置若干个固定块，悬梁下方设置第一上定轮、第二上定轮以及下定轮，第二上定轮下方设置有轨道，且轨道中轴线与第二上定轮的纵切线重叠，纱线一端固定在固定块处，另一端依次绕经第一上定轮、下定轮、第二上定轮、轨道后，于末端悬挂砝码，纱线在下定轮上方成捻，计数器位于轨道侧边，用于检测纱线经过轨道的次数。

上述方案中，以下定轮、第一上定轮和第二上定轮为定点，悬梁和其上的固定块为动点，当动力源启动时，悬梁横向位移，牵引纱线位移，并在轨道中表现为上下位移。上述位移过程中，纱线在下定轮上方成捻，同一根纱线自身交叉，位移带动该交叉点发生相互摩擦，当摩擦至断裂时，位于轨道一侧的纱线停止位移，计数器即显示为纱线磨损至断裂时的次数，该次数及表征为纱线的耐磨性能。上述装置结构简单，操作便捷，耐磨性能测试结构直观。整个测试过程中，影响计数结果的变量只有纱线本身，测试结果之间可比较性好。

进一步的，作为优选：

所述动力源为电机，电机输出端连接有转盘，转盘与悬梁之间以摆臂连接，电机带动转盘转动，转盘带动摆臂摆动，即带动悬梁横动。该方式实现电机输出与悬臂横向位移的转换，工作稳定。

所述下定轮设置有多个，固定块、第一上定轮、第二上定轮、计数器和轨道对应设置。如此，设备可以同步进行多组实验。

所述下定轮下方设置有高度可调的托盘，用于容置润湿液。托盘的设置赋予装置以纤维湿态下的耐磨性测量。更优选的，所述托盘沿滑槽位移。

还包括有一对高度一致的套筒，悬梁沿套筒横向位移，以确保横向位移的稳定性。套筒可以通过一对立柱安装在下定轮、第一上定轮、第二上定轮外侧，也可以通过其他杆件固定在相应高度处。

所述悬梁上设置有滑槽，滑槽内设置多个安装孔，固定块沿滑槽位移至不同安装孔中，即可固定在滑槽的不同位置处。

所述第一上定轮、第二上定轮位于同一高度处，可以确保纱线摩擦的均匀性。更优选的，所述第一上定轮、第二上定轮安装于滑槽中。

上述装置用于测试纱线的耐磨性能，纱线在下定轮与第一上定轮、第二上定轮之间加捻、交叉，即可实现同一根纱线的彼此接触，满足丝与丝的耐磨；托盘中装入水、海水等润湿液，可对纱线进行润湿，完成湿态下纱线耐磨性能的测试；纱线末端吊坠砝码，根据丝束粗细，改变砝码重量即可赋予纱线不同的强力要求。上述设备操作性强，测试过程中变量唯一，测试结果的可比性和相对性强；以悬梁位移转化为纱线位移，并最终表现为纱线之间的摩擦作用，工作稳定，并可实现全自动作业，测试结果的误差因素少。

附图说明

图1为本申请的正面结构示意图；

图2为本申请俯视状态的结构示意图；

图3为本申请俯视状态另一作业状态时的结构示意图；

图4为本申请干态测试的状态示意图（省略部分部件）；

图5为本申请湿态测试的状态示意图（省略部分部件）；

图6为本申请的另一种结构示意图；

图7为图6湿态测试的状态示意图。

图中标号：A.纱线；B.交叉加捻部位；1.纵杆；11.下定轮；12.托盘；13.紧固件；14.第一滑槽；15.容器；2.悬梁；21.挂钩；22.电机；221.转盘；222.摆臂；23.第二滑槽；3.横杆；31.第一上定轮；32.第二上定轮；321.定轮一；322.定轮二；33.第三滑槽；4.计数器；41.基座；42.轨道；43.计数传感器线束；44.感应元件；5.套筒；6.砝码；7.立柱；8.砝码限位器。

具体实施方式

本实施例一种纱线耐磨性能测试仪器，结合图1，包括下定轮11、第一上定轮31、第二上定轮32、悬梁2和计数器4，悬梁2由电机22驱动其横向位移，悬梁2上设置若干个挂钩21作为固定块，第一上定轮31、第二上定轮32以及下定轮11位于悬梁2的下方，第二上定轮32下方设置有轨道42，且轨道42中轴线与第二上定轮32的左侧或右侧纵切线如图1所示重叠，如定轮一321的左侧纵切线与其下方的轨道42的中轴线重叠，定轮二322的右侧纵切线与其下方的轨道中轴线重叠。

结合图4，纱线A一端固定在挂钩21处，另一端先绕第一上定轮31，然后加捻交叉后套在下定轮11上，并绕经第二上定轮32、轨道42后，于末端悬挂砝码6，计数器4位于轨道42侧边，用于检测纱线断裂时经过轨道42的次数。

计数器4可以配套设置计数传感器线束43以及感应元件44（可以采用与计数匹配的传感器），后者固定在纱线上，记录试样上下移动的次数，确保计数准确，前者则把传感器记录的次数传递给PLC等控制系统，在界面上显示。

上述方案中，以下定轮11、第一上定轮31和第二上定轮32为定点，悬梁2和其上的挂钩为动点，当电机22启动时，悬梁2横向位移，牵引纱线A位移，并在轨道42中表现为上下位移。位移过程中，纱线A在下定轮11上方成捻，同一根纱线自身交叉，位移带动该交叉点发生相互摩擦，当摩擦至纱线断裂时，位于轨道42一侧的纱线停止位移，计数器4即显示为纱线A磨损至断裂时的次数，该次数及表征为纱线A的耐磨性能。上述装置结构简单，操作便捷，耐磨性能测试结构直观。整个测试过程中，影响计数结果的变量只有纱线本身，测试结果之间可比较性好。

实施例2

本实施例与实施例1的设置相同，区别在于在悬梁2的动力驱动方面：结合图2和图3，可以在电机22的输出端连接有转盘222，转盘222与悬梁2之间以摆臂221连接，转盘222与摆臂221构成悬梁2的偏心动力结构，电机22启动，其输出端带动转盘222转动，转盘222带动摆臂221摆动，即带动悬梁2沿图4、图5中其附近箭头所示方向横动，并最终表现为纱线A在轨道42内沿其附近箭头所示方向上下位移。该方式实现电机输出与悬臂横向位移的转换，工作稳定。

实施例3

本实施例与实施例1的设置相同，区别在于：结合图1和图5，下定轮11下方设置有托盘12，托盘12可以借助于紧固件13固定在不同高度处，当移至如图5所示高度处时，可以在托盘12上放置容器15，并在容器15中装入一定量的水、海水、拟海水等作为润湿液，对纱线A进行润湿，特别是使交叉加捻部位B位于润湿液中时更佳，此时可以展开湿态纱线的耐磨性测量。

为方便位移、减少测量误差，还可以设置第一滑槽14，托盘12通过紧固件13安装在第一滑槽14的不同位置处，即可改变相对下定轮11的位置，即可实现干湿态测试环境的改变。

在该方案中，结合图6，可以设置纵杆1，将下定轮11固定在纵杆1上，纵杆1上设置第一滑槽14，托盘12通过紧固件13固定在第一滑槽14的不同位置处。此时，轨道42可以固定在纵杆1上，也可以固定在立柱7上。

实施例4

本实施例与实施例1的设置相同，区别在于：悬梁2上可以设置第二滑槽23，挂钩21设置多个，并分布在第二滑槽23的不同位置处，方便不同牵引或平行试验的同步进行。

本方案中，由于挂钩21作为定点实用，可以在第二滑槽23内设置多个安装孔，将挂钩21插入不同安装孔中，即可改变挂钩2的位置。

实施例5

本实施例与实施例1的设置相同，区别在于：第一上定轮31、第二上定轮32位于同一高度处，可以确保纱线摩擦的均匀性。

为减少因高度改变造成的误差，结合图6，可以将第一上定轮31、第二上定轮32安装于第三滑槽33的不同位置处。

在该方案中，可以设置横杆3，横杆3上设置第三滑槽33，第一上定轮31、第二上定轮32安装于第三滑槽33的不同位置处。

实施例6

本实施例与实施例1的设置相同，区别在于：悬梁2的两端可以活动套装在一对套筒5之间，套筒5通过立柱7或纵杆1固定在第一上定轮31、第二上定轮32上方的相应高度处，套筒5构成悬梁2横向位移的轨道，以确保横向位移的稳定性。

上述方案中，下定轮11可以设置有多个如图1、图6设置的2个，固定块、第一上定轮31、第二上定轮32以及计数器4和轨道42对应设置。如此，设备可以同步进行多组实验。

在轨道42下方还可以配套设置一个砝码限位器8，在砝码6上下移动的过程中，通过圆柱体结构的砝码限位器8约束其左右晃动。砝码限位器8优选在每一个计数器4（以感应元件44为准）的下方各设置一个。

上述装置用于测试纱线的耐磨性能，结合图7，纱线A在下定轮11与第一上定轮31、第二上定轮32之间加捻、交叉，即可实现同一根纱线的彼此接触，满足丝与丝的耐磨；托盘12中装入水、海水等润湿液，可对纱线A进行润湿，完成湿态下纱线耐磨性能的测试；纱线A末端吊坠砝码6，根据丝束粗细，改变砝码6重量，即可赋予纱线不同的强力要求。上述设备操作性强，测试过程中变量唯一，测试结果的可比性和相对性强；以悬梁2位移转化为纱线A位移，并最终表现为纱线A之间的摩擦作用，工作稳定，并可实现全自动作业，测试结果的误差因素少。

Claims (10)

1.一种纱线耐磨性测试仪器，其特征在于：包括下定轮、第一上定轮、第二上定轮、悬梁和计数器，所述悬梁由动力源驱动其沿横向位移，悬梁上设置若干个固定块，悬梁下方设置第一上定轮、第二上定轮以及下定轮，第二上定轮下方设置有轨道，且轨道中轴线与第二上定轮的纵切线重叠，纱线一端固定在固定块处，另一端依次绕经第一上定轮、下定轮、第二上定轮、轨道后，于末端悬挂砝码，纱线在下定轮上方成捻，计数器位于轨道侧边，用于检测纱线经过轨道的次数。

2.根据权利要求1所述的一种纱线耐磨性测试仪器，其特征在于：所述动力源为电机，电机输出端连接有转盘，转盘与悬梁之间以摆臂连接。

3.根据权利要求1所述的一种纱线耐磨性测试仪器，其特征在于：所述下定轮设置有多个，固定块、第一上定轮、第二上定轮、计数器和轨道对应设置。

4.根据权利要求1所述的一种纱线耐磨性测试仪器，其特征在于：所述下定轮下方设置有高度可调的容器。

5.根据权利要求4所述的一种纱线耐磨性测试仪器，其特征在于：所述容器由托盘带动其位移。

6.根据权利要求1所述的一种纱线耐磨性测试仪器，其特征在于：还包括有一对高度一致的套筒，悬梁沿套筒横向位移，以确保横向位移的稳定性。

7.根据权利要求6所述的一种纱线耐磨性测试仪器，其特征在于：所述套筒通过立柱固定在相应高度处。

8.根据权利要求1所述的一种纱线耐磨性测试仪器，其特征在于：所述第一上定轮、第二上定轮位于同一高度处。

9.根据权利要求8所述的一种纱线耐磨性测试仪器，其特征在于：所述第一上定轮、第二上定轮安装于滑槽中。

10.根据权利要求1所述的一种纱线耐磨性测试仪器，其特征在于：所述悬梁上设置有滑槽，滑槽内设置多个安装孔，固定块通过安装孔安装。

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